钢筋弯曲机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械领域，具体而言，涉及钢筋弯曲机。
【背景技术】
[0002]钢筋弯曲机是建筑工地上常用的钢筋加工设备之一。但是现有的钢筋弯曲机在弯曲钢筋时一般只是通过简单的夹具来固定钢筋或者直接用手压住钢筋后端。
[0003]由于钢筋弯曲时会产生很大的扭力，因此简单的夹具无法稳定地夹紧钢筋，而通过手工夹持不但无法实现稳定的固定效果，而且会给使用者造成较大的体力负担。如果使用者不够小心，还可能会被弯曲中的钢筋伤到，产生安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种包括钢筋夹持装置的钢筋弯曲机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本钢筋弯曲机包括钢筋弯曲装置和钢筋夹持装置，所述钢筋弯曲装置包括机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置有旋转轴，所述旋转轴远离所述从动齿轮的一端连接有弯曲圆盘，所述弯曲圆盘位于所述机箱的上表面，所述弯曲圆盘上设置有中心柱和弯曲柱。
[0007]所述钢筋夹持装置包括支撑台，所述支撑台上设置有水平夹持件和竖直夹持件，所述水平夹持件包括两个对称设置的“L”形的夹块，所述夹块包括连接部和挤压部，所述连接部上设置有条形孔，所述条形孔内设置有锁紧螺丝，所述挤压部上设置有与钢筋匹配的卡槽，所述竖直夹持件呈长方体，所述长方体的两端设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有紧固螺丝，所述长方体的下表面的中部也设置有与钢筋匹配的卡槽，所述支撑台上设置有与所述锁紧螺丝和紧固螺丝匹配的安装螺孔。
[0008]本钢筋弯曲机的工作过程和原理是这样的:首先松开紧固螺丝，取下竖直夹持件。同时松开锁紧螺丝，移动两个夹块以增大两者的间距，使之大于待弯曲的钢筋的直径。放入钢筋后，移动两个夹块以缩小两者的间距，直到两个夹块的卡槽抵住钢筋，然后拧紧锁紧螺丝，这样便完成了钢筋的沿水平方向的固定。之后将竖直夹持件压在钢筋上，其卡槽正对钢筋，然后交替拧紧两侧的紧固螺丝，完成钢筋的沿竖直方向的固定。这样，通过水平方向和竖直方向的同时装夹和固定，钢筋便被钢筋夹持装置牢固地夹持在支撑台上。
[0009]此时，钢筋待弯曲的部位位于弯曲圆盘上且中心柱和弯曲柱之间。启动电机，弯曲圆盘转动，钢筋就会以中心柱为支点，并在弯曲柱的压力下产生弯曲。整个弯曲过程因为有了钢筋夹持装置的固定，因此钢筋会被稳定地弯曲，不会产生其它多余的运动，从很大程度上方便了使用者的操作。
[0010]进一步地，所述水平夹持件有两个，所述竖直夹持件有一个，三者沿待弯曲的钢筋的长度方向均匀间隔设置，两个水平夹持件分别位于所述竖直夹持件的两侧。
[0011]这样设置的目的在于增加钢筋的受力位置，并且使受力更加均匀，以便钢筋可以稳固地被夹持柱。
[0012]需要说明的是，水平夹持件也可以设置为一个，而竖直夹持件也可以设置为两个，两个竖直夹持件分别位于所述水平夹持件的两侧，这样设置也可以起到同样的效果。具体的数量和位置可以根据钢筋的长度和直径等参数来确定。
[0013]进一步地，所述卡槽内设置有防滑纹路。
[0014]水平夹持件和竖直夹持件均通过卡槽来抵触钢筋，因此卡槽内设置有防滑纹路可以有效地防止钢筋在弯曲过程中产生长度方向的运动。同时，防滑纹路的方向最好与钢筋上的纹路相反，以使其防滑效果达到最优化。
[0015]进一步地，所述锁紧螺丝和所述紧固螺丝均为内六角螺丝。
[0016]稳固地夹持钢筋需要很大的锁紧力，因此锁紧螺丝和紧固螺丝在拧紧必须非常方便施力。内六角螺丝可以采用专用的内六角扳手来拧紧，而内六角扳手因为其结构特点操作起来非常省力，因此锁紧螺丝和紧固螺丝采用内六角螺丝拧紧时会非常方便容易。
[0017]进一步地，所述支撑台上设置有限位槽，所述夹块滑动连接于所述限位槽内。
[0018]限位槽的设置可以使夹块可以沿固定方向滑动并抵住钢筋，大大方便使用者的操作。
[0019]进一步地，所述机箱上表面上设置有刻度，所述刻度围绕所述弯曲圆盘的边缘外侧设置。
[0020]设置刻度的目的在于使用户可以以弯曲柱为参考点，相对准确地观察并获知钢筋弯曲的角度。当然，也可以在弯曲圆盘的边缘设置一条专用的刻度参考线，以便用户可以更准确直观的获知钢筋弯曲的情况。
[0021 ] 进一步地，所述弯曲柱包括固定柱，所述固定柱外侧连接有转动柱。
[0022]固定柱和转动柱转动连接，具体连接方式和结构类似轴承的内圈和外圈。
[0023]这样设置的目的在于使转动柱的外壁在对钢筋施压时可以转动，以避免转动柱与钢筋接触的位置持续磨损，从而延长弯曲柱的使用寿命。
[0024]进一步地，所述中心柱可拆卸连接于所述弯曲圆盘中心。
[0025]多个中心柱底部均设置有螺柱，弯曲圆盘上设置有与所述螺柱匹配的螺孔，中心柱通过所述螺柱和螺孔连接于所述弯曲圆盘上。同时，中心柱配置有多个，且每个直径均不相同。
[0026]这样设置的目的在于使中心柱的直径可以进行调节以便弯曲圆盘可以适应不同尺寸的钢筋，以提高本钢筋弯曲机的实用性。
[0027]进一步地，所述弯曲圆盘和所述支撑台之间设置有两个挡块，两个挡块分别设置于待弯曲的钢筋的两侧。
[0028]其中，两个挡块的棱边均采用圆角过渡，以分散钢筋弯曲时对这些棱边的压力，减小棱边的磨损。
[0029]挡块的设置可以有效避免设备工作时钢筋位于支撑台和弯曲圆盘之间的部位发生严重弯曲，从而影响对钢筋的正常加工。
[0030]进一步地，所述主动齿轮的分度圆直径是从动齿轮的三分之一。
[0031]这样设置的目的在于辅助减速器对电机的输出转速进行二次减速，以便钢筋可以被弯曲圆盘平稳地弯曲。
[0032]需要说明的是，主动齿轮的分度圆直径也可以设置为从动齿轮的二分之一湖综合四分之一，具体根据用户的实际需求决定。
[0033]本实用新型的有益效果是:本钢筋弯曲机增设了钢筋夹持装置，可以稳固地夹持钢筋，防止钢筋弯曲时未被弯曲的部位发生变形或者移动，减轻了使用者的体力负担，排除了工作中的安全隐患。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本实用新型实施例提供的钢筋弯曲机的俯视图；
[0036]图2为本实用新型实施例提供的钢筋弯曲机的左视图；
[0037]图3为本实用新型实施例提供的水平夹持件的结构示意图；
[0038]图4为本实用新型实施例提供的竖直夹持件的结构示意图。
[0039]附图标记汇总:100-支撑台；200_水平夹持件；
[0040]220-锁紧螺丝；240_卡槽；300_竖直夹持件；
[0041]320-紧固螺丝；400_机箱；450_刻度；500_挡块；
[0042]600-弯曲圆盘；620-中心柱；640_弯曲柱。
【具体实施方式】
[0043]现有的钢筋弯曲机一般没有设置专用的夹具，无法在钢筋弯曲过程中稳固地夹持钢筋。这样不但弱化了钢筋的弯曲效果，而且增加了使用者的体力负担，甚至威胁到使用者的安全。
[0044]针对上述情况，本技术方案提供了一种钢筋弯曲机，本钢筋弯曲机设置有钢筋夹持装置，钢筋夹持装置可以同时沿水平方向和竖直方向抵住钢筋，避免钢筋在弯曲过程中发生不必要的变形和移动，从而方便使用者的操作。
[0045]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]参照图1-4，本钢筋弯曲机包括钢筋弯曲装置和钢筋夹持装置，所述钢筋弯曲装置包括机箱400，所述机箱400内设置有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置有旋转轴，所述旋转轴远离所述从动齿轮的一端连接有弯曲圆盘600，所述弯曲圆盘600位于所述机箱400的上表面，所述弯曲圆盘600上设置有中心柱620和弯曲柱640，中心柱620和弯曲柱640之间形成钢筋弯曲部。
[0047]所述钢筋夹持装置包括支撑台100，所述支撑台100上设