端部限位构件及钢梁‑全预制楼板端部限位结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种端部限位构件及钢梁-全预制楼板端部限位结构。

背景技术：

随着建筑产业化不断升温，预制装配式楼板成为一种必然的趋势。在推进绿色建筑和产业化建筑时，其核心是实现建筑设计的标准化、产品部件生产的工厂化、现场施工的装配化和土建装修的一体化。

在预制楼板施工过程中，现在的普遍做法是在楼板与钢梁连接的端部，在钢梁上焊接栓钉，然后在端部现浇混凝土实现楼板与钢梁的连接及端部楼板的固定。

《装配式混凝土结构技术规程》对叠合板支座处的构造措施有以下要求：1、板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d(d为纵向受力钢筋的直径)，且宜伸过支座中心线；2、单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢筋伸入支撑梁或墙的后浇混凝土中时，除了应符合1中的要求外，当板底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加钢筋，附加钢筋截面面积不宜小于预制板内的同向分布钢筋面积，间距不宜大于600mm，在板的后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，在支座内锚固长度不应小于15d(d为附加钢筋直径)且宜伸过支座中心线。

综上所述，在预制楼板施工过程中，楼板端部的固定需要焊接栓钉、现浇混凝土，在支座处还要考虑钢筋搭接问题，施工程序较多，施工复杂，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种施工方便、操作简单并且便于维修的端部限位构件及钢梁-全预制楼板端部限位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种端部限位构件，用于全预制楼板的端部与钢梁之间的限位连接，所述端部限位构件包括用于与钢梁连接的底板，所述底板上设置有限位板和多个安装孔。

进一步的，所述限位板用于与全预制楼板接触的一端上部设有限位爪，所述限位板用于与全预制楼板接触的一端的侧壁与所述底板的侧壁平齐。

进一步的，所述底板的宽度不大于钢梁翼缘宽度的一半。

进一步的，所述底板与限位板之间设置有筋板。

进一步的，所述安装孔为2个并且分布在所述底板上远离限位爪的一侧。

进一步的，所述安装孔在底板的宽度方向为长圆孔。

一种钢梁-全预制楼板端部限位结构，包括全预制楼板、钢梁和上述端部限位构件，所述端部限位构件与所述钢梁的上翼缘通过螺栓连接，所述全预制楼板的端部放置在所述端部限位构件与所述钢梁的上翼缘之间。

进一步的，所述全预制楼板的端部设置有与所述限位爪相对应的凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的端部限位构件可以预先在工厂加工完毕，在施工现场通过螺栓穿过端部限位构件的底板上的安装孔，将端部限位构件与钢梁连接；连接后，端部限位构件的限位板能够限制全预制楼板相对于钢梁的运动。使用本实用新型的端部限位构件，施工现场不需要焊接和湿作业，施工方便，操作简单。在房屋检修过程中，本实用新型的端部限位构件可方便维修、更换，拆装方便，可实现二次利用；当发生地震灾害，全预制楼板出现裂缝需要更换时，可直接通过拆卸端部限位构件实现。

附图说明

图1为本实用新型的端部限位构件的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的端部限位构件的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构的实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构的实施例2中全预制楼板的结构示意图；

图5为本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构的实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构的实施例3中全预制楼板的结构示意图；

图7为本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种端部限位构件1，如图1至图3所示，用于全预制楼板2的端部与钢梁3之间的限位连接，端部限位构件1包括用于与钢梁3连接的底板11，底板11上设置有限位板12和多个安装孔15。

本实用新型的端部限位构件可以预先在工厂加工完毕，在施工现场通过螺栓穿过端部限位构件的底板上的安装孔，将端部限位构件与钢梁连接；连接后，端部限位构件的限位板能够限制全预制楼板相对于钢梁的运动。使用本实用新型的端部限位构件，施工现场不需要焊接和湿作业，施工方便，操作简单。在房屋检修过程中，本实用新型的端部限位构件可方便维修、更换，拆装方便，可实现二次利用；当发生地震灾害，全预制楼板出现裂缝需要更换时，可直接通过拆卸端部限位构件实现。

作为本实用新型的一种改进，限位板12用于与全预制楼板接触的一端上部设有限位爪13，限位板12用于与全预制楼板接触的一端的侧壁与底板11的侧壁平齐。全预制楼板2放置在钢梁3的上翼缘上及底板11与钢梁3之间通过螺栓连接后，限位爪13即可限制全预制楼板2相对于钢梁3上下运动。限位板12用于与全预制楼板接触的一端的侧壁与底板11的侧壁平齐能够保证全预制楼板2的底部与钢梁3接触。这里给出端部限位构件1的两个实施例：

实施例1：如图1所示，限位板12的底部与底板11焊接，限位板12的底部一端开槽，使顶部形成限位爪13，并且开槽后的限位板12的侧壁与底板的侧壁平齐。

实施例2：如图2所示，限位板12通过两块与底板11焊接的钢板16固定，并且限位板12的一端伸出底板11的侧壁，形成限位爪13，其中钢板16的端部不超过底板11的侧壁。

当然，端部限位构件1还可以采用本领域技术人员能够想到的符合上述原则的其它结构形式，均不影响本实用新型的技术方案的实施。

上述2个实施例中，限位爪13上可以设置有由多个通孔17用于通过螺栓与全预制楼板螺栓连接，如图1所示，可以进一步加强端部限位构件1对全预制楼板的限位作用。

进一步的，底板11的宽度优选为不大于钢梁3翼缘宽度的一半。这种结构能够保证全预制楼板2与钢梁3的翼缘搭接的宽度，防止钢梁3的截面受到较大的扭矩作用。

优选的，底板11与限位板12之间可以设置有筋板14以增加限位板12与底板11之间的连接强度。

为了保证底板11与钢梁3之间的连接强度的均匀性以及安装的方便性，安装孔15优选为2个并且分布在底板11上远离限位爪13的一侧。

进一步的，安装孔15在底板11的宽度方向优选为长圆孔。长圆孔的设计能够降低安装孔15和钢梁3上的孔的加工精度，便于调节端部限位构件1相对于全预制楼板2和钢梁3的位置。

另一方面，本实用新型还提供一种钢梁-全预制楼板端部限位结构，如图3至图7所示，包括全预制楼板2、钢梁3和端部限位构件1，端部限位构件1与钢梁3的上翼缘通过螺栓连接，全预制楼板2的端部放置在端部限位构件1与钢梁3的上翼缘之间。

本实用新型的钢梁-全预制楼板端部限位结构中的端部限位构件1、全预制楼板2和钢梁3均可以预先在工厂加工完毕，在施工现场将全预制楼板2搭接在钢梁3的上翼缘上之后，将端部限位构件1通过螺栓与钢梁3的上翼缘连接；连接后，端部限位构件1的限位板12和/或限位爪13能够限制全预制楼板2相对于钢梁3上下运动。使用钢梁-全预制楼板端部限位结构，施工现场不需要焊接和湿作业，施工方便，操作简单。在房屋检修过程中，钢梁-全预制楼板端部限位结构可方便维修、更换，拆装方便，可实现二次利用；当发生地震灾害，楼板出现裂缝需要更换时，可直接通过拆卸端部限位构件实现。

这里给出端部限位构件1与全预制楼板2之间的连接的几个实施例：

实施例1：如图3所示，端部限位构件1的限位板12直接压在全预制楼板2的上表面以限制全预制楼板2相对于钢梁3的运动。

实施例2：如图4和图5所示，全预制楼板2的端部设置有与其顶部相通的凹槽21，限位爪13设置在凹槽21内。

实施例3：如图6和图7所示，全预制楼板2的端部设置有与其顶部不相通的凹槽21，限位爪13设置在凹槽21内。

在实施例1和实施例2中，全预制楼板2上与限位爪13上的通孔17相对应的位置可以预埋有内丝套筒，便于端部限位构件1与全预制楼板2的螺栓连接。

在实施例2和实施例3中，限位爪13不仅能够限制全预制楼板2相对于钢梁3上下运动，还能够限制全预制楼板2相对于钢梁左右运动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。