一种BDF薄壁箱体自动裹布装置的制作方法

本发明涉及自动加工领域，具体涉及一种bdf薄壁箱体自动裹布装置。

背景技术：

密肋楼板结构体系，该结构由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的开间及净空受到限制，不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。bdf薄壁箱体楼盖板由薄壁箱芯外包覆一层水泥，水泥外包裹一层玻纤布，玻纤布外再包裹一层水泥后制成，埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。bdf薄壁箱体楼盖板内模现浇混凝土技术的应用，有效解决了传统施工中的大空间、大跨度现浇混凝土楼板自重大、施工难度大和建造成本高等问题。现有的bdf薄壁箱体裹布主要采用人工的方法完成，生产效率极低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产效率高的bdf薄壁箱体的自动裹布装置。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种bdf薄壁箱体自动裹布装置，包括上布装置、裹布机架、活动夹布装置、割布装置、铺布装置、上料装置和表面裹布装置，所述活动夹布装置、割布装置、铺布装置、平移装置和表面裹布装置均固定在裹布机架上，所述上布装置用于放置布料，所述布料端部放置在所述活动夹布装置处，所述活动夹布装置设置在裹布机架进料端，用于压紧或放松布料，所述铺布装置用于将布料端部从活动夹布装置处拖动至裹布机架后端，所述割布装置设置在裹布机架进料端，用于将布料裁断，所述上料装置用于将箱芯输送至表面裹布装置，所述表面裹布装置用于将割布装置裁断的布料包裹在箱芯外表面。

本发明的有益效果为：本发明可自动完成铺布、裁布和箱芯表面裹布，加工效率高且效果好。

进一步的，所述活动夹布装置平行于裹布机架进料端，所述活动夹布装置包括上下相对的上压头和下压头，所述上压头可以相对靠近或远离下压头，所述上压头和下压头靠近裹布机架后端的一侧均匀分布有多个缺口。

进一步的，所述铺布装置包括移动装置、固定条和设置在固定条上的多个拖布夹头，所述固定条与活动夹布装置平行，所述移动装置用于带动固定条在活动夹布装置和裹布机架后端之间往复运动，所述固定条上的拖布夹头位置与活动夹布装置上的缺口位置相互对应。

采用上述进一步方案的有益效果为：固定条上的拖布夹头位置与活动夹布装置上的缺口位置相互对应，拖布夹头可以方便地夹持活动夹布装置上的布料端头，并将布料端头拖动至裹布机架后端，所述推动装置的移动行程可以根据箱芯的长度进行调节，因此可以适应不同尺寸规格的箱芯。

进一步的，所述割布装置设置在活动夹布装置和铺布装置之间，且固定在裹布机架进料端，所述割布装置包括上压片和下压片，所述上压片和下压片上设置有位置对应的长条形孔洞，所述上压片上设置有可移动的切割刀头，所述切割刀头可以沿着长条形孔洞往复运动，用于将布料裁开。

进一步的，所述上压片通过上旋转杆与上压头连接，所述下压片通过下旋转杆与下压头连接，所述上旋转杆可以围绕上压头进行旋转，所述下旋转杆可以围绕下压头进行旋转，

采用上述进一步方案的有益效果为：切割刀头可以随着上压片进行上下旋转，不使用时分开，使用时合拢，方便控制，使用灵活。

进一步的，所述表面裹布装置包括弹性支撑滚轮组和顶部移动压块，所述弹性支撑滚轮组包括两个相切且水平并排放置的圆柱形滚轮，两个所述圆柱形滚轮分别通过弹簧装置与裹布机架一侧连接，所述弹簧装置用于将相连的圆柱形滚轮向另一个圆柱形滚轮的方向推动，所述顶部移动压块设置在两个圆柱形滚轮相切位置的上方，所述顶部移动压块可上下移动，用于将箱芯从弹性支撑滚轮组的两个圆柱形滚轮之间压下，使箱芯由表面裹布装置出料口掉落。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过顶部移动压块下压箱芯，箱芯经过弹性支撑滚轮组的两个圆形滚轮之间被成功裹附上布料，可实现箱芯外表面布料的自动裹附，同时圆形滚轮两边均连接了弹簧装置，可以实现圆形滚轮的自动复位，进而可实现对不同箱芯进行连续的裹布处理。

进一步的，所述上料装置为传送装置，所述传送装置上表面均匀有分隔板，所述分隔板用于限制箱芯在传送装置上表面的移动位置，所述传送装置用于将接收初淋装置输送过来的箱芯并将箱芯输送至弹性支撑滚轮组的两个圆柱形滚轮之间。

采用上述进一步方案的有益效果为：割布装置将布料裁开之后，布料掉落在弹性支撑滚轮组上，平移装置再将箱芯推至弹性支撑滚轮组上，平移装置中的分隔板可以限制箱芯在第二传送装置上表面的移动位置，实现箱芯的均匀有序移动，同时可通过调整相邻分隔板之间的间隔和第二传送装置的速度，确保每次只推动一个箱芯落至弹性支撑滚轮组上，以确保裹布进程的有序进行。

进一步的，所述传送装置出料端不是位于两个相切且水平并排放置的圆柱形滚轮正中间，偏向于靠近传送装置的圆柱形滚轮一定距离l。

采用上述进一步方案的有益效果为：配合挤压出的箱芯的滚动方向，采用略微偏向的设计外层的布料覆盖效果更好。

进一步的，所述上料装置上还设置有旋转装置，可以夹持箱芯在竖直平面内旋转一定角度，

采用上述进一步方案的有益效果为：通过旋转可以将矩形箱体旋转一定角度后将边角处放入两个圆形滚轮之间，实现对长方体箱体的裹布处理。

进一步的，所有所述圆柱形滚轮外表面设置有多个凸环。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过在圆柱形滚轮外表面设置有多个凸环可以尽量减少圆柱形滚轮与箱芯的接触面积，可以达到减少在裹布过程中挤压刮掉箱芯外层水泥浆料的目的。

进一步的，还包括端面封口装置，所述端面封口装置设置在表面裹布装置的出料口处，用于对箱芯外表面的裹布进行两端封口。

采用上述进一步方案的有益效果为：本发明还可以实现对箱芯外层裹附的布料进行两端自动封口，达到人工使用效果。

进一步的，所述封口装置包括梯形斜道、限位装置、围板、托板和刮板装置，所述梯形斜道相对于水平面向下倾斜设置，所述梯形斜道的下底设置在表面裹布装置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯，所述梯形斜道两斜边上设置有围板，所述梯形斜道的上底处设置有刮板装置，所述梯形斜道的上底长度与箱芯的长度相同，所述托板设置在梯形斜道的下底外且水平放置，所述限位装置可以相对于托板上下移动，用于压紧或放松箱芯，所述托板两端均设置有刮板装置，所述刮板装置的位置与围板下端平齐，所述刮板装置包括上下相对的上刮板装置和下刮板装置，所述上刮板装置原始位置设置在托板上方，所述下刮板装置原始位置设置在托板下方，所述上刮板装置和下刮板装置均可上下移动，相互靠近或相互远离。

采用上述进一步方案的有益效果为：封口装置的结构简单，使用方便，可以连续对箱芯进行封口，效率高，封口效果好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为活动夹布装置和割布装置的结构示意图；

图6为封口装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上布装置；2、裹布机架；21、裹布机架进料端；3、布料；4、箱芯；34、上压头；35、下压头；36、缺口；37、移动装置；38、固定条；39、拖布夹头；22、裹布机架后端；40、上压片；41、下压片；42、上旋转杆；43、下旋转杆；45、长条形孔洞；46、切割刀头；47、顶部移动压块；48、圆柱形滚轮；49、弹簧装置；50、凸环；51、第二传送装置；52、分隔板；55、梯形斜道；56、限位装置；57、围板；58、托板；59、上刮板装置；60、下刮板装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种bdf薄壁箱体自动裹布装置，包括上布装置1、裹布机架2、活动夹布装置、割布装置、铺布装置、上料装置和表面裹布装置，所述活动夹布装置、割布装置、铺布装置、平移装置和表面裹布装置均固定在裹布机架上，所述上布装置1用于放置布料3，所述布料3端部放置在所述活动夹布装置处，所述活动夹布装置设置在裹布机架进料端21，用于压紧或放松布料3，所述铺布装置用于将布料端部从活动夹布装置处拖动至裹布机架后端22，所述割布装置设置在裹布机架进料端21，用于将布料裁断，所述上料装置用于将箱芯4输送至表面裹布装置，所述表面裹布装置用于将割布装置裁断的布料包裹在箱芯4外表面。

如图1、图2和图5所示，所述活动夹布装置平行于裹布机架进料端21，所述活动夹布装置包括上下相对的上压头34和下压头35，所述上压头34可以相对靠近或远离下压头35，所述上压头34和下压头35靠近裹布机架后端22的一侧均匀分布有多个缺口36。

如图4所示，所述铺布装置包括移动装置37、固定条38和设置在固定条上的多个拖布夹头39，所述固定条38与活动夹布装置平行，所述移动装置37用于带动固定条38在活动夹布装置和裹布机架后端22之间往复运动，所述固定条38上的拖布夹头39位置与活动夹布装置上的缺口36位置相互对应。

所述割布装置设置在活动夹布装置和铺布装置之间，且固定在裹布机架进料端21，所述割布装置包括上压片40和下压片41，所述上压片40和下压片41上设置有位置对应的长条形孔洞45，所述上压片40上设置有可移动的切割刀头46，所述切割刀头46可以沿着长条形孔洞45往复运动，用于将布料裁开。

如图5所示，所述上压片40通过上旋转杆42与上压头34连接，所述下压片41通过下旋转杆43与下压头35连接，所述上旋转杆42可以围绕上压头34进行旋转，所述下旋转杆43可以围绕下压头35进行旋转，

如图3所示，所述表面裹布装置包括弹性支撑滚轮组和顶部移动压块47，所述弹性支撑滚轮组包括两个相切且水平并排放置的圆柱形滚轮48，两个所述圆柱形滚轮分别通过弹簧装置49与裹布机架2一侧连接，所述弹簧装置49用于将相连的圆柱形滚轮48向另一个圆柱形滚轮48的方向推动，所述顶部移动压块47设置在两个圆柱形滚轮48相切位置的上方，所述顶部移动压块47可上下移动，用于将箱芯4从弹性支撑滚轮组的两个圆柱形滚轮48之间压下，使箱芯4由表面裹布装置出料口掉落。

所述上料装置为传送装置51，所述传送装置51上表面均匀有分隔板52，所述分隔板52用于限制箱芯4在传送装置51上表面的移动位置，所述传送装置51用于将接收初淋装置2输送过来的箱芯4并将箱芯4输送至弹性支撑滚轮组的两个圆柱形滚轮48之间。

所述上料装置上还设置有旋转装置，可以夹持箱芯在竖直平面内旋转一定角度，通过旋转可以将矩形箱体旋转一定角度后将边角处放入两个圆形滚轮之间，实现对长方体箱体的裹布处理。

所有所述圆柱形滚轮48外表面设置有多个凸环50。

所述传送装置出料端不是位于两个相切且水平并排放置的圆柱形滚轮正中间，偏向于靠近传送装置的圆柱形滚轮一定距离l。

配合挤压出的箱芯的滚动方向，采用略微偏向的设计外层的布料覆盖效果更好。

本发明还包括端面封口装置，所述端面封口装置设置在表面裹布装置的出料口处，用于对箱芯4外表面的裹布进行两端封口。

如图6所示，所述封口装置包括梯形斜道55、限位装置56、围板57、托板58和刮板装置，所述梯形斜道55相对于水平面向下倾斜设置，所述梯形斜道55的下底设置在表面裹布装置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯4，所述梯形斜道55两斜边上设置有围板57，所述梯形斜道55的上底处设置有刮板装置，所述梯形斜道55的上底长度与箱芯4的长度相同，所述托板58设置在梯形斜道55的下底外且水平放置，所述限位装置56可以相对于托板上下移动，用于压紧或放松箱芯4，所述托板58两端均设置有刮板装置，所述刮板装置的位置与围板57下端平齐，所述刮板装置包括上下相对的上刮板装置59和下刮板装置60，所述上刮板装置59原始位置设置在托板58上方，所述下刮板装置原始位置设置在托板下方，所述上刮板装置和下刮板装置均可上下移动，相互靠近或相互远离。

本发明可用于对初淋上浆之后的薄壁箱体进行表面裹布处理，本发明的的工作过程如下：

1、裁布

本实施例的上布装置包括布料卷筒辊和张紧辊，布料卷筒辊用于放置布料卷，张紧辊用于张紧布料，布料卷的端部由活动夹布装置夹持，控制铺布装置向前移动，铺布装置的拖布夹头前移，伸入活动夹布装置的缺口内，夹住布料端部，活动夹布装置放松布料端部，铺布装置带动布料端部后移，直到裹布机架后端的预设位置，活动夹布装置再次夹紧布料端部，割布装置的上压片和下压片合拢，割刀沿着长条形孔洞移动将布料裁开，布料掉落在表面裹布装置的弹性支撑滚轮组上表面，完成一次裁布过程，之后割布装置的上压片和下压片打开，铺布装置再次向前移动，进行下一次的铺布和裁布。

实际操作中，布料卷的宽度根据不同尺寸箱芯的外周围长度进行确定，铺布装置的移动行程根据不同尺寸箱芯的长度进行确定。

2、裹布

本实施例中平移装置采用传送带，平移装置中的分隔板可以限制箱芯在第二传送装置上表面的移动位置，本实施例中相邻分隔板之间均有一个箱芯，平移装置将箱芯推至弹性支撑滚轮组上，实现箱芯的均匀有序移动，同时可通过调整相邻分隔板之间的间隔和第二传送装置的速度，确保每次只推动一个箱芯落至弹性支撑滚轮组上，以确保裹布进程的有序进行，箱芯从平移装置被推落至弹性支撑滚轮组上的布料上，再通过顶部移动压块下压箱芯，箱芯经过弹性支撑滚轮组的两个圆形滚轮之间被成功裹附上布料后掉落至封口装置，可实现箱芯外表面布料的自动裹附，同时圆形滚轮两边均连接了弹簧装置，可以实现圆形滚轮的自动复位，进而可实现对不同箱芯进行连续的裹布处理。

两个圆柱形滚轮外表面设置有多个凸环，通过在圆柱形滚轮外表面设置有多个凸环可以尽量减少圆柱形滚轮与箱芯的接触面积，可以达到减少在裹布过程中挤压刮掉箱芯裹附的水泥浆料的目的。

3、封口

箱芯完成裹布后掉落至梯形斜道，在梯形斜道滚落过程中两端布料被围板折弯，本实施例中限位装置采用设置在托板上方的限位板，箱芯掉落至托板，限位装置下压固定箱芯，箱芯两端的上刮板下降，下刮板上升，在箱芯中心相遇后退回，限位装置上移，完成对箱芯两端布料的封口处理，箱芯被后面的待封口箱芯推落至烘干装置，限位装置下移固定下一个箱芯，继续对下一个箱芯进行封口处理。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。