一种用于叠合密肋楼板的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板的制作方法

本发明涉及一种叠合密肋楼板，具体涉及一种用于叠合密肋楼板的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板。

背景技术：

随着建筑节能标准从节能50%提高到节能65%，围护结构中分户楼板的传热系数K也纳入了强制性条款，所以，分户楼板的节能设计和施工已势在必行，同时随着国家住建部行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的颁布和实行，建筑的工业化将得到快速发展，其中装配整体式的钢筋砼叠合楼盖，由于它结合了现浇整体式和预制装配式两者的优点，既节省模板，降低工程费用，又可以保证楼盖的整体性和抗震性，在现代土木工程中得到越来越多的应用。但在目前常用的装配整体式钢筋砼叠合楼盖中，其预制底板的承载力有限，跨度超过3m时需加支撑或加厚底板，同时板与四周的梁（或墙）的连接节点抗剪主要依靠叠合板的后浇层来承担，这样也使得后浇叠合层的厚度随着板跨的增大而增大，这样就势必会增加叠合板的自重，使得在大跨度的楼盖中的应用受到影响。所以，为提高装配整体式钢筋砼叠合楼盖的应用范围和降低楼板节能的施工成本，研发新型的自保温装配整体式钢筋砼楼盖是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于叠合密肋楼板的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板，它施工时为叠合密肋楼板的底模，叠合后与后浇叠合层一起共同工作，形成带底板的叠合密肋夹心楼板，以达到简化施工，降低造价的目的。本发明公开了一种用于叠合密肋楼板的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板，它为由底板、面板、纵向肋梁围成的箱型空腔结构；所述箱型空腔内等间距的填充有相应的填充块，沿着相邻填充块的空隙位置，横向在纵向肋梁上开有矩形方孔，向上在面板上开有条形方孔，使之形成底部贯通、开口向上的横向肋槽，作为后浇横向肋梁砼的模板之用；施工时，先将若干该种单向密肋夹心板成排安装好，然后在其上浇筑混凝土横向肋梁和面层就形成带底板的叠合密肋夹心楼板。所述单向密肋夹心板其长度方向两侧有翼缘，横向两端预留有和填充块横截面一样大的空腔；所述单向密肋夹心板的纵向肋梁两侧有翼缘，肋梁两端的上下部伸出有连接钢筋，中部开孔位置的两侧布置有向上伸出的箍筋。所述单向密肋夹心板的底板采用自密实玻纤网格布砼，面板和纵向肋梁采用轻骨料结构保温砼，肋梁钢筋采用预应力钢筋，填充块采用轻质保温材料。本发明的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板，其结构形式为单向密肋夹心结构，既减轻了板的自重，又提高了板的承载力；其纵向肋梁采用轻骨料结构保温砼，降低了肋梁的热桥影响，和轻质填充块一起能满足楼板的建筑节能要求。同时由于横向肋梁采用后浇施工，纵向预制板两端设有连接钢筋以及空腔，下面板的两侧设有沿长度方向布置的翼缘，保证了与后浇叠合层的叠合牢固可靠，整体性强。所以采用本发明作为叠合密肋楼板的底模，而后在其上后浇混凝土横向肋梁和面层形成的带底板的叠合密肋夹心楼板，具有自重轻、整体性好、保温隔热、无需吊顶等特点，在保证其整体性、安全性和建筑节能要求的前提下简化了施工，降低了造价。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的横向截面示意图。

图3为本发明的纵向截面示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例公开了一种用于叠合密肋楼板的预应力轻骨料砼单向密肋夹心板，它为由底板1、面板2、纵向肋梁3围成的箱型空腔结构；所述箱型空腔内等间距的填充有相应的填充块4，沿着相邻填充块4的空隙位置，横向在纵向肋梁上开有矩形方孔6，向上在面板上开有条形方孔，使之形成底部贯通、开口向上的横向肋槽5，作为后浇横向肋梁砼的模板之用；施工时，先将若干该种单向密肋夹心板成排安装好，然后在其上浇筑混凝土横向肋梁和面层就形成带底板的叠合密肋夹心楼板。所述单向密肋夹心板其长度方向两侧有翼缘7，横向两端预留有和填充块4横截面一样大的空腔8；所述单向密肋夹心板的纵向肋梁3两侧有翼缘31，肋梁两端的上下部伸出有连接钢筋9，中部开孔位置的两侧布置有向上伸出的箍筋10。所述单向密肋夹心板的底板1采用自密实玻纤网格布砼，面板2和纵向肋梁3采用轻骨料结构保温砼，肋梁3的钢筋采用预应力钢筋，填充块4采用轻质保温材料。由于本实施例的结构形式为单向密肋夹心结构，既减轻了板的自重，又提高了板的承载力；其纵向肋梁3采用轻骨料结构保温砼，降低了肋梁的热桥影响，和轻质填充块4一起能满足楼板的建筑节能要求。同时由于横向肋梁采用后浇施工，纵向预制板两端设有连接钢筋9以及空腔8，下面板1的两侧设有沿长度方向布置的翼缘7，保证了与后浇叠合层的叠合牢固可靠，整体性强。所以采用本实施例作为叠合密肋楼板的底模，而后在其上后浇混凝土横向肋梁和面层形成的带底板的叠合密肋夹心楼板，具有自重轻、整体性好、保温隔热、无需吊顶等特点，在保证其整体性、安全性和建筑节能要求的前提下简化了施工，降低了造价。