装配式组合楼板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式组合楼板。

背景技术：

在过去的几十年时间里，建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。但传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多且工人劳动强度大，面对现今土地出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高等这一系列状况，传统的住房建造技术已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。装配式建筑具有设计多样化(可以根据住房要求进行设计)、功能现代化(可以采用多种节能环保等新型材料)、制造工厂化(可以使得建筑构配件统一工厂化生产，一气呵成)、施工装配化(可以大大减少劳动力，减少材料浪费)、时间最优化(使施工周期明显加快)等优点。因此，面对越来越大的住房需求，装配式建筑是实现建筑工业化的必然选择。

并且装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响，有利于提高建筑的劳动生产率，促进设计、建筑的精细化，提升建筑的整体质量和节能减排水率，促进了我国建筑业健康可持续发展，符合国家经济发展的需求。

在装配式建筑建造过程中，楼板的建造是其中重要的一个环节，同时也是施工量较大的一种工序。现有的装配式楼板绝大多数采用装配式混凝土空心楼板、装配式轻钢梁-面板组合楼板、全钢结构楼板。然而，装配式混凝土空心楼板存在重量大、抗震性能差、施工作业梁大、不绿色环保、不便于模块化快速施工等确定，装配式轻钢梁-面板组合楼板存在振动性能、隔音效果差等缺点，全钢结构楼板存在成本较高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式组合楼板，具有重量轻、强度高、抗震性能好、成本低、安装速度快等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式组合楼板，所述装配式组合楼板包括楼板框架、固定在所述楼板框架内的压型钢板、固定铺设在所述压型钢板上的钢筋网和设置在所述压型钢板上的浇筑面层，所述钢筋网位于在所述浇筑面层内，所述浇筑面层与所述压型钢板贴合，所述楼板框架包括主梁、次梁和用于连接所述主梁的榫头，所述主梁和所述榫头连接成框架结构，所述次梁固定连接在两根主梁上，所述压型钢板压在所述次梁上，所述榫头的上端和/或下端伸出所述楼板框架，所述榫头为空心管状结构，在榫头的两端均开设有多个铆接孔，所述主梁的上端面和下端面均具有用于卡接墙板的凹槽。

优选地，所述榫头的两端缩口形成榫尖。

优选地，所述榫头包括方头、固定在所述方头上的连接板和固定在所述连接板上的加劲板，所述方头采用方钢管制作，所述连接板呈一侧敞口的矩形，所述加劲板固定在所述连接板内，所述主梁的端部插入所述连接板内，并固定连接在所述连接板与加劲板上。

优选地，所述榫头还包括吊装件，所述吊装件固定连接在所述方头上。

优选地，所述主梁包括上弦梁、位于所述上弦梁下侧的下弦梁、以及固定连接所述上弦梁和所述下弦梁的腹杆。

优选地，所述腹杆包括竖腹杆和斜腹杆，相邻的所述斜腹杆呈八字形布置，所述竖腹杆沿着所述上弦梁的长度方向均布，每个所述竖腹杆的两侧均具有斜腹杆。

优选地，所述斜腹杆采用C型钢制作，所述竖腹杆采用几字型钢制作。

优选地，所述上弦梁和所述下弦梁均为采用U型钢，所述上弦梁邻近所述压型钢板的一侧具有向外的卷边，所述压型钢板搭接在所述卷边上。

优选地，所述浇筑面层采用改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石浇筑形成。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的装配式组合楼板通过在楼板框架上固定压型钢板，并在压型钢板上设置浇筑面层，浇筑面层内具有钢筋网，由于压型钢板固定连接在楼板框架的主梁上，并且下部通过次梁支撑，而压型钢板和其上的钢筋网可以很好的固定和加强浇筑面层，因此组合楼板具有重量轻、强度高、抗震性能好、成本低的特点；并且所述楼板框架包括榫头，榫头为空心管状结构，在两端均开设铆接孔，当装配式组合楼板在用于组装装配式建筑时，可以快速的插接并通过铆接孔固定在立柱上，因此具有安装速度快的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的装配式组合楼板的结构示意图；

图2是图1所示的装配式组合楼板的分解视图；

图3是图1所示的装配式组合楼板的榫头的结构示意图；

附图标记说明：

1-榫头；101-方头；102-连接板；103-加劲板；104-吊装件；105-铆接孔；2-主梁；201-上弦梁；202-斜腹杆；203-竖腹杆；204-下弦梁；3-浇筑面层；4-钢筋网；5-压型钢板；6-次梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、”是指本实用新型提供的装配式组合楼板在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的装配式组合楼板包括楼板框架、固定在所述楼板框架内的压型钢板5、固定铺设在所述压型钢板5上的钢筋网4和设置在所述压型钢板5上的浇筑面层3。其中所述楼板框架的形状一般为如图1所示的矩形，但根据具体需要，所述楼板框架的形状也可以设置为三角形或者五边形等。所述压型钢板5固定安装在楼板框架内，因此压型钢板5的边框形状应当与楼板框架的形状大致相同，例如，图1、图2中示出了矩形的压型钢板5。

所述压型钢板5是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材，其上可以压制形成各种型面，从而可以更加牢固地与浇筑面层3连接。

所述钢筋网4位于在所述浇筑面层3内，所述浇筑面层3与所述压型钢板5贴合。所述钢筋网4是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。具体地，所述钢筋网4为在工厂生产线上用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成。通过在浇筑面层3中设置钢筋网4，可以提高浇筑面层3的强度。

所述楼板框架包括主梁2、次梁6和用于连接所述主梁2的榫头1，所述主梁2和所述榫头1连接成框架结构，所述次梁6固定连接在两根主梁2上，所述压型钢板5压在所述次梁6上，所述榫头1的上端和/或下端伸出所述楼板框架的上端面和/或下端面。根据实际需要，当装配式组合楼板的上端不连接支柱、下端连接支柱时，所述榫头1的下端伸出所述楼板框架的下端面，上端可以不伸出所述楼板框架的上端面；所述装配式组合楼板的下端不连接支柱、上端连接支柱时，所述榫头1的下端可以不伸出所述楼板框架的下端面，上端出所述楼板框架的上端面；当所述装配式组合楼板的上端和下端均连接支柱时，所述榫头1的上端和下端分别伸出所述楼板框架的上端面和下端面，所述主梁2的上端面和下端面均具有用于卡接墙板的凹槽。

所述次梁6为冷弯薄壁形方钢管，沿三分点处开有圆孔。所述榫头1为空心管状结构，如图3所示，在榫头1的两端均开设有多个铆接孔105。通过在榫头1的两端设置铆接孔105，可以方便快速地将榫头1插入并固定在支柱上。

在本实用新型中，所述装配式组合楼板也可以包括支柱。所述支柱包括两端敞口的管状的立柱和设置在所述立柱的两端的柱端板，所述柱端板固定在所述立柱的内部，并且每个所述柱端板均与立柱的端部存在间距以形成榫头安装空间。在所述立柱位于所述榫头安装空间的部分上开设有多个铆接孔，所述榫头1的端部插入所述支柱的榫头安装空间内。所述榫头1的端部的形状与榫头安装空间的形状相适应，即，所述榫头安装空间的形状和大小与榫头1的端部的形状和大小基本相同，以使得榫头1的端部能够插入并固定在榫头安装空间内。并且所述榫头1的端部与柱端板接触，所述榫头1上的铆接孔与所述支柱上的铆接孔通过拉铆钉固定连接，从而实现装配式组合楼板可以快速牢固的组装。

本实用新型提供的装配式组合楼板在使用时，首先将支柱固定，然后通过吊车将楼板框架吊起，并使楼板框架的榫头1的下端与对应的支柱对齐，再放下楼板框架，通过重力使得榫头1插入立柱的安装空间内，榫头1支撑在相应的支柱的柱端板上，然后通过拉铆钉将榫头1所述支柱连接，然后在楼板框架的榫头1的上端固定相应的支柱，支柱套装在榫头1上端，榫头1上端定在支柱的柱端板上，然后通过拉铆钉固定支柱和榫头1，再将楼板框架安装在支柱上即可。因此，上述实施方式提供的装配式组合楼板可以方便快速的安装。

在本实用新型中，为了方便榫头1插入支柱中，参考图1、图2所示，所述榫头1的两端缩口形成榫尖。

在所述楼板框架中，所述榫头1用于连接主梁2，图2中示出了通过榫头1和主梁2连接而成的矩形的楼板框架。其中，榫头1和主梁2的连接方式可以采用现有的各种适当的连接方式。

在本实用新型中，优选地，为了便于连接主梁2，如图3所示，所述榫头1包括方头101、固定在所述方头101上的连接板102和固定在所述连接板102的加劲板103，所述方头101采用方钢管制作，为了便于插入支柱内，方钢管的两端通过缩口形成榫尖。所述连接板102呈一侧敞口的矩形，即，连接板102的形状呈门框形。所述加劲板103固定在所述连接板102内，所述主梁2的端部插入所述连接板102内，并固定连接在所述连接板102与加劲板103上。

具体地，所述方头101可以采用外径比立柱的内径小1-2毫米的方钢管制作，方头101的壁厚可以为3-6毫米，连接板102与方头101通过双面焊接，加劲板103与方头101和连接板102通过三面焊接。

为了便于楼板框架的吊装，在所述方头101上还固定有吊装件104，所述吊装件104固定连接在所述方头101上。具体地，所述吊装件104与方头101通过双面焊接。

在本实用新型中，所述主梁2可以采用现有的各种适当的梁结构。为了减小组合楼板的重量，同时提高组合楼板的结构强度，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述主梁2包括上弦梁201、位于所述上弦梁201下侧的下弦梁204、以及固定连接所述上弦梁201和所述下弦梁204的腹杆。并且通过将主梁2设置为包括上弦梁201和下弦梁204的结构，可以方便所述主梁2固定在榫头1上，具体地所述上弦梁201和所述下弦梁204的两端可以插入由加劲板103和连接板102形成的空间内。

进一步地，所述腹杆包括竖腹杆203和斜腹杆202，相邻的所述斜腹杆202呈八字形布置，所述竖腹杆203沿着所述上弦梁201的长度方向均布，每个所述竖腹杆203的两侧均具有斜腹杆202。所述斜腹杆202采用C型钢制作，所述竖腹杆203采用几字型钢制作。从而进一步提高装配式组合楼板的结构强度。

所述上弦梁201和所述下弦梁204均为采用U型钢，所述上弦梁201邻近所述压型钢板5的一侧具有向外的卷边，所述压型钢板5搭接在所述卷边上。

在本实用新型中，所述浇筑面层3是通过各种适当的材料浇筑形成，例如，所述浇筑面层3采用改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石。

与上述技术构思相同，本申请还提供了一种装配式组合楼板的安装方法，包括下列步骤：

S10、将主梁2的两端固定连接在榫头1上，形成框架结构，所述榫头1的上端和/或下端伸出所述框架结构的上端面和/或下端面，所述榫头1为空心管状结构，在榫头1的两端均开设有多个铆接孔105。

具体地，将主梁2的上弦梁201和下弦梁204与榫头1的连接板102通过拉铆钉连接，形成所述框架结构。

S20、在所述框架结构上间隔布置次梁6，所述次梁6的两端搭接在两根所述主梁2上，并且与所述主梁2固定连接。所述次梁6沿着框架结构的长度方向间隔1.2米设置，次梁6的两端搭接在主梁2上，并与竖腹杆203通过自攻螺钉连接。

S30、在所述框架结构上安装压型钢板5，所述压型钢板5固定连接在所述主梁2上，并且所述压型钢板5压在所述次梁6上。所述压型钢板5的两端搭接在上弦梁201的卷边上，并用自攻螺钉间隔150毫米固定，压型钢板5的中部与次梁6用自攻螺钉间隔300毫米固定连接。

S40、将钢筋网4平铺在压型钢板5上，并铺设浇筑面层3，所述浇筑面层3的上表面与所述主梁2的上表面平齐。具体地，所述浇筑面层3的上表面与上弦梁201的上表面平齐。

由上述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的装配式组合楼板具有以下优点:

1、通过模块化设计、工厂化生产，大大提高组合楼板的预制率，从而更有利于保证其安全和质量，减少了现场作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。

2、通过榫卯原理，将榫头植入楼板中优化改进楼板与立柱成榫卯插接节点，大大减少了节点处的施工现场作业量，相对于传统钢结构提高了装配化程度。

3、节点处采用拉铆钉连接代替传统钢结构中的自攻螺钉连接及焊接，不但解决了薄钢板焊接性能差的弊端，而且提高了节点的连接效率及强度。

4、通过采用轻钢桁架主梁、榫头、次梁组成楼板的框架，可以极大地提高楼板的抗弯性能，轻钢桁架主梁间设置次梁，次梁上布置压型钢板，压型钢板上铺设钢筋并浇筑轻质面层，可以极大地降低楼板的振动，提高楼板的舒适度。

5、上述模块化楼板为工厂标准化产品，尺寸精度好、质量可控，可以任意组装互换性好，是一种现代化的、可更换的、人性化的、舒适度好的建筑产品。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。