混凝土楼板成型用的移动装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土楼板成型用的移动装置。

背景技术：

模板支架在楼板台车立定并立模完成后进行搭设，在搭设过程中采用扣件、钢管与两侧的楼板台车连接紧密，使之与楼板台车形成稳固整体，在楼板浇筑过程保持足够的稳定性。

混凝土浇筑完成后，根据同条件养护试件的实验结果，在楼板混凝土强度达设计强度75%后，拆除台车模板并往前推进，保留模板支架进行受力支撑，台车进行下一施工分区的施工。

如图1所示，传统工艺中模板支架也就是脚手架3中的支撑模板31与楼板台车上的钢模板12通过螺钉32的方式进行限位固定，但是螺钉32在纵向排列分布较多，拆卸繁琐，使得楼板台车脱模效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供混凝土楼板成型用的移动装置，该钢模板与支架模板分离速率上升。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土楼板成型用的移动装置，包括若干纵向拼接的台车单元与安装于地面的脚手架，所述台车单元包括支架、安装于支架的钢模板，所述脚手架安装有支撑模板，支撑模板上开设有纵向的滑槽，所述钢模板设有滑移于滑槽以实现钢模板与支撑板横向锁合的滑条，所述滑条包括抵触与滑槽侧壁的伸缩块以及驱动伸缩块滑移的旋转滑移机构。

通过采用上述技术方案，在滑条滑入滑槽时，通过旋转滑移机构将伸缩块内缩，便于滑条与滑槽的快速滑移插合；

而滑条滑入滑槽后，在通过旋转滑移机构将伸缩块顶出，实现滑条与滑槽的横向抵触锁合，钢模板与支撑模板得以固定，此刻用于混凝土的浇灌；

当混凝土硬化后，再次通过旋转滑移机构，将伸缩块缩入滑条内部，滑条侧壁与滑槽侧壁分离，滑条与滑槽的横向锁合效果消失，钢模板与支撑模板快速分离。

较佳的，滑槽开设有供伸缩块滑移的滑孔，滑条包括开设于内部且与滑孔导通的空腔，所述空腔内设有一端铰接于伸缩块、另一端铰接有旋臂的连杆，旋臂固定有转轴，转轴连接有驱动其旋转以实现带动滑块沿滑孔的动力件。

通过采用上述技术方案，转轴的旋转带动伸缩块沿着滑孔稳定的滑移，实现伸缩块相对于滑条本体的滑入与滑出。

较佳的，所述动力件为驱动转轴正反转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以控制其自身的转角与转速，便于调控转轴的旋转角度。

较佳的，滑条开设有相互导通的转孔与锁孔，转轴端部开设卡孔、卡孔内插有带动转轴旋转的锁杆，锁杆包括卡于锁孔的锁块，锁杆包括旋转把手；

当锁块置于锁孔外部时，锁杆插入转孔且锁杆与转孔的深度方向具有间隙，锁杆带动转轴同步旋转；

锁块卡于锁孔内部时，锁块与锁孔之间圆周方向实现约束使转轴周向固定。

通过采用上述技术方案，锁杆未完全插入卡孔时，锁块与锁孔分离，锁杆旋转带动转轴旋转；锁杆完全插入卡孔时，锁块插入锁孔，锁杆与锁块固定不动，使得转轴旋转受到约束。

该结构采用采用金属加工构架简单组成，生产成本低。

较佳的，锁杆插入卡孔的一端为卡块，卡块为矩形块且以间隙配合的方式轴向插入卡孔。

通过采用上述技术方案，矩形块使得卡块与卡孔在圆周方向相互收到约束，锁杆与转轴两者有效的同步转动。

较佳的，所述锁孔呈方形，锁块以间隙配合的方式插入所述锁孔。

通过采用上述技术方案，方形90度一个转角度，便于使用者控制旋转度数。

较佳的，所述把手与锁块之间通过插销连接，所述插销通过拉绳连接于所述把手。

通过采用上述技术方案，把手可拆卸，便于存储，也为现场施工腾出了更多的空间。

较佳的，所述把手为Z字状，把手一端连接锁块、另一端用员工手部握持。

通过采用上述技术方案，该Z形状便于员工旋转。

较佳的，所述滑槽为燕尾槽，滑槽槽口的宽度小于槽底的宽度。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的设置，使得钢模板与支架模板在竖向收到约束，钢模板与支架模板两者的锁合效果更加。

较佳的，所述台车单元包括台车固定系统，台车固定系统包括设有钢立柱的底座、可移动连接于所述钢立柱上的梁框总成；所述梁框总成包括上部框架和底部纵梁，所述上部框架中部纵向两侧设有凸起部，所述凸起部下方设有若干用于所述梁框总成竖直位移的液压千斤顶，所述液压千斤顶固定在所述底座的钢立柱上。

通过采用上述技术方案，通过液压千斤顶可以调节支架以及钢模板在竖直方向的距离。

附图说明

图1是现有技术钢模板与支撑模板连接关系示意图；

图2是实施例1中台车单元的结构示意图；

图3是实施例1中钢模板与支撑模板的连接关系示意图；

图4是实施例1中滑条的横剖视图；

图5是实施例1中滑条上方剖开后的 内部结构示意图；

图6是实施例2中固定块剖开后，把手、锁杆、固定块以及转轴的装配示意图；

图7是实施例2中固定块剖开后，卡块插入卡孔并旋转状态下的结构示意图；

图8是实施例2中固定块剖开，卡块插入卡孔并锁死状态下的结构示意图。

图中：1、台车单元；11、支架；12、钢模板；13、支撑模板；

2、梁框总成；21、上部框架；22、底部纵梁；23、凸起部；24、液压千斤顶；25、钢立柱；26、底座；

3、脚手架；31、支撑模板；32、螺钉；

41、滑槽；42、滑条；43、滑孔；44、空腔；52、旋臂；46、连杆；47、转轴；48、伸缩块；

5、伺服电机；

61、转孔；62、锁孔；63、卡孔；64、锁杆；65、锁块；66、卡块；67、旋转把手；68、插销；69、拉绳；7、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施,1，楼板台车，如图2所示，包括两个纵向拼接台车单元1，台车单元1包括台车固定系统 ；楼板台车设计长度为21m，可拆分成两台10.5m 楼板台车使用。

台车固定系统，包括设有钢立柱25的底座26、可移动连接于钢立柱25 上的支架11；该支架11还包括上部框架21和底部纵梁22，该行走系统还包括安装在钢立柱25下方的移动轮 、与移动轮相匹配的行走轨道。

上部框架21中部纵向两侧朝外设有凸起部23，凸起部23下方分别设有一个用于支架11竖直位移的液压千斤顶24，液压千斤顶24固定在底座26的钢立柱25上，液压千斤顶24数量为 5个。

钢模板12安装有滑移柱 ，若干设置在支架11顶部并与滑移柱 活动连接的滑槽41；活塞缸自由端与钢模板12的滑移柱；活塞缸顶实现钢模板12相对台车的横向水平移动，能够稳定地控制钢模板12定位时横向位置的调整。

如图3所示，支架11的为钢模板12，钢模板12的右侧开设有一个下切口，该下切口上安装有一个横截面为燕尾状的滑条42，而在钢模板12的右侧设有支撑模板31，该支撑模板31通过脚手架3支撑在地面上。

该支撑模板31开设有上切口，上、下配合使得钢模板12与支撑模板31的上表面齐平。该上切口开设有一个滑槽41，滑条42以间隙配合的方式在滑槽41内滑移。

当滑槽41与滑条42配合滑槽41后，支撑模板31与钢模板12在横向与竖向受到约束。

如图4所示，滑条42内部镂空形成空腔44，空腔44沿着滑条42的纵向开设；而滑条42的两侧打通形成滑孔43，可以看到，滑孔43内以间隙配合的方式滑移有伸缩块48，伸缩块48为直角梯形状，两侧伸缩块48形成滑条42的燕尾侧边。

如图4与图5所示，空腔44内安装有轴承座，轴承座上安装有轴承，而在轴承上插有转轴47，转轴47置于空腔44的中心位置，转轴47的一端通过联轴器连接有伺服电机5，伺服电机5的固定块7通过螺钉32在安装在滑条42端部的固定板上。伺服电机5可以控制旋转的角度，从而控制转轴47的角度。

而转轴47的一体成型有一个旋臂52，旋臂52的两端沿着转轴47的径向向外，旋臂52的两端各自铰接有一个连杆46，两侧的连杆46分别铰接在伸缩块48上。

工作原理，图3、图4与图5，在滑条42滑入滑槽41时，通过伺服电机5正旋90度，将伸缩块48在连杆46的带动下内缩，滑条42与滑槽41之间具有较大空隙，滑条42可以快速滑入滑槽41；

而滑条42滑入滑槽41后，伺服电机5反旋90度将伸缩块48顶出，实现滑条42抵触滑槽41的侧壁实现两者的摩擦锁合，钢模板12与支撑模板31得以固定，此刻用于混凝土的浇灌；

当混凝土硬化后，通过伺服电机5正旋90度，将伸缩块48在连杆46的带动下内缩，滑条42与滑槽41之间具有较大空隙，滑条42侧壁与滑槽41侧壁分离，滑条42与滑槽41的横向锁合效果消失，钢模板12与支撑模板31快速分离。

实施例2，楼板台车，其与实施例1的区别在于，将伺服电机,进行替换。

如图6所示，滑条42的端部固定块7开设有相互导通的锁孔62与转孔61，锁孔62为方形孔且置于固定块7的外侧，转孔61为圆形孔且置于锁孔62与空腔44之间，锁孔62的截面大于转孔61的截面。

锁杆64包括三段依次一体成型的锁块65、圆柱段、卡块66，且三者的截面依次缩小，前者的正向投影可以覆盖后者的截面。锁块65与锁孔62间隙配合方式插合，而圆柱段与转孔61以间隙配合的方式插合。

转轴47端部开设有一个轴向的卡孔63，卡块66可以沿着轴向且插入卡孔63。

锁块65的外端面插合有一个Z字状的旋转把手67，而旋转把手67通过热熔的拉绳69缠绕一个插销68，锁块65与旋转把手67可以在径向插合实现固定。

工作原理，如图7所示，锁杆64插入锁孔62，此时，卡块66已经插入卡孔63未插到底部，锁块65也为插入锁孔62，员工对旋转把手67旋转带动转轴47转动90度，使得伸缩块48向外滑出；

然后，如图8所示，锁块65为方形，在旋转90度后，锁块65仍与锁孔62对其，将锁块65插入锁孔62，直到卡块66插入卡孔63的底部，由于锁块65与锁孔62的圆周锁合关系使得锁杆64难以圆周转动；此时，锁块65有一端裸露在锁孔62的外部，将外部的插销68拔离后把手67与锁杆64分离。