便携式钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工具，具体涉及一种便携式钢筋弯曲机。

背景技术：

随着高层建筑的发展，在现浇钢筋混凝土施工过程中，梁钢筋与柱钢筋或者剪力墙钢筋经常会出现“打架”现象。由于混凝土保护层厚度是固定的，设计中也并未考虑到梁钢筋遇到墙柱钢筋时的弯折情况，因此，为了使梁钢筋伸入柱中或墙中，梁钢筋在梁端呈现出喇叭口状，使得梁筋绑扎感观较差，也不利于梁钢筋的受力。通常在钢筋加工中也无法具体得知钢筋是否要平行打弯，也无法将弯曲机带到施工楼层中，工人手工弯曲难度大，因此，提供一种便携式钢筋弯曲机是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有浇筑混凝土过程中钢筋之间产生干涉而不方便进行处理，影响结构稳定性，其目的在于提供一种便携式钢筋弯曲机，该弯曲机便于携带，能够快速对混凝土中的钢筋进行弯曲，使得钢筋受力满足建筑结构稳定性，弯曲效率也高，便于施工人员操作。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便携式钢筋弯曲机，包括底座，所述底座上安装有能够改变长度的弯曲设备，且在底座上安装有若干个定位立柱，定位立柱上套有套筒，且套筒有多种不同直径规格，能够绕着自身轴线转动，弯曲设备的移动轨迹位于定位立柱之间。目前在建筑混凝土中，为了保持结构稳定性和受力性满足要求，都需要设计钢筋作为骨架，但是在由于混凝土保护层厚度是固定的，设计中也并未考虑到梁钢筋遇到墙柱钢筋时的弯折情况，因此，为了使梁钢筋伸入柱中或墙中，梁钢筋在梁端呈现出喇叭口状，使得梁筋绑扎感观较差，也不利于梁钢筋的受力。而且在钢筋加工中也无法具体得知钢筋是否要平行打弯，当绑扎钢筋时发现需要弯曲时，加工房中的弯曲机体积大，重量重，无法将弯曲机带到施工楼层中，而钢筋的硬度高，工人手工弯曲难度大，而本方案设计的弯曲机体积小，重量轻，易于携带，其是一种建筑中梁柱钢筋平行弯曲的便携式机器，具体是针对梁钢筋与墙柱钢筋对中或与剪力墙钢筋对中时的一种平行打弯机。通过能够改变长度的弯曲设备在定位立柱之间进行移动，使得插入到定位立柱之间的钢筋被弯曲设备顶住而进行相应的弯曲，同时钢筋其余部位与对应的定位立柱上的套筒接触，并随着套筒转动而移动，实现对应长度的弯曲，满足在钢筋绑扎或者混凝土施工过程中对钢筋的弯曲，弯曲出的钢筋受力满足建筑结构稳定性，弯曲效率也高，便于施工人员操作。

将定位立柱两两为一组构成定位立柱组，每组定位立柱组中的定位立柱之间的连线均相互平行并与弯曲设备的移动轨迹垂直，在弯曲设备一侧的定位立柱组之间的距离大于另一侧的定位立柱组之间的距离。这样使得钢筋穿过定位立柱组之间进行弯曲时能够进行有效的支撑，成型更加精确，同时钢筋能够形成大幅度的弯曲而不会反弹。

弯曲设备包括液压千斤顶，且液压千斤顶固定在底座上，液压千斤顶的端头安装有冲压端头，冲压端头在液压千斤顶的长度变化时能够在定位立柱之间移动。通过液压千斤顶中液压作用下改变长度，顶动冲压端头进行移动，在底座上设置有安装槽，将液压千斤顶设置在安装槽中，使得液压千斤顶有足够的空间安装并且形成与钢筋进行垂直接触的角度。液压千斤顶上设置有固定压条用于固定液压千斤顶，固定压条与液压千斤顶径向外壁接触后两端均设置有压条螺栓，且压条螺栓与底座连接来便于拆装。

底座上设置有两个通孔作为手提孔洞，安装槽设置在通孔之间，便于操作人员持拿，同时降低整体重量。

冲压端头包括冲压端头架、滚轮轴和滚轮，且冲压端头架与液压千斤顶的端头连接，并且在液压千斤顶的长度变化时能够在定位立柱之间移动，滚轮轴和滚轮均设置在冲压端头架中，滚轮套在滚轮轴上，滚轮轴的两端均与冲压端头架连接，且滚轮能够绕着其自身轴线转动。冲压端头架在液压千斤顶的作用下进行移动，钢筋与滚轮接触，随着液压千斤顶的移动使得钢筋弯曲，同时滚轮绕着其自身轴线转动使得钢筋产生移动，从而得到符合要求的弯曲度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该弯曲机的结构简单，便于携带，能够快速对混凝土中的钢筋进行弯曲，使得钢筋受力满足建筑结构稳定性，弯曲效率也高，便于施工人员操作，制作成本和使用成本都低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为冲压端头的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，1a-安装槽，2-液压千斤顶，2a-冲压端头，2a1-冲压端头架，2a2-滚轮轴，2a3-滚轮，3-定位立柱，3a-定位立柱孔，4-套筒，5-通孔，6-钢筋，7-固定压条，7a-压条螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1至图4所示，便携式钢筋弯曲机，包括底座1，底座1为组合型钢底板，其为L型结构，液压千斤顶2设置在安装槽1a中后，其远离冲压端头2a的一端与L型的内壁接触，实现抵紧，防止液压千斤顶2在对钢筋弯曲时反作用力而导致液压千斤顶2产生位移，在底座1上安装的定位立柱3均套有套筒4，且套筒4能够绕着自身轴线转动，定位立柱3两两为一组构成定位立柱组，每组定位立柱组中的定位立柱3之间的连线均相互平行并与弯曲设备的移动轨迹垂直，在弯曲设备一侧的定位立柱组之间的距离大于另一侧的定位立柱组之间的距离。冲压端头2a包括冲压端头架2a1、滚轮轴2a2和滚轮2a3，且冲压端头架2a1与液压千斤顶2的端头连接，并且在液压千斤顶2的长度变化时能够在定位立柱3之间移动，滚轮轴2a2和滚轮2a3均设置在冲压端头架2a1中，滚轮2a3套在滚轮轴2a2上，滚轮轴2a2的两端均与冲压端头架2a1连接，且滚轮2a3能够绕着其自身轴线转动。钢筋6沿着液压千斤顶2长度变化垂直的方向进入定位立柱组之间，并且最好是从定位立柱组之间的距离小的部分先穿过，与液压千斤顶2长度变化轨迹垂直相交再进入定位立柱组之间的距离大的部分，定位立柱组之间的距离小的定位立柱上套有套筒，根据不同直径钢筋选择合适直径规格的套筒，使其之间的距离恰好为钢筋的直径，使得钢筋在工人推动下能够在套筒挤压接触下保持平稳，开启液压千斤顶2使得其长度伸长，推动冲压端头架2a1在定位立柱3之间移动，直到与钢筋6接触，并且根据弯曲需要液压千斤顶2移动相应长度，使得合适的弯曲度，弯曲后钢筋6两端不在一条直线上，所以液压千斤顶2两侧的定位立柱组之间的距离不同。弯曲好的钢筋6再进行相应的固定，减少了钢筋之间的干涉，同时外形美观，弯曲出的钢筋受力满足建筑结构稳定性，弯曲效率也高，便于施工人员操作。

为了减轻重量以及便于工人拿放，在底座1上设置有两个通孔5，安装槽1a设置在通孔5之间。在一些钢筋已绑扎或固定区域，操作人员手穿过通孔5进行悬空操作，更加方便。

液压千斤顶2上设置有固定压条7，固定压条7与液压千斤顶2径向外壁接触后两端均设置有压条螺栓7a，且压条螺栓7a与底座1连接。这种设计结构能够防止液压千斤顶2在进行不同角度工作时晃动或掉落而影响工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。