一种组合式大跨度密肋楼板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式大跨度密肋楼板结构，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]现代的公共建筑设计中，如电影院，音乐厅，剧院，会堂等等的建筑功能都需要大跨度楼板来实现。现有的大跨度楼板多为预应力梁加普通梁板构成，或采用空心楼板、压型钢板组合楼板，现有的结构自重较大、有些组合楼板构件种类较多，施工复杂，不符合整个建筑市场的工业化预制装配生产模式。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种组合式大跨度密肋楼板结构。属于组合楼板，组合构件种类少，拼装起来非常方便，可直接在拼装起来的组合楼板上浇筑混凝土，大幅度提高工程进度，减少模板的使用量。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种组合式大跨度密肋楼板结构，该楼板采用不同形状的钢模壳拼接而成；不同形状的钢模壳正面均布有锚钉，不同形状的钢模壳侧面由螺栓连接，背面由连接板和螺栓连接成楼板平面；在楼板平面铺设钢筋浇筑混凝土层，钢筋浇筑混凝土层经均布的锚钉与楼板平面紧密连接构成组合式大跨度密肋楼板。
[0006]前述楼板结构中，所述不同形状的钢模壳包括楼板中部的主模壳和位于楼板边角的边模壳和角模壳。
[0007]前述楼板结构中，所述主模壳、边模壳和角模壳包括面板，面板上均布置有锚钉；主模壳、边模壳和角模壳的侧板用螺栓连接成整体结构后构成楼板的腹板；所述主模壳、边模壳和角模壳的侧板底边设有下翼板；主模壳、边模壳和角模壳的侧板和下翼板上均设有螺栓孔；主模壳、边模壳和角模壳的侧板经螺栓直接连接，主模壳、边模壳和角模壳的下翼板经连接板和螺栓连接。
[0008]前述楼板结构中，所述侧板上设有减重孔。
[0009]前述楼板结构中，所述主模壳的形状为正方形或正六边形。
[0010]前述楼板结构中，所述主模壳、边模壳、角模壳和连接板均由专业工厂按标准化生产方式批量制作。
[0011]与现有技术相比，本实用新型基于密肋大跨楼盖和组合结构的弯矩分布规律提出了一种新型的预制装配式密肋组合楼盖结构形式。与现有技术相比，本实用新型将传统密肋楼盖改为梁与板一体并整体施工的预制装配式密肋钢盒式单元组合楼盖，除钢筋混凝土面层外均在工厂加工，运至现场拼装，大大减少了现场劳动量，并可显著缩减建设工期，提高经济效益。将钢结构精度要求高的部分放在工厂加工，现场技术要求一般。本实用新型采用钢模壳拼接而成的楼板平面替代现有的木模板，钢模壳平面的锚钉可以很好的把下部钢盒式楼盖单元和上部配筋混凝土层很好的连接在一起共同工作。本实用新型既可以充分利用下翼缘钢材的抗拉性能，又可以利用上部配筋混凝土层的混凝土的抗压性能，更充分的利用材料的性能，节省成本。本实用新型侧板上可以设置减重孔，以节省材料，减轻自重。本实用新型的所有构件仅有几件，数量少，均由专业工厂按标准化方法制作，互换性好。安装起来非常方便，现场拼装好，直接在盒式单元顶板上布置绑扎钢筋，并浇筑混凝土，制作施工方便快捷。本实用新型的主模壳可采用四边形或六边形，以便于组合成完整平面。腹板采用挖空钢板，可减轻自重，节省成本；上顶板采用薄钢板，主要起到支撑施工荷载与充当底模板的作用；下翼缘板增加了抗弯刚度，充分利用了钢材的抗拉性能；钢连接板放于下翼缘下面，由螺栓连接；下翼缘加工螺栓孔便于连接件的连接；腹板的螺栓孔用于连接两相邻单元腹板；顶板上的钢筋混凝土层至于结构上部可以更好地发挥混凝土抗压性能。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型正方形结构的正面示意图；
[0013]图2是本实用新型正方形结构的背面示意图；
[0014]图3是本实用新型菱形结构的正面示意图；
[0015]图4是本实用新型菱形结构的背面示意图；
[0016]图5是正方形和菱形结构主模箱的结构背面示意图；
[0017]图6是正方形和菱形结构边模箱的结构背面示意图；
[0018]图7是正方形和菱形结构角模箱的结构背面示意图；
[0019]图8是正方形和菱形结构中间连接板的结构示意图；
[0020]图9是正方形和菱形结构边上连接板的结构示意图；
[0021]图10是本实用新型正六边形结构的正面示意图；
[0022]图11是本实用新型正六边形结构的背面示意图；
[0023]图12是正六边形结构主模箱的结构背面示意图；
[0024]图13是正六边形结构边模箱的其中一种结构背面示意图；
[0025]图14是正六边形结构边模箱的另一种结构背面示意图；
[0026]图15是正六边形结构中间连接板的结构示意图；
[0027]图16是正六边形结构边上连接板的结构示意图。
[0028]图中的标记为:1_锚钉、2-连接板、3-螺栓、4-钢筋浇筑混凝土层、5-减重孔、
6-主模壳、7-边模壳、8-角模壳、9-面板、10-侧板、11-腹板、12-下翼板、13-螺栓孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0030]一种组合式大跨度密肋楼板结构，如图1-16所示。该楼板采用不同形状的钢模壳拼接而成；不同形状的钢模壳正面均布有锚钉1，不同形状的钢模壳背面由连接板2和螺栓3连接成楼板平面；在楼板平面铺设钢筋浇筑混凝土层4，钢筋浇筑混凝土层4经均布的锚钉I与楼板平面紧密连接构成组合式大跨度密肋楼板。不同形状的钢模壳包括楼板中部的主模壳6和位于楼板边角的边模壳7和角模壳8。主模壳6、边模壳7和角模壳8均包括有面板9，面板9上布置有锚钉I;主模壳6、边模壳7和角模壳8的侧板10用螺栓连接成整体结构后构成楼板的腹板11;所述主模壳6、边模壳7和角模壳8的侧板10底边设有下翼板12;主模壳6、边模壳7和角模壳8的侧板10和下翼板12上均设有螺栓孔13;主模壳6、边模壳7和角模壳8的侧板10经螺栓3连接，主模壳6、边模壳7和角模壳8的下翼板12经连接板2和螺栓3连接。侧板10上设有减重孔5。主模壳6的形状为正方形或正六边形。主模壳6、边模壳7、角模壳8和连接板2均由专业工厂按标准化生产方式批量制作。
实施例
[0031]本例如图1-16所示，包括钢盒式拼装单元、钢板连接件及螺栓和上部钢筋混凝土层。钢盒式拼装单元是由上顶板、腹板和下翼板构成，在工厂焊接加工构成的一个底部开洞的钢盒式结构单元。拼装完成后，相邻单元腹板有螺栓密切连接为整体，上顶板、下翼缘板连接形成密肋楼板结构体系，可承受上层配筋混凝土层施工荷载，以及之后与配筋混凝土层形成整体密肋组合楼盖结构承受使用阶段各种工况组合下荷载。钢盒式拼装单元中的顶板、腹板及下翼板由钢板或型钢焊接而成，在工厂加工成一体，并预留连接螺栓孔，在顶板上表面焊接锚钉以更好的和上部混凝土层连接为一体。单元的拼装由螺栓连接。
【主权项】
1.一种组合式大跨度密肋楼板结构，其特征在于:该楼板采用不同形状的钢模壳拼接而成；不同形状的钢模壳正面均布有锚钉(1)，不同形状的钢模壳侧面由螺栓(3)连接，背面由连接板(2)和螺栓(3)连接成楼板平面；在楼板平面铺设钢筋浇筑混凝土层(4)，钢筋浇筑混凝土层(4)经均布的锚钉(I)与楼板平面紧密连接构成组合式大跨度密肋楼板。
2.根据权利要求1所述楼板结构，其特征在于:所述不同形状的钢模壳包括楼板中部的主模壳(6)和位于楼板边角的边模壳(7)和角模壳(8)。
3.根据权利要求2所述楼板结构，其特征在于:所述主模壳(6)、边模壳(7)和角模壳(8 )均包括有面板(9 )，面板(9 )上布置有锚钉(I);主模壳(6 )、边模壳(7 )和角模壳(8 )的侧板(10)用螺栓连接成整体结构后构成楼板的腹板(11);所述主模壳(6)、边模壳(7)和角模壳(8)的侧板(10)底边设有下翼板(12);主模壳(6)、边模壳(7)和角模壳(8)的侧板(10 )和下翼板(12 )上均设有螺栓孔(13 );主模壳(6 )、边模壳(7 )和角模壳(8 )的侧板(10 )经螺栓(3)连接，主模壳(6)、边模壳(7)和角模壳(8)的下翼板(12)经连接板(2)和螺栓(3)连接。
4.根据权利要求3所述楼板结构，其特征在于:所述侧板(10)上设有减重孔(5)。
5.根据权利要求3所述楼板结构，其特征在于:所述主模壳(6)的形状为正方形或正六边形。
6.根据权利要求4所述楼板结构，其特征在于:所述主模壳(6)、边模壳(7)、角模壳(8 )和连接板(2 )均由专业工厂按标准化生产方式批量制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式大跨度密肋楼板结构。该楼板采用不同形状的钢模壳拼接而成；不同形状的钢模壳正面均布有锚钉，不同形状的钢模壳侧面由螺栓连接，背面由连接板和螺栓连接成楼板平面；在楼板平面铺设钢筋浇筑混凝土层，钢筋浇筑混凝土层经均布的锚钉与楼板平面紧密连接构成组合式大跨度密肋楼板。与现有技术相比，本实用新型与现有技术相比，组合构件少，并由专业工厂批量加工，互换性好，便于现场拼装，减少了现场劳动量，并可显著缩减建设工期，提高经济效益。本实用新型采用钢模壳拼接而成的楼板平面替代现有的木模板，既可以提高抗压性能，又可以节省成本。本实用新型的侧板上设有减重孔，以节省材料，减轻自重。
【IPC分类】E04B5-36
【公开号】CN204266441
【申请号】CN201420751451
【发明人】肖建春, 薛二伟, 罗杰, 刘卓群, 赵勇, 阮营雷
【申请人】贵州大学
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月4日