置有水平夹持件200和竖直夹持件300，所述水平夹持件200包括两个对称设置的“L”形的夹块，所述夹块包括连接部和挤压部，所述连接部上设置有条形孔，所述条形孔内设置有锁紧螺丝220，所述挤压部上设置有与钢筋匹配的卡槽240，两个夹块上的卡槽240相对设置。所述竖直夹持件300呈长方体，所述长方体的两端设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有紧固螺丝320，所述长方体的下表面的中部也设置有与钢筋匹配的卡槽240，所述支撑台100上设置有与所述锁紧螺丝220和紧固螺丝320匹配的安装螺孔。
[0048]本钢筋弯曲机的工作过程和原理是这样的:首先松开紧固螺丝320，取下竖直夹持件300。同时松开锁紧螺丝220，移动两个夹块以增大两者的间距，使之大于待弯曲的钢筋的直径。放入钢筋后，移动两个夹块以缩小两者的间距，直到两个夹块的卡槽240抵住钢筋，然后拧紧锁紧螺丝220，这样便完成了钢筋的沿水平方向的固定。之后将竖直夹持件300压在钢筋上，其卡槽240正对钢筋，然后交替拧紧两侧的紧固螺丝320，完成钢筋的沿竖直方向的固定。这样，通过水平方向和竖直方向的同时装夹和固定，钢筋便被钢筋夹持装置牢固地夹持在支撑台100上。
[0049]此时，钢筋待弯曲的部位位于弯曲圆盘600上且中心柱620和弯曲柱640之间。启动电机，弯曲圆盘600转动，钢筋就会以中心柱620为支点，并在弯曲柱640的压力下产生弯曲。整个弯曲过程因为有了钢筋夹持装置的固定，因此钢筋会被稳定地弯曲，不会产生其它多余的运动，从很大程度上方便了使用者的操作。
[0050]进一步地，所述水平夹持件200有两个，所述竖直夹持件300有一个，三者沿待弯曲的钢筋的长度方向均匀间隔设置，两个水平夹持件200分别位于所述竖直夹持件300的两侧。
[0051]这样设置的目的在于增加钢筋的受力位置，并且使受力更加均匀，以便钢筋可以稳固地被夹持柱。
[0052]需要说明的是，水平夹持件200也可以设置为一个，而竖直夹持件300也可以设置为两个，两个竖直夹持件300分别位于所述水平夹持件200的两侧，这样设置也可以起到同样的效果。具体的数量和位置可以根据钢筋的长度和直径等参数来确定。
[0053]进一步地，所述卡槽240内设置有防滑纹路。
[0054]水平夹持件200和竖直夹持件300均通过卡槽240来抵触钢筋，因此卡槽240内设置有防滑纹路可以有效地防止钢筋在弯曲过程中产生长度方向的运动。同时，防滑纹路的方向最好与钢筋上的纹路相反，以使其防滑效果达到最优化。
[0055]进一步地，所述锁紧螺丝220和所述紧固螺丝320均为内六角螺丝。
[0056]稳固地夹持钢筋需要很大的锁紧力，因此锁紧螺丝220和紧固螺丝320在拧紧必须非常方便施力。内六角螺丝可以采用专用的内六角扳手来拧紧，而内六角扳手因为其结构特点操作起来非常省力，因此锁紧螺丝220和紧固螺丝320采用内六角螺丝拧紧时会非常方便容易。
[0057]进一步地，所述支撑台100上设置有限位槽，所述夹块滑动连接于所述限位槽内。
[0058]限位槽的设置可以使夹块可以沿固定方向滑动并抵住钢筋，大大方便使用者的操作。
[0059]进一步地，所述机箱400上表面上设置有刻度450，所述刻度450围绕所述弯曲圆盘600的边缘外侧设置。
[0060]设置刻度450的目的在于使用户可以以弯曲柱640为参考点，相对准确地观察并获知钢筋弯曲的角度。当然，也可以在弯曲圆盘600的边缘设置一条专用的刻度参考线，以便用户可以更准确直观的获知钢筋弯曲的情况。
[0061]进一步地，所述弯曲柱640包括固定柱，所述固定柱外侧连接有转动柱。
[0062]固定柱和转动柱转动连接，具体连接方式和结构类似轴承的内圈和外圈。
[0063]这样设置的目的在于使转动柱的外壁在对钢筋施压时可以转动，以避免转动柱与钢筋接触的位置持续磨损，从而延长弯曲柱640的使用寿命。
[0064]进一步地，所述中心柱620可拆卸连接于所述弯曲圆盘600中心。
[0065]多个中心柱620底部均设置有螺柱，弯曲圆盘600上设置有与所述螺柱匹配的螺孔，中心柱620通过所述螺柱和螺孔连接于所述弯曲圆盘600上。同时，中心柱620配置有多个，且每个直径均不相同。
[0066]这样设置的目的在于使中心柱620的直径可以进行调节以便弯曲圆盘600可以适应不同尺寸的钢筋，以提高本钢筋弯曲机的实用性。
[0067]进一步地，所述弯曲圆盘600和所述支撑台100之间设置有两个挡块500，两个挡块500均设置于所述机箱400上表面且分别位于待弯曲的钢筋的两侧。
[0068]其中，两个挡块500的棱边均采用圆角过渡，以分散钢筋弯曲时对这些棱边的压力，减小棱边的磨损。
[0069]挡块500的设置可以有效避免设备工作时钢筋位于支撑台100和弯曲圆盘600之间的部位发生严重弯曲，从而影响对钢筋的正常加工。
[0070]进一步地，所述主动齿轮的分度圆直径是从动齿轮的三分之一。
[0071]这样设置的目的在于辅助减速器对电机的输出转速进行二次减速，以便钢筋可以被弯曲圆盘600平稳地弯曲。
[0072]需要说明的是，主动齿轮的分度圆直径也可以设置为从动齿轮的二分之一湖综合四分之一，具体根据用户的实际需求决定。
[0073]本实用新型的有益效果是:本钢筋弯曲机增设了钢筋夹持装置，可以稳固地夹持钢筋，防止钢筋弯曲时未被弯曲的部位发生变形或者移动，减轻了使用者的体力负担，排除了工作中的安全隐患。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括钢筋弯曲装置和钢筋夹持装置，所述钢筋弯曲装置包括机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置有旋转轴，所述旋转轴远离所述从动齿轮的一端连接有弯曲圆盘，所述弯曲圆盘位于所述机箱的上表面，所述弯曲圆盘上设置有中心柱和弯曲柱， 所述钢筋夹持装置包括支撑台，所述支撑台上设置有水平夹持件和竖直夹持件，所述水平夹持件包括两个对称设置的“L”形的夹块，所述夹块包括连接部和挤压部，所述连接部上设置有条形孔，所述条形孔内设置有锁紧螺丝，所述挤压部上设置有与钢筋匹配的卡槽，所述竖直夹持件呈长方体，所述长方体的两端设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有紧固螺丝，所述长方体的下表面的中部也设置有与钢筋匹配的卡槽，所述支撑台上设置有与所述锁紧螺丝和紧固螺丝匹配的安装螺孔。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述水平夹持件有两个，所述竖直夹持件有一个，三者沿待弯曲的钢筋的长度方向均匀间隔设置，两个水平夹持件分别位于所述竖直夹持件的两侧。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述卡槽内设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述锁紧螺丝和所述紧固螺丝均为内六角螺丝。
5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述支撑台上设置有限位槽，所述夹块滑动连接于所述限位槽内。
6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述机箱上表面上设置有刻度，所述刻度围绕所述弯曲圆盘的边缘外侧设置。
7.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲柱包括固定柱，所述固定柱外侧连接有转动柱。
8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述中心柱可拆卸连接于所述弯曲圆盘中心。
9.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲圆盘和所述支撑台之间设置有两个挡块，两个挡块分别设置于待弯曲的钢筋的两侧。
10.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述主动齿轮的分度圆直径是从动齿轮的三分之一。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，属于建筑机械领域，包括钢筋弯曲装置和钢筋夹持装置，钢筋夹持装置包括支撑台，支撑台上设置有水平夹持件和竖直夹持件，水平夹持件包括两个对称设置的“L”形的夹块，夹块包括连接部和挤压部，连接部上设置有条形孔，条形孔内设置有锁紧螺丝，挤压部上设置有与钢筋匹配的卡槽，竖直夹持件呈长方体，长方体的两端设置有沉头孔，沉头孔内设置有紧固螺丝，长方体的下表面的中部也设置有与钢筋匹配的卡槽，支撑台上设置有与锁紧螺丝和紧固螺丝匹配的安装螺孔。本钢筋弯曲机可以稳固地夹持钢筋，防止钢筋弯曲时未被弯曲的部位发生变形或者移动，减轻了使用者的体力负担，排除了工作中的安全隐患。
【IPC分类】B21F1-00
【公开号】CN204504053
【申请号】CN201420692966
【发明人】王军
【申请人】中国建筑第四工程局有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月18日