一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板。

背景技术：

在桥梁、楼房等建筑的施工过程中，经常需要在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑来制作混凝土梁，即现浇，目前经常选用钢模板作现浇混凝土的模板，但在施工过程中，由于钢模板与安装在其上的锚垫板之间存在间隙，经常导致现浇混凝土锚垫板四周有漏浆烂边现象，严重影响现浇混凝土外观。因此，为保障混凝土施工质量，杜绝漏浆现象，使锚垫板四周混凝土密实，提高混凝土外观质量，减少由此带来的返工、减少混凝土消耗及对环境的污染，本领域技术人员急需寻求一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板。

中国专利号：2010206855782，授权公告日为2011年08月10日，发明创造名称为：外露连接钢筋灌注混凝土堵漏止浆塞，该申请案公开了一种外露连接钢筋灌注混凝土堵漏止浆塞，属于建筑领域。该申请案中的堵漏止浆塞，包括设置在混凝土模板缺口处的、带有圆形底座的圆锥台，圆形底座和圆锥台的轴线重合，圆形底座的直径大于圆锥台的直径，圆锥台和圆形底座的轴向中部开有供钢筋穿过的通孔。该申请案中的堵漏止浆塞能有效封堵钢筋与模板之间的间隙，可以达到不漏浆的目的，可以提高混凝土外观质量，减少混凝土消耗及对环境的污染。但该申请案中的堵漏止浆塞不能用于解决本实用新型中锚垫板四周有漏浆烂边现象的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于钢模板与锚垫板之间存在的间隙，导致锚垫板四周有漏浆烂边现象，严重影响现浇混凝土外观的不足，提供了一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，采用本实用新型的技术方案，可以有效防止漏浆，使锚垫板四周混凝土密实，提高混凝土外观质量，减少混凝土消耗及对环境的污染，且该现浇混凝土防漏浆模板结构简单，制作成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，包括钢模板和锚垫板，其中，所述的钢模板上设置有供锚垫板穿过的矩形孔，所述的锚垫板为立方体结构，该锚垫板的一端面穿过矩形孔与转向器相连，该锚垫板另一端面伸出钢模板面，所述锚垫板的侧面与矩形孔的内侧壁之间存在间隙，还包括封堵钢板和挤塑板，上述伸出钢模板面的锚垫板四周均设置有挤塑板，4个挤塑板共同围成口字形结构，该口字形结构覆盖在上述间隙上，且挤塑板与锚垫板相接触的一侧抵在锚垫板的侧面上，挤塑板的下表面通过双面胶固连于钢模板上，所述的挤塑板上表面通过双面胶与封堵钢板相连，所述的封堵钢板为包括水平面和竖直面的L形结构，该封堵钢板的水平面抵在挤塑板的上表面上，该封堵钢板的竖直面抵在锚垫板的侧面上。

进一步地，所述锚垫板的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为9-11mm。

进一步地，所述的挤塑板为长条形结构。

进一步地，所述封堵钢板的两端分别通过固定螺钉安装在钢模板上。

进一步地，所述的锚垫板为中部开设有圆孔的立方体结构，该圆孔的中轴线与上述矩形孔的中轴线相重合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，其伸出钢模板面一侧的锚垫板四周均设置有该挤塑板，4个挤塑板共同围成口字形结构，该口字形结构覆盖在上述间隙上，且挤塑板与锚垫板相接触的一侧抵在锚垫板的侧面上，挤塑板的下表面通过双面胶固连于钢模板上，该设计使得锚垫板的侧面与矩形孔的内侧壁之间存在的间隙能够完全被挤塑板封堵住。值得一说的是：由于挤塑板具有一定的强度，且表面平整，故在保证完全封堵的情况下，还能固定住，使得最终成型的混凝土表面平整，美观。

（2）本实用新型的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，其挤塑板的上表面通过双面胶与封堵钢板相连，进一步封堵住间隙，提高封堵效果和封堵强度。该封堵钢板为包括水平面和竖直面的L形结构，封堵钢板的水平面抵在挤塑板的上表面上，使得封堵钢板与挤塑板间紧密贴合，封堵钢板的竖直面抵在锚垫板的侧面上，使封堵钢板与锚垫板之间也紧密贴合，因此，该L形结构的封堵钢板可进一步保证锚垫板的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙能够被完全封堵住。

（3）本实用新型的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、钢模板； 2、锚垫板； 3、封堵钢板；4、挤塑板； 5、固定螺钉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，如图1所示，包括钢模板1和锚垫板2，其中，钢模板1上设置有供锚垫板2穿过的矩形孔，该锚垫板2为立方体结构，该锚垫板2的一端面穿过矩形孔与转向器相连，该锚垫板2另一端面伸出钢模板1面30mm。本实施例中的锚垫板2为中部开设有圆孔的立方体结构，该锚垫板2上的圆孔的中轴线与矩形孔的中轴线相重合。需要说明的是：本实施例中锚垫板2是通过其上开设的圆孔与转向器相连的。

锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间存在间隙，该间隙的设置需要考虑到以下两个方面：一方面，由于预应力的存在，使得混凝土在成型过程中，锚垫板2的位置会发生些许变化，同时，在混凝土成型后，锚垫板2需要与钢模板1脱离，因此，在设计锚垫板2的外侧面距钢模板1上矩形孔的内侧壁距离时，要考虑到该距离的设计可为锚垫板2提供错位间隙，防止钢模板1变形，同时，还能为锚垫板2提供脱离间隙，使得锚垫板2易于脱离钢模板1；但另一方面，考虑到间隙若太大，会造成严重的漏浆问题，降低混凝土外观质量，增加混凝土消耗及对环境的污染。综合考虑，申请人发现使锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为9-11mm时，效果最佳，本实施例中锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为10 mm。

该现浇混凝土防漏浆模板还包括挤塑板4，伸出钢模板1面一侧的锚垫板2四周均设置有该挤塑板4，4个挤塑板4共同围成口字形结构，该口字形结构覆盖在上述间隙上，且挤塑板4与锚垫板2相接触的一侧抵在锚垫板2的侧面上，挤塑板4的下表面通过双面胶固连于钢模板1上，使得锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间存在的间隙能够完全被挤塑板4封堵住。值得一说的是：由于挤塑板1具有一定的强度，且表面平整，故在保证完全封堵的情况下，还能固定住，使得最终成型的混凝土表面平整，美观。

本实施例中的挤塑板4为长条形结构，由于本实用新型中锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为长条形结构，因此，通过将挤塑板4设计为长条形结构，可以使挤塑板4更好地封堵住间隙处，有效避免漏浆，使锚垫板2四周的混凝土密实，提高混凝土外观质量，同时，还能最大程度节省挤塑板4用料，降低生产成本。

该现浇混凝土防漏浆模板还包括封堵钢板3，挤塑板4的上表面通过双面胶与封堵钢板3相连，进一步封堵住锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙，提高封堵效果和封堵强度。该封堵钢板3为包括水平面和竖直面的L形结构，封堵钢板3的水平面抵在挤塑板4的上表面上，使得封堵钢板3与挤塑板4之间紧密贴合，封堵钢板3的竖直面抵在锚垫板2的侧面上，使封堵钢板3与锚垫板2之间也紧密贴合，因此，该L形结构的封堵钢板3可进一步确保锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙被完全封堵住。

本实施例中封堵钢板3的两端分别通过固定螺钉5安装在钢模板1上，可进一步提高封堵钢板3的封堵强度，防止混凝土在成型过程中封堵钢板3脱落，散失封堵效果，导致锚垫板2四周有漏浆烂边现象，严重影响现浇混凝土外观。

当然，本实用新型中的挤塑板4与封堵钢板3均可做成具有一定壁厚的整体式口字形结构，直接套设在锚垫板2四周，用于覆盖锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙，确保间隙被完全封堵住。

本实用新型中选用双面胶的原因是：一方面，由于双面胶具有良好的附着性，使得位于双面胶上下的被粘接物能够紧密贴合， 完全封堵住锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙；另一方面，双面胶经济实惠，便于使用。

实施例2

本实施例的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为9 mm。

实施例3

本实施例的一种现浇混凝土防锚垫板四周漏浆模板，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中锚垫板2的侧面与矩形孔的内侧壁之间的间隙均为11 mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。