一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法及楼板结构与流程

本发明涉及钢筋混凝土楼板的技术领域，尤其涉及一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法及楼板结构。

背景技术：

楼板是一种分隔承重构件，它将房屋在垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给地基。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板楼板等几种形式。其中，钢筋混凝土楼板由于其具有楼板坚固、耐久、刚度大、强度高及防火性能好等优点，在我国便于工业化生产，故而应用最广泛。

钢筋混凝土楼板按施工方法可以分为现浇钢筋混凝土楼板和装配式钢筋混凝土楼板两大类。现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。

现有技术中的现浇钢筋混凝土楼板开设有传料口，传料口用于传递模板等施工所需物料，方便物料传送，提高施工效率。传料口会将两侧的钢筋混凝土楼板分隔开，在施工后期，需要通过在传料口上开孔后另植钢筋，再浇筑混凝土的方法对传料口进行封堵，使得被分隔的钢筋混凝土楼板里重新连为一体。然而，这种施工方法不仅产生额外的植筋费用，经济性较差，而且由于传料口的尺寸限制，导致另行植筋打孔的施工难度较大、现浇钢筋混凝土楼板的强度不易达到设计要求。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提出一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，该施工方法直接将钢筋接头浇筑固定于钢筋混凝土楼板中，在封堵传料口时可以省去打孔、二次植筋的施工工序，施工工期短，经济性强，省时省力，制作的楼板强度可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，包括：

第一步：搭设结构钢筋并固定，所述结构钢筋预留传料口的位置，

其中，在所述传料口相对的两侧的位置分别固定有向上伸出且相对应的钢筋接头，相对应的所述钢筋接头沿所述传料口的上端面弯折后可相互搭接固定；

第二步：安装模板，所述钢筋接头的底端位于所述模板组合形成的容腔中，所述模板在所述钢筋接头相对应的位置设置有通孔，所述钢筋接头的顶部向上穿过所述通孔；

第三步：向所述容腔内浇筑混凝土，所述钢筋接头的底端被所述混凝土固定。

其中，所述结构钢筋包括朝向所述传料口设置的连接钢筋，所述连接钢筋靠近所述传料口的端部向上凸出于所述传料口的上端面，形成所述钢筋接头。

其中，所述结构钢筋还包括加强筋，所述加强筋设置于所述传料口外侧且平行于所述传料口的侧壁。

其中，在第三步后还包括：第四步：封堵所述传料口，

具体包括：将位于所述传料口两侧的相应的所述钢筋接头沿所述传料口的上端面弯折后搭接固定；

安装封口模板；

向封口模板内浇筑混凝土。

其中，所述钢筋接头为多组，每组所述钢筋接头包括两根分别固定于所述传料口相对的两侧且可相对应搭接固定的所述钢筋接头，多组所述钢筋接头等间距平行设置。

本发明的第二目的在于提出一种现浇钢筋混凝土楼板结构，在封堵传料口时，不需要另行打孔、二次植筋，操作简单，楼板结构强度可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种现浇钢筋混凝土楼板结构，包括：

混凝土楼板，所述混凝土楼板上设置有用于传送物料的传料口；和

钢筋接头，多根所述钢筋接头的底端分别相对应的浇筑固定于所述传料口相对的两侧的所述混凝土楼板中，相对应的所述钢筋接头的顶部沿所述传料口的上端面弯折后可相互搭接固定。

其中，所述混凝土楼板内设置有朝向所述传料口的连接钢筋，所述连接钢筋靠近所述传料口的端部向上凸出所述混凝土楼板的上端面，形成所述钢筋接头。

其中，所述钢筋接头伸出所述混凝土楼板的长度等于所述传料口相对的两侧之间的距离。

其中，所述传料口的外侧设置有平行于所述传料口的侧壁的加强筋。

其中，所述钢筋接头为多组，每组所述钢筋接头包括两根分别固定于所述传料口相对的两侧且可相对应搭接固定的所述钢筋接头，多组所述钢筋接头等间距平行设置。

有益效果：本发明提供一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法及楼板结构。一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，包括：第一步：搭设结构钢筋并固定，所述结构钢筋预留传料口的位置，其中，在所述传料口相对的两侧的位置分别固定有向上伸出且相对应的钢筋接头，相对应的所述钢筋接头沿所述传料口的上端面弯折后可相互搭接固定；第二步：安装模板，所述钢筋接头的底端位于所述模板组合形成的容腔中，所述模板在所述钢筋接头相对应的位置设置有通孔，所述钢筋接头的顶部向上穿过所述通孔；第三步：向所述容腔内浇筑混凝土，所述钢筋接头的底端被所述混凝土固定。被混凝土直接浇筑固定的钢筋接头从传料口相对的两侧的位置向上伸出，在封堵传料口时，直接将相应位置处的钢筋接头搭接固定即可，不需要另外打孔、植入钢筋，不仅减少施工工序，减少了施工难度，工期短，经济性强，且钢筋直接浇筑固定在混凝土楼板中，连接牢固，封口后的混凝土楼板的强度高。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的现浇钢筋混凝土楼板的施工方法的流程图；

图2是本发明实施例1提供的现浇钢筋混凝土楼板的施工方法中结构钢筋及模板组合的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的现浇钢筋混凝土楼板的施工方法中钢筋接头搭接固定的结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的现浇钢筋混凝土楼板结构的结构示意图。

其中：

1、混凝土楼板；2、传料口；3、钢筋接头；4、结构钢筋；41、加强筋；42、连接钢筋；5、模板；51、容腔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，如图1-图3所示，包括：

第一步：搭设结构钢筋4并固定，结构钢筋4预留传料口2的位置，

其中，在传料口2相对的两侧的位置分别固定有向上伸出且相对应的钢筋接头3，相对应的钢筋接头3沿传料口2的上端面弯折后可相互搭接固定，避免后期封堵传料口2时进行打孔、二次植筋，节省工序；

第二步：安装模板5，钢筋接头3的底端位于模板5组合形成的容腔51中，模板5在钢筋接头3相对应的位置设置有通孔，钢筋接头3的顶部向上穿过通孔，方便安装模板5，并且避免影响传料口2的使用；

第三步：向容腔51内浇筑混凝土，钢筋接头3的底端被混凝土固定，提高封堵传料口2时钢筋接头3的承重能力，提高混凝土楼板1的强度。

相对于现有技术，本实施例提供的施工方法中，搭设的结构钢筋4包括从传料口2相对的两侧的位置向上伸出钢筋接头3，通过向模板5组合形成的容腔51内浇筑混凝土将钢筋接头3的底端固定于混凝土楼板1内，在后期封堵传料口2时，直接将相应位置处的钢筋接头3通过绑扎或焊接等搭接固定即可，不需要打孔、二次植筋等工序，不仅减少施工工序，减少了施工难度，工期短，经济性强，且钢筋直接浇筑固定在混凝土楼板中，连接牢固，封口后的混凝土楼板的强度高。

结构钢筋4包括朝向传料口2设置的连接钢筋42。在现有技术的施工方法中，在搭设结构钢筋4时，为预留传料口2的位置，将连接钢筋42在传料口2的位置处剪断，后期封堵传料口2时，再另行打孔、植入钢筋。本实施例的一种实施方式中，可以将连接钢筋42靠近传料口2的端部向上凸出于传料口2的上端面，形成钢筋接头3，方便后期封堵传料口2，结构简单，施工方便，且直接采用连接钢筋42的端部作为钢筋接头3，即方便钢筋接头3本身的固定，不需要额外再固定钢筋接头3，且在相对应的钢筋接头3相互搭接固定后，可以将传料口2两侧相对应的连接钢筋42再次连成一体，加强了整个混凝土楼板1的连接强度。

另一种实施方式中，也可以单独搭设一段钢筋，一端与容腔51内的结构钢筋4固定，便于后续浇筑混凝土，另一端伸出传料口2相对两侧的位置，形成钢筋接头3。

在本实施例中钢筋接头3可以为多组，每组钢筋接头3包括两根分别固定于传料口2相对的两侧且可相对应搭接固定的钢筋接头3，多组钢筋接头3等间距平行设置，可以使封堵后的混凝土楼板1在传料口2处的受力均匀，提高混凝土楼板1的强度。

为保证每组钢筋接头3搭接固定后的承重能力，本实施例中钢筋接头3伸出模板5组合形成的容腔51的长度可以等于传料口2相对的两侧之间的距离；也可以根据设计要求行进调整，使对应位置处的两根钢筋接头3充分接触，方便搭接固定，满足设计要求的承重能力。

在此基础上，由于前期施工过程中，混凝土楼板1上的传料口2要传送施工所需物料，为保证施工人员的安全，加强传料口2附近混凝土楼板1的强度和坚固度，本实施例中的结构钢筋4还包括设置于传料口2外侧且平行于传料口2的侧壁的加强筋41，加强筋41可以按照设计要求设置为一排，也可以为多排。

本实施例提供的现浇钢筋混凝土楼板的施工方法在第三步后还包括封堵传料口2的方法，具体包括将位于传料口2两侧的相应的钢筋接头3沿传料口2的上端面弯折后搭接固定；安装封口模板；向封口模板内浇筑混凝土。

由于传料口2是通过后期浇筑混凝土进行封口的，为分担传料口2处搭接固定后的每组钢筋接头3的承重，如图1所示，可以将传料口2设为阶梯孔，阶梯孔中的大孔径端位于小孔径端的上方，还可以将传料口2的侧壁倾斜一定的角度，使得大孔径端与小孔径端之间的台阶面及侧壁对后期浇筑到传料口2内的混凝土起到一定的托扶作用，提高混凝土楼板1的强度。

实施例2

本实施例提供了一种现浇钢筋混凝土楼板结构，如图4所示，包括混凝土楼板1和钢筋接头3，混凝土楼板1上设置有用于传送模板5等施工物料的传料口2，可以加快施工进度、缩短施工周期；多根钢筋接头3的底端分别相对应的浇筑固定于传料口2相对的两侧的混凝土楼板1中，相对应的钢筋接头3的顶部可沿传料口2的上端面弯折，相互搭接后可以通过绑扎或是焊接固定，用于后期封堵传料口2。

相对于现有技术，本实施例提供的现浇钢筋混凝土楼板结构包括钢筋接头3，钢筋接头3可以是混凝土楼板1内朝向传料口2设置的连接钢筋42，连接钢筋42靠近传料口2的端部向上凸出混凝土楼板1的上端面，形成钢筋接头3，结构简单，施工方便；也可以是单独搭设的一段钢筋，一端浇筑固定于混凝土楼板1内，另一端伸出混凝土楼板1的上端面，形成钢筋接头3。传料口2两侧相应位置处的钢筋接头3可以向传料口2的上端面弯折并搭接固定，在封堵传料口2时，直接将相应位置处的钢筋接头3通过绑扎或焊接等搭接固定即可，不需要打孔、二次植筋等工序，不仅减少施工工序，减少了施工难度，工期短，经济性强，而且钢筋直接浇筑固定在混凝土楼板中，连接牢固，封口后的混凝土楼板的强度高，满足设计要求。

在本实施例中钢筋接头3可以为多组，每组钢筋接头3包括两根分别固定于传料口2相对的两侧且可相对应搭接固定的钢筋接头3，多组钢筋接头3等间距平行设置，可以使封堵后的楼板在传料口2处的受力均匀，提高混凝土楼板1的强度。

为保证每组钢筋接头3搭接固定后的承重能力，本实施例中钢筋接头3伸出混凝土楼板1的长度可以等于传料口2相对的两侧之间的距离，也可以根据设计要求行进调整，使对应位置处的两根钢筋接头3充分接触，方便搭接固定，提高承重能力。

由于传料口2是通过后期浇筑混凝土进行封口的，为分担传料口2处搭接固定后的每组钢筋接头3的承重，可以将传料口2设为阶梯孔，还可以将传料口2的侧壁倾斜一定的角度，阶梯孔中的大孔径端位于小孔径端的上端，使得大孔径端与小孔径端之间的台阶面及侧壁对后期浇筑到传料口2内的混凝土起到一定的托扶作用，提高混凝土楼板1的强度。

在此基础上，由于前期施工过程中，混凝土楼板1上的传料口2要传送施工所需物料，为保证施工人员的安全，加强传料口2附近混凝土楼板1的强度和坚固度，本实施例中的现浇钢筋混凝土楼板1结构中还包括设置于传料口2外侧且平行于传料口2的侧壁的加强筋41，加强筋41可以按照设计要求设置为一排，也可以为多排。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。