一种装配式空腔楼板的制作方法

本发明涉及一种空腔楼盖技术领域，尤其涉及一种装配式的空腔楼板。

背景技术：

随着我国经济建设飞跃发展，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋空心楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同，仅仅作为填充物。其构造相同，均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年，但是其施工工艺的发展却止步不前，混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工程序复杂，现场现浇混凝土的量巨大，既不节能也不环保，且技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖，虽然减少了一部分现浇混凝土的数量，但总的混凝土数量并没有减少，对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。

技术实现要素：

本发明为解决上述现有技术问题，提供了一种全新的装配式空腔楼板，现场作业量少、预制度高、工期缩短、成本节约、质量易控。其主要技术内容如下：一种装配式空腔楼板由底板、金属桁架、空腔构件和肋梁面层组成，其特征在于所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的肋梁面层由金属桁架及浇灌于金属桁架上部的混凝土形成的，肋梁面层与底板、空腔构件浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板。

该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量；和传统的叠合楼盖相比，本发明则更大程度地减少了混凝土的用量，降低了楼盖自重。缩短了施工周期，大大节约施工成本。该发明尤其适用于大跨度的建筑结构工程。

作为优选，所述的底板是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合；或所述的底板是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。

作为优选，所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外；或所述的底板上设置有保温层。

作为优选，所述的金属桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体；或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为1根时，底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接；或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时，底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。

作为优选，所述的金属桁架是单向平行设置的；或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。

作为优选，所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料；所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。

作为优选，所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网；或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。

作为优选，所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置；或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。

作为优选，所述的底板上设置有管线、转向装置，或预埋有接线盒。

作为优选，所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。

作为优选，所述的两块底板拼接时，在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。

有益效果：本发明不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。

附图说明

图1：实施例1的结构示意图；

图2：实施例2的结构示意图；

图3：实施例3的结构示意图；

图4：实施例4的结构示意图；

图5：实施例5的结构示意图；

图6：实施例6的结构示意图；

图7：实施例7的结构示意图；

图8：实施例8的结构示意图；

图9：实施例9的结构示意图；

图10：实施例10的结构示意图；

图11：实施例11的结构示意图；

图12：实施例12的结构示意图；

图13：实施例13的结构示意图；

图14：实施例14的结构示意图；

图15：实施例15的结构示意图；

图16：实施例16的结构示意图；

图17：实施例17的结构示意图；

图18：实施例18的结构示意图；

图19：实施例19的结构示意图。

附图标记：底板-1、保温层-1a、金属桁架-2、空腔构件-3、肋梁面层-4、底筋-5、面筋-6、连接筋-7、三角形封闭箍筋-8、矩形封闭箍筋-9、U形开口箍-10、封闭的六面体-11、一面开口的五面体-12、钢筋网-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1所示，一种装配式空腔楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3和肋梁面层4组成，所述底板1是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架2一部分预埋在底板1内，一部分外露在底板1的上面，所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板1的上面，所述的肋梁面层4由金属桁架2及浇灌于金属桁架2的混凝土形成，肋梁面层与底板1、空腔构件3浇捣混凝土共同组成装配式空腔楼板。

该技术方案不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。

如图2所示，所述的底板1是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。

如图3所示，所述的底板1是双向板，其底部沿长边和短边两个方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。

如图4所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的三角形封闭箍筋8连接组成。

如图5所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的波浪形连接筋7连接组成。

如图6所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的矩形封闭箍筋9连接组成。

如图7所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的U形开口箍10连接组成。

如图8所示，所述的金属桁架2在底板1上单向平行设置的。

如图9所示，所述的金属桁架2在底板1上双向交叉平行设置的。

如图10所示，所述的空腔构件3可以是块状轻质空心或实心材料。

如图11所示，所述的空腔构件3可以是筒状的轻质空心或实心材料。

如图12所示，所述的空腔构件3可以是球状的轻质空心或实心材料。

如图13所示，所述的空腔构件3由封闭的六面体11构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。

如图14所示，所述的空腔构件3由一面开口的五面体12构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。

如图15所示，空腔构件3的板面内部配置有五面体钢筋网13。

如图16所示，空腔构件3的板面内部配置有六面体钢筋网13。

如图17所示，钢筋网13位于空腔构件3的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网13露出空腔构件3之外。

如图18所示，所述的空腔构件3与底板1之间设置有连接装置14，所述的连接装置14为插口装置，其连接方式还可为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。

如图19所示实施例所述的底板1上设置有转向装置15和预埋有接线盒16。可以提前将管道及线路布控好再施行浇灌混凝土；所述的空腔构件3的侧壁上预留有孔洞17或槽口18，便于管道和线路穿过空腔内部。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。