一种装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料施工领域，特别涉及一种装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板。

背景技术：

在建筑、道路、桥梁、隧道、机场和大坝等土木工程中大量使用以钙盐为水化产物的无机胶凝材料，其中常见的钙质胶凝材料包括石灰、石膏、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，钙质胶凝材料为现代土木工程的发展做出了重大贡献。目前市场上的钙质胶凝材料做制造的水泥发泡板多数以石灰、石膏和硅酸盐水泥为主要原料，该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，保温性能差，强度低，耐久性差等缺点。

与钙质胶凝材料类似，还存在以镁盐为水化产物的另一类无机胶凝材料，即镁质胶凝材料，常见的镁质胶凝材料包括氯氧镁水泥、硫氧镁水泥和磷酸镁水泥。镁是地球中元素组成总量仅次于铁、氧、硅之后的第4位元素(占12.7％)，其原料来源比钙质胶凝材料更加丰富。氯氧镁水泥是1867年法国化学家S.Sorel实用新型，为活性MgO与一定浓度的氯化镁溶液组成的MgO-MgCl₂-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。与1824年英国泥瓦工J.Aspdin实用新型的具有水硬性的波特兰水泥(即硅酸盐水泥)相比，氯氧镁水泥具有质轻、快凝、早强、高强、低碱、耐磨、粘结强度高、抗盐卤腐蚀等优点，但是存在抗水性差、易吸潮返卤、易变形和腐蚀钢筋等缺点。硫氧镁水泥是与氯氧镁水泥性能类似的镁质胶凝材料，由活性MgO与一定浓度的MgSO₄溶液组成的MgO-MgSO₄-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。硫氧镁水泥与氯氧镁水泥相比，仍然具有非常明显的优势，如其抗高温性能好、不吸潮返卤、对钢筋锈蚀作用小。磷酸镁水泥是由重烧氧化镁粉、可溶性磷酸盐以及诱导剂(如缓凝剂)组成的一种气硬性胶凝材料，具有快凝、早强、高强、抗冻、耐高温、体积稳定性好、粘结强度高耐磨、对钢筋的防锈性能好等优点，缺点是成本高、需要消耗磷资源。在三大镁质胶凝材料中，硫氧镁水泥是最有希望成功取代氯氧镁水泥、并在建筑工程行业中占据更大份额的新型胶凝材料。目前，针对硫氧镁水泥强度不高、水化不充分的缺点进行改进并制成水泥板实现工业化还鲜有报到。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种生产工艺简单、产品具有较高强度、施工方便的装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，包括镁基水泥发泡层、镁基水泥纤维材料面层、上钢丝网片层、下钢丝网片层、左C型钢和右C型钢，所述镁基水泥发泡层与所述镁基水泥纤维材料面层牢固粘结，所述上钢丝网片层位于所述镁基水泥发泡层内，所述下钢丝网片层位于所述镁基水泥纤维材料面层内，所述左C型钢从左侧包住所述镁基水泥发泡层和所述镁基水泥纤维材料面层边沿，所述右C型钢从右侧包住所述镁基水泥发泡层和所述镁基水泥纤维材料面层的边沿。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，所述镁基水泥纤维材料面层的厚度为1-3厘米。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，所述上钢丝网片层和所述下钢丝网片层所用钢丝直径为3-5毫米。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，所述上钢丝网片层和所述下钢丝网片层均由相互垂直的纵向钢丝和横向钢丝组成。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，所述纵向钢丝和所述横向钢丝的交叉处焊接连接。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，在同一个钢丝网片层，相邻所述纵向钢丝的间距为50毫米；在同一个钢丝网片层，相邻所述横向钢丝的间距为50毫米。

上述装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，所述镁基水泥纤维材料面层与所述镁基水泥发泡层粘结的一面上设置有八字形凸出单元，八字形凸出单元与所述镁基水泥纤维材料面层一体成型。

装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备镁基水泥发泡；

(b)制备镁基水泥纤维材料；

(c)根据楼板的设计宽度，在振床上摆放左C型钢和右C型钢，在左C型钢与右C型钢之间焊接下钢丝网片层和上钢丝网片层，然后装入镁基水泥纤维材料开始振动，使得所述左C型钢的下侧边从所述镁基水泥纤维材料面层的底部包住所述镁基水泥纤维材料面层的左侧下边沿，所述右C型钢的下侧边从所述镁基水泥纤维材料面层的底部包住所述镁基水泥纤维材料面层的右侧下边沿；

(d)利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是镁基水泥纤维材料的初凝时间；

(e)利用镁基水泥发泡在所述镁基水泥纤维材料面层上做镁基水泥发泡层，使得所述左C型钢的上侧边从所述镁基水泥发泡层的顶部包住所述镁基水泥发泡层的左侧上边沿，所述右C型钢的上侧边从所述镁基水泥发泡层的顶部包住所述镁基水泥发泡层的右侧上边沿；

(f)利用切割机将所述镁基水泥发泡层的上表面切平整，得到装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型制备的装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的制备路线简单，节能环保利废；

(2)本实用新型制备的装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板重量轻强度高，可以作为多层房屋内、外承重墙及隔墙，并且自重小，抗震性能好；

(3)本实用新型所制备的装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的导热系数小，热容量大，抗冲击性能好，软化系数高，具有很好的抗水性能，保温隔热隔音效果好；

(4)抗冲击性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂层或粘挂装饰板，装饰一体化程度高；

(5)工业化程度高，工程预制，现场组装，施工速度快，板材可加工性好，可锯、可钉；密度小(仅为普通水泥制品的70％)，施工现场排放少。

附图说明

图1：本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的结构示意图；

图2：本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的结构示意图；

图3：本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的八字形凸出单元结构示意图。

1-镁基水泥发泡层；2-镁基水泥纤维材料面层；3-上钢丝网片层；4-下钢丝网片层；5-左C型钢；6-右C型钢；60-八字形凸出单元；61-八字形凸出部；62-八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部；63-八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部；64-倒八字形凸出部。

具体实施方式

一种装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板，包括镁基水泥发泡层1、镁基水泥纤维材料面层2、上钢丝网片层3、下钢丝网片层4、左C型钢5和右C型钢6，所述镁基水泥发泡层1与所述镁基水泥纤维材料面层2牢固粘结，所述上钢丝网片层3位于所述镁基水泥发泡层1内，所述下钢丝网片层4位于所述镁基水泥纤维材料面层2内，所述左C型钢5从左侧包住所述镁基水泥发泡层1和所述镁基水泥纤维材料面层2边沿，所述右C型钢6从右侧包住所述镁基水泥发泡层1和所述镁基水泥纤维材料面层2的边沿。所述镁基水泥纤维材料面层2的厚度为3厘米。所述上钢丝网片层3和所述下钢丝网片层4所用钢丝直径为3-5毫米。所述上钢丝网片层3和所述下钢丝网片层4均由相互垂直的纵向钢丝和横向钢丝组成。所述纵向钢丝和所述横向钢丝的交叉处焊接连接。在同一个钢丝网片层，相邻所述纵向钢丝的间距为50毫米；在同一个钢丝网片层，相邻所述横向钢丝的间距为50毫米。

装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备镁基发泡水泥(原料为水和水泥，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)；

(b)制备镁基水泥纤维材料(原料为水、水泥和纤维，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)；

(c)根据楼板的设计宽度，在振床上摆放左C型钢5和右C型钢6，在左C型钢5与右C型钢6之间焊接上钢丝网片层3和下钢丝网片层4，然后装入镁基水泥纤维材料开始振动，使得所述左C型钢5的下侧边从所述镁基水泥纤维材料面层2的底部包住所述镁基水泥纤维材料面层2的左侧下边沿，所述右C型钢6的下侧边从所述镁基水泥纤维材料面层2的底部包住所述镁基水泥纤维材料面层2的右侧下边沿；

(d)利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是镁基水泥纤维材料的初凝时间；

(e)利用镁基水泥发泡在所述镁基水泥纤维材料面层2上做镁基水泥发泡层1，使得所述左C型钢5的上侧边从所述镁基水泥发泡层1的顶部包住所述镁基水泥发泡层1的左侧上边沿，所述右C型钢6的上侧边从所述镁基水泥发泡层1的顶部包住所述镁基水泥发泡层1的右侧上边沿；

(f)利用切割机将所述镁基水泥发泡层1的上表面切平整，得到装配式镁基水泥发泡轻质复合楼板。

所述镁基水泥纤维材料面层2与所述镁基水泥发泡层1粘结的一面上设置有八字形凸出单元60，八字形凸出单元60与所述镁基水泥纤维材料面层2一体成型。如图3所示，每个八字形凸出单元60由一个八字形凸出部61、一个八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部62、一个八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部63和一个倒八字形凸出部64组成。这样可以使得所述镁基水泥纤维材料面层2与所述镁基水泥发泡层1的粘结更加紧密，不容易脱离，相比没有设置八字形凸出单元60来说，结合力提高10％以上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。