专利名称：抗裂防渗混凝土管材的制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料的制备领域， 涉及 一 种环保型抗裂防渗混凝土管材的制备方法。
背景技术：
市场上现有的污水排放管一般都是 泥、沙子和石块混合固化而成，但成本较高，近年 也有采用污泥制备污水排放管的报道，但其强度和 防渗性能较差，不能满足人们的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有污泥结
污水排放管在强度和抗裂防渗性能较差的技术缺陷 人们提供一种环保性能好、无污染、强度高的抗裂 混凝土管材的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的抗裂防渗混凝土管材的制备方法，由下 分构成
污泥(含水率小于60%)
砂和/或细石
水泥
重金属包容剂 粉煤灰 PP纤维 石灰
硅垸偶联剂 水性粘接剂 水
500 680份； 100~150份 150~200份；
100~120份 80~150份； 10~30份 10 15份 0.5-3.5份 10^25份 50~120份
具体
由水
来，
抗裂
构的 ，为 防渗
列成
由上述原料制备产品的过程如下
L按1: 0.1 0.5的重量比在硅藻土中加入酸(硫酸，
磷酸等)，充分混合后加温150 200'C反应10~15 小时得重金属包容剂；
2. 将污泥先与重金属包容剂混合，停留4 6小时，然 后与粉煤灰和石灰混合，再加入PP纤维得污泥混 合物 ，
3. 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至90~100°C 约停留30~50分钟降至55 65°C时按聚乙烯醇乙 二醛=5.5 7.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升 至80 90°C反应1.2~1.5小时，得聚乙烯醇縮醛类 水性粘接剂；
4. 将水泥、砂和/或细石与污泥混合物混合，加入聚 乙烯醇縮醛类水性粘接剂、硅垸偶联剂、水搅拌 混合得抗裂防渗混凝土砂浆；
5. 将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排 气，常温固化一天，脱模后养护23天以上得抗裂 防渗混凝土管材产品。
本发明是发明人通过实践摸索所总结出来的科学 实用的技术方案，本发明采用污泥为主要原料，废物利 用，既降低了成本又有利于环保；在污泥中添加水泥、 砂石、PP纤维、粉煤灰等可提高产品的抗压、抗撕和粘 结强度；水性粘接剂和硅烷偶联剂的参与可提高产品的 粘结性、防水、抗渗、抗裂性能；重金属包容剂及石灰 的特点是对污泥的处理速度快，特别是对于COD 、 BOD5、 SS、氮、磷、重金属等的去除率很高，使污泥 易于脱水。综上所述，本发明是具有较高市场竞争潜力 的综合性能好的产品。
下面通过实施里进一步描述本发明，本发明不仅限 于所述实施例。
具体实施例方式
实施例一
本例抗裂防渗混凝土管材的制备方法如下
1、按l: 0.3的重量比在硅藻土中加入磷酸，充分
混合后加温至18(TC反应12小时得重金属包容 剂； 2、 将含水率为35%的城市通沟污泥550份先与重金 属包容剂115份混合，停留4.5小时，然后与粉 煤灰95份和石灰10份混合，再加入PP纤维12 份得污泥混合物；
3、 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至95'C停留 约35分钟降至58。C时按聚乙烯醇乙二醛=6: 1 的重量比漫漫加入乙二醛，再升至85T:反应1.3 小时，得聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂；
4、 将水泥150份、砂和细石120份与上述污泥混合 物混合，加入聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂1 0份、 硅烷偶联剂1.5份、水90份搅拌混合得抗裂防 渗混凝土砂桨。
5 、将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排 气，常温固化一天，脱模后养护25天后得抗裂防 渗混凝土管材产品。 本实施例的产品根据GB/T11936-1999标准检测， 破坏载荷可达22.5N/m，大大超过16N/m的国家标准， 污水排放管中重金属含量可达国家标准要求
污泥中重金属含量(污水排放管中重金属含量)总
铬 14.3.1 (〈0.048 )、六价铬2.41 (〈0.014)、镉 0.45
(<0.0016)、汞0.113(〈0.009)、铅4.21 (〈0.0017) 铜68.5 (〈0.10)、锌115 (〈0.049)。 实施例二
本例抗裂防渗混凝土管材的制备方法如下
1、 按1: 0.5的重量比在硅藻纯土中加入磷酸，充分
混合后加温1 95 °C反应11小时得重金属包容剂；
2、 将含水率为45%的城市通沟污泥650份先与重金 属包容剂120份混合，停留6小时，然后与粉煤 灰145份和石灰14.5份混合，再加入PP纤维28 份得污泥混合物；
3、 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至95-C停留 约30分钟降至65。C时按聚乙烯醇乙二醛=7.2: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升至90。C反应1.5 小时，得聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂； 4 、将水泥1 85份、砂1 40份与上述污泥混合物混合， 加入聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂22份、硅烷偶联 剂3.2份、水120份搅拌混合得抗裂防渗混凝土 砂浆。
5、将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排 气，常温固化一天，脱模后养护28天后得抗裂防 渗混凝土管材产品。 本实施例的产品根据GB/T11936-1999标准检测， 破坏载荷可达23.2N/m，污水排放管中重金属含量可达 国家标准要求
污泥中重金属含量(污水排放管中重金属含量)总 铬 12.33 (〈0.059 )、六价铬3.52 (〈0.009 )、镉 0.62
(<0.0008)、铅6.03 (<0.0010)、铜82.1 (<0.021)、 锌173 (<0-059)、镍21.8 (<0.247 )。 实施例三
本例抗裂防渗混凝土管材的制备方法如下 1 、按1 : 0.4的重量比在硅藻土中加入硫酸，充分混 合后加温19(TC反应IO小时得重金属包容剂；
2、 将含水率为50%的城市通沟污泥600份先与重金 属包容剂118份混合，停留5小时，然后与粉煤 灰105份和石灰12份混合，再加入PP纤维14 份得污泥混合物；
3、 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至95-C停留 约30分钟降至55°C时按聚乙烯醇乙二醛=6.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升至85。C反应 1.35小时，得聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂；
4、 将水泥180份、细石135份与上述污泥混合物混 合，加入聚乙烯醇縮醛类水性粘接剂12份、硅烷 偶联剂2.8份、水100份搅拌混合得抗裂防渗混 凝土砂浆。
5 、将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排 气，常温固化一天，脱模后养护26天后得抗裂防 渗混凝土管材产品。 本实施例的产品根据GB/T11936-1999标准检测，破 坏载荷可达21.8N/m，污水排放管中重金属含量可达国 家标准要求
污泥中重金属含量(污水排放管中重金属含量)总
铬 16.2 (<0-042 )、 六价铬 2.84 (復012)、 镉 0.62 (〈0.0015)、荥0.213(〈0.005)、铅4.01 (<0.0006)、 铜62.5 (<0.021)、锌310 (〈0.016)。
本发明的方法还可制备其他建材产品。
权利要求
一种抗裂防渗混凝土管材的制备方法，其特征在于混凝土管材的原料成分构成如下含水率小于60％的污泥 500～680份；砂和/或细石 100～150份水泥 150～200份；重金属包容剂 100～120份粉煤灰 80～150份；PP纤维 10～30份石灰 10～15份硅烷偶联剂 0.5～3.5份水性粘接剂 10～25份水 50～120份由上述原料制备产品的过程是1. 按10.1～0.5的重量比在硅藻土中加入硫酸或磷酸，充分混合后加温150～200℃反应10～15小时得重金属包容剂；2. 将污泥先与重金属包容剂混合，停留4～6小时，然后与粉煤灰和石灰混合，再加入PP纤维得污泥混合物；3. 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至90～100℃约停留30～50分钟降至55～65℃时按聚乙烯醇乙二醛＝5.5～7.51的重量比漫漫加入乙二醛，再升至80～90℃反应1.2～1.5小时，得聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂；4. 将水泥、砂和/或细石与污泥混合物混合，加入聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂、硅烷偶联剂、水搅拌混合得抗裂防渗混凝土砂浆；5. 将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排气，常温固化一天，脱模后养护23天以上得抗裂防渗混凝土管材产品。
1. 按1:0.1-0.5的重量比在硅藻土中加入硫酸或磷酸，充分混合后加温150~20(TC反应10 15小时得 重金属包容剂；
2. 将污泥先与重金属包容剂混合，停留4 6小时，然 后与粉煤灰和石灰混合，再加入PP纤维得污泥混 合物；
3. 将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至90~100°C 约停留30 50分钟降至55 65°C时按聚乙烯醇乙 二醛=5.5~7.5: 1的重量比漫漫加入乙二醛，再升 至80 90。C反应1.2~1.5小时，得聚乙烯醇縮醛类 水性粘接剂；
4. 将水泥、砂和/或细石与污泥混合物混合，加入聚 乙烯醇縮醛类水性粘接剂、硅烷偶联剂、水搅拌 混合得抗裂防渗浪凝土砂浆；
5. 将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排 气，常温固化一天，脱模后养护23天以上得抗裂 防渗混凝土管材产品。含水率小于60%的污泥80~150份；砂和/或细石10~3 0份；水泥10~15份重金属包容剂 0.5~3.5份 粉煤灰10~25份 PP纤维 50~120份；石灰500 680份；硅烷偶联剂 100~150份 ；水性粘接剂150~200份 水100~120份
全文摘要
本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种抗裂防渗混凝土管材的制备方法，其组成为污泥500～680份、砂100～150份、水泥150～200份、重金属包容剂100～120份、粉煤灰80～150份、PP纤维10～30份、石灰10～15份、硅烷偶联剂0.5～3.5份、水性粘接剂10～25和水50～120份，制备过程是将污泥先与重金属包容剂混合，停留4～6小时，然后与粉煤灰和石灰混合，再加入PP纤维得污泥混合物，再将水泥、砂和/或细石与污泥混合物混合，加入聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂、硅烷偶联剂、水搅拌混合得抗裂防渗混凝土砂浆，倒入模具成型得产品。
文档编号B28B21/02GK101391458SQ20071005003
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者段国强, 王锐午, 殷 肖 申请人:王锐午