系列高强度抗裂防渗砼空心砌块的制作方法

文档序号:1970433阅读:277来源:国知局
专利名称:系列高强度抗裂防渗砼空心砌块的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种砼空心砌块,尤其是一种系列高强度抗裂防渗砼空心砌块。
(三)发明目的本实用新型的目的是提供一种新型墙体材料——系列高强度抗裂防渗砼空心砌块,它不仅符合国家通用标准和相关模数,能有效提高施工速度、效率高、精度好,保证浆缝饱满,砌块的结构合理、力学性能好,墙体的整体性强、强度高、抗剪能力强,抗震性好、不会存在缝隙渗水现象,不会形成各类裂缝,不仅可作框架结构的填充墙,还可直接作为小高层承重墙体材料,而且隔热、隔音效果好,是粘土砖的理想替代产品,能有效地保护大量的耕地。(四)发明内容实现本实用新型所采用的技术方案是系列高强度抗裂防渗砼空心砌块由普通砌块1、转角砌块2和配套砌块3组成,所述普通砌块1的特征在于一侧端带有凸铆榫4、另一侧端带有凹扣5,在凹扣5的中间及两肩的中间部位设有三条竖直的砂浆接收槽6,在凸铆榫4及两肩与凹扣端相对应的部位也设有数量相同、宽度相等的竖直砂浆接收槽6,根据砌块的宽度在砌块中分别留有若干排相互错开的长椭圆型(或园角方形)孔洞7和短椭圆形(或园角方形)孔洞8,并均匀分布在上端平面内,由于孔洞7和8为椭圆形(或园角方形)结构且相互错开,有效地改善砌块的力学性能,抗剪能力大幅度提高;孔洞7和8一头大一头小,便于脱模;在小头的椭圆型(或园角方形)孔洞7和8长轴上开有矩形小槽9,一方面用于布设拉结筋,另一方面留作相邻两层砌块之间砌筑砂浆凝固时使截面为T型结构;砌筑时同层相邻的砌块间利用凹凸铆榫与砌筑砂浆形成一整体芯柱10,使联结加强;由于三对砂浆接收缝6存在,外墙砌筑时采用1∶3防水砂浆,一方面保证括浆方便、不易掉浆,另一方面形成三道防水坝肋11,有效地阻止墙面向内渗水;相邻层、块之间的砂浆凝固时使砌块前后连锁、上下贯通、左右咬合、形成整体,起到抗剪、抗拉、抗渗、抗震、抗压的作用,有效地限制了裂缝的发生;所述的转角砌块2特征与普通砌块1不同是其一侧端带有凸铆榫4、另一侧端为平面12,在靠近平面端的孔洞13为等边园角方型,在垂直布设时孔洞13能上下对应,方便插入钢筋、浇注芯柱;所述的配套砌块3是为了保证砌筑时模数的需要,特征在于长度为普通砌块的四分之三、二分之一或四分之一;砌块用C20~C30砼压制。
本实用新型的显著优点,由于孔洞采用椭圆形且相互错开,结构合理,有效地改善砌块的力学性能,抗压、抗剪能力大幅度提高;由于采用凹凸铆榫使砌块依次嵌入且上表面开有若干排矩形小槽,砌筑砂浆与相邻层、块之间的砂浆凝固时使砌块前后连锁、上下贯通、左右咬合、形成整体,大幅度提高联结强度,墙体的整体性强、强度高、抗剪能力强,抗震性好,有效地限制了裂缝的发生,可以最大限度地防止开裂和下沉现象;由于采用1∶3防水砂浆砌筑及三对砂浆接收缝存在,一方面保证砌缝中砂浆饱满、括浆方便、不易掉浆,另一方面形成三道防水坝肋,有效地阻止墙面向内渗水;由于有转角砌块和配套砌块与之相配套,在转角或隔墙交汇处可直接插入竖筋、布设拉结筋、形成结构柱,无需安装模板,降低了成本、节省了时间。
(五)

图1为本实用新型的标准砌块俯视图图2为本实用新型的标准砌块立体图图3为本实用新型的双孔标准砌块俯视图图4为本实用新型的转角块俯视图
图5为本实用新型的非标砌块俯视图图6为本实用新型的标准配套块俯视图图7为本实用新型的砌块联结示意图图8为本实用新型的转角砌块联结示意图图9为本实用新型的转角砌块联结立体示意图实施例1结合图1、图2和图7,系列高强度抗裂防渗砼空心砌块,特征在于所述的普通砌块外形尺寸388mm×188mm×188mm,巧妙地利用国标允差±3mm负值,延长了模具的使用寿命,给生产厂家用作对凸面部分的弥补,在实际施工中方便了施工尺寸,砌块排列有余地;一侧端带有的凸铆榫4伸出端面20mm,前端宽68mm,颈宽78mm,两肩各宽55mm,另一侧端带有的凹扣5凹进端面22mm,凹进端宽78mm,外颈宽88mm,两肩各宽50mm,在凹扣5的中间及两肩的中间部位设有三条宽20mm深6mm竖直的砂浆接收槽6,在凸铆榫4及两肩与凹扣端相对应的部位也设有数量相同、宽深相等的竖直砂浆接收槽6,在砌块中留有两排相互错开的长椭圆形(或园角方形)孔洞7尺寸为185mm×60mm和短椭圆形(或园角方形)孔洞8尺寸为115mm×60mm,并均匀分布在上端平面内,由于孔洞7和8为椭圆形结构且相互错开,有效地改善砌块的力学性能,抗剪能力大幅度提高;孔洞7和8在深度方向一头大一头小,坡度1∶40,便于脱模;在小头的椭圆形(或园角方形)孔洞7和8长轴方向开有若干排矩形小槽9,尺寸为12mm×12mm,一方面用于布设拉结筋,另一方面留作相邻两层砌块之间砌筑砂浆凝固时使截面为T型结构;同层相邻的砌块间利用凹凸铆榫与砌筑砂浆形成一整体芯柱10,使联结加强,即使在竖缝达到12mm时仍有8mm的凸面嵌入凹扣中,使墙体的整体性更好;由于三对砂浆接收缝6存在,一方面保证括浆方便、不易掉浆,另一方面相邻砌块铆结时形成三道防水坝肋11,有效地阻止墙面向内渗水;相邻层、块之间的砂浆凝固时使砌块前后连锁、上下贯通、左右咬合、形成整体。起到抗剪、抗拉、抗渗、抗震、抗压的作用,有效地限制了裂缝的发生。
实施例2结合图3,所述的普通砌块1的凹凸端面尺寸与实施例1相一致,特征在于孔洞均匀分布在上端平面内,为两个对称的园角方形尺寸为149mm×132mm,靠两端园角半径为15mm,靠中间园角半径为30mm。
实施例3结合图4、图8和图9,所述的转角砌块2特征在于其一侧端带有凸铆榫4,尺寸与普通砌块相同,另一侧端为平面12,在靠近平面端的孔洞13为等边园角方形尺寸为132mm×132mm,园角半径为10~30mm,在砌筑时孔洞13能上下对齐,方便插入钢筋、浇注芯柱,在靠近凸铆榫端的孔洞14为两个并列等分的椭圆型孔,长短轴尺寸为132mm×52mm。
实施例4结合图6,所述的配套砌块3是为了保证砌筑时模数的需要,特征在于长度为普通砌块的四分之三、二分之一或四分之一,其凹凸端面与普通砌块尺寸相同,外形尺寸为288mm×188mm×188mm时,空心孔为两排相互错开的长椭圆形(或园角方形)孔洞7尺寸为130mm×60mm和短椭圆形(或园角方形)孔洞8尺寸为70mm×60mm;外形尺寸为188mm×188mm×188mm时,空心孔为两个并列等分的椭圆形(或园角方形)孔,尺寸分别为132mm×52mm;外形尺寸为88mm×188mm×188mm时,空心孔为两个并列的椭圆形(或园角方形)孔,尺寸分别为35mm×60mm。
实施例5结合图5,为适应不同地区、不同建筑,常常需要加厚墙或单片墙用的非标砌块,图5上图为加厚砌块特征在于尺寸为388mm×238mm×188mm,凸、凹铆榫4和5前端分别宽118、128mm、颈分别宽128、138mm,两肩、凸榫、凹扣、砂浆接收缝、矩形小槽尺寸与普通砌块一致,在砌块中分别留有三排相互错开的长短椭圆形(或园角方形)孔洞7和8,外侧两排长短椭圆形(或园角方形)孔洞尺寸分别为185mm×46mm、115mm×46mm,中间长短椭圆形(或园角方形)孔洞7尺寸为200mm×46mm、115mm×46mm;图5下图为超薄砌块特征在于尺寸为388mm×90mm×188mm,凸、凹铆榫4和5前端分别宽20mm、25mm、颈宽分别25mm、30mm,两肩宽分别为32.5mm、30mm,凸榫伸出端面16mm、凹扣凹进端面18mm、砂浆接收缝10mm×6mm、矩形小槽尺寸与普通砌块一致,在砌块中分别留有单排两个相同的椭圆形(或园角方形)孔洞7尺寸为150mm×30mm。
权利要求1.一种系列高强度抗裂防渗砼空心砌块,其特征在于砌块的一侧端带有凸铆榫(4)、另一侧端带有凹扣(5),在凹扣(5)的中间及两肩的中间部位设有三条竖直的砂浆接收槽(6),在凸铆榫(4)中间及两肩与凹扣端相对应的部位也设有数量相同、宽度相等的竖直砂浆接收槽(6),在砌块中分别留有若干排相互错开的长椭圆型孔洞(7)和短椭圆形孔洞(8),孔洞(7)和(8)一头大一头小,在小头的端面上沿椭圆型孔洞(7)和(8)长轴开有矩形小槽(9)。
2.如权利要求1所述的系列高强度抗裂防渗砼空心砌块,其特征是一侧端带有的凸铆榫(4)伸出端面20mm,前端宽68mm,颈宽78mm,两肩各宽55mm,另一侧端带有的凹扣(5)凹进端面22mm,凹进端宽78mm,外颈宽88mm,两肩各宽50mm,在凹扣(5)的中间及两肩的中间部位设有三条宽20mm深6mm竖直的砂浆接收槽(6),在凸铆榫(4)及两肩与凹扣端相对应的部位也设有数量相同、宽深相等的竖直砂浆接收槽(6),在砌块中留有两排相互错开的长椭圆形孔洞(7)尺寸为185mm×60mm和短椭圆形孔洞(8)尺寸为115mm×60mm,并均匀分布在上端平面内,孔洞(7)和(8)在深度方向一头大一头小,坡度140,在小头的椭圆形孔洞(7)和(8)长轴方向开有若干排矩形小槽(9),尺寸为12mm×12mm。
专利摘要系列高强度抗裂防渗砼空心砌块由普通砌块1、转角砌块2和配套砌块3组成,普通砌块一侧端带有凸榫4、另一侧端带有凹扣5,在凹扣端设有三条竖直的砂浆接收槽6,在凸榫端也设有对应的砂浆接收槽6,在砌块中留有数排相互错开且均分的长短椭圆形(或圆角方形)孔洞7和8,力学性能提高;在上端面孔洞长轴方向开有若干排矩形小槽9,可布设拉结筋,使砂浆凝固截面为T型;相邻层、块间砂浆凝固使砌块前后连锁、上下贯通、左右咬合、形成整体,限制裂缝发生、阻止外墙渗水。
文档编号E04C1/00GK2594351SQ0226312
公开日2003年12月24日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日
发明者蒋春亭 申请人:蒋春亭
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