专利名称：防护镜用玻璃生产方法
技术领域：
本发明涉及生产玻璃的工艺，具体地说是深色凹形玻璃镜片的生产方法。
本发明是这样实现的防护镜用玻璃生产方法，将生产玻璃的主料和辅料均匀混合，在高温坩锅中熔制，而后用吹管吹制玻璃泡，最后切割成带凹形面的镜片玻璃；a、主料按如下重量份配制石英砂90-100份 碎玻璃10-30份工业碱35-40份 硝酸钠7-10份b、辅料按如下重量份配制白砒2-4份 三氧化二锑0.6-1.2份硼砂1-2份 三氧化二钒2-8份氧化铁2-5份三氧化锰1-2份c、主料与辅料按如下重量份配制
主料40-50份辅料1-2份辅料中还添加有硫酸铜1-3份氧化铜6-10份经高温坩锅熔制的过程为炉温为800℃～1000℃时，将均匀混合后的原料加入，提高炉温至1000℃～1300℃时，烧制12-13小时，而后降低炉温至800℃～1000℃，烧制3-4小时。
吹制玻璃泡按以下程序完成a、将吹管预热；b、吹制小泡将吹管伸进坩锅中，不断转动吹管，待吸管端头粘上130-150g的玻璃液体后，将吹管拿出，当料在空气冷却过程中，向吹管中吹气，(可用气泵吹，也可人中吹)吹至小泡的直径为4-5cm并凝固成型，然后挂在冷却架上待用；c、吹制二泡将备好的小泡伸进坩锅中，轻轻转动，使小泡周围粘满热料750-800g时取出，在注有水的铁碗中滚动冷却，而后在空气中冷却的同时，不断向吹管中注气，使泡的直径涨至13-15cm并冷却凝固成型，而后倒挂在冷却架上备用；d、吹制大泡将备好的二泡伸进坩锅中，轻轻转动，使二泡周围粘满热料3500-4500kg，将料取出，先在铁碗中滚动，而后在空气中冷却的同时不断向吹管中吹气，直至泡的直径涨至65-70cm并凝固成型，将球体放至冷却架上；e、在大泡与吹管的接口处滴凉水，并用木棍敲打吹管，吹管与大泡分离。
与现在的生产防护镜玻璃的方法相比，本发明的有益效果是镜片制作成本低廉，工艺流程简单，易行，克服了现有产品工艺复杂，成本昂贵的不足；采用吹制方法加工的大泡直径达50-70cm，用来加工镜片弧度较好，配戴舒适；通过采用合理的原料配方，镜片玻璃可防强光刺激眼睛，对眼睛无任何副作用。
防护镜用玻璃的生产过程为1、配料按主料和辅料的名称和重量份配制，均匀混合；2、熔制将高温坩锅加热至800℃～1000℃时，加入拌好的原料，提高炉温至1000℃～1300℃时，烧制12-13小时，而后降低炉温至800℃～1000℃，烧制3-4小时。
3、吹制玻璃泡所用设备滚料碗、吹管、冷却架、气泵；准备工作原料熔制好后，其表面会出现一层杂质，在吹制泡前需将杂质除去，即刮料；而后将吹管加热。将吹管伸进坩锅中，不断转动吹管，将130-150g的玻璃粘在吹管端头后，将吹管取出，在料的冷却过程中，往里吹气，吹至直径为4-5cm，倒挂在冷却架上，冷却定型后，将此小泡用类似方法吹制二泡，直径为13-15cm，再用类似方法，吹制大泡，直径为65-70cm。吹制二泡和大泡前，需先将热料在注有水的铁碗中滚动冷却，使热料在小泡或二泡表面附着均匀，致使制成的玻璃泡厚度均匀。
4、切割包装待大泡冷却至30℃～60℃时，用玻璃刀将泡嘴割去，然后将大泡分割成两半。
将大泡的玻璃按镜片的要求进行切割加工，检验合格后包装，所制玻璃厚度为1.2-2mm。
实施例的具体配方如下配方1玻璃颜色为深绿色a、主料按如下重量份配制石英砂92份，碎玻璃20份，工业碱36份，硝酸钠8份，b、辅料按如下重量份配制白砒2.5份，三氧化二锑0.8份，硼砂1.5份，三氧化二钒4份，氧化铁3份，三氧化锰1.5份c、主料与辅料按如下重量份配制主料45份，辅料1.2份。
配方2玻璃颜色为深茶色a、主料按如下重量份配制石英砂96份，碎玻璃28份，工业碱38份，硝酸钠9份，b、辅料按如下重量份配制白砒3.5份，三氧化二锑1份，硼砂2份，三氧化二钒7份，氧化铁4份，三氧化锰2份，硫酸铜2.5份，氧化铜7.5份c、主料与辅料按如下重量份配制主料50份，辅料1.8份。
权利要求
1.防护镜用玻璃生产方法，将生产玻璃的主料和辅料均匀混合，在高温坩锅中熔制，而后用吹管吹制玻璃泡，最后切割成带凹形面的镜片玻璃，其特征在于a、主料按如下重量份配制石英砂90-100份 碎玻璃10-30份工业碱35 40份硝酸钠7-10份b、辅料按如下重量份配制白砒2-4份 三氧化二锑0.6-1.2份硼砂1-2份 三氧化二钒2-8份氧化铁2-5份三氧化锰1-2份c、主料与辅料按如下重量份配制主料40-50份辅料1-2份
2.根据权利要求1所述的防护镜用玻璃生产方法，其特征在于辅料中按重量份配制，还添加有硫酸铜1-3份氧化铜6-10份
3.根据权利要求1所述的防护镜用玻璃生产方法，其特征在于经高温坩锅熔制的过程为，炉温为800℃～1000℃时，将均匀混合后的原料加入，提高炉温至1000℃～1300℃时，烧制12-13小时，而后降低炉温至800℃～1000℃，烧制3-4小时。
4.根据权利要求1所述的防护镜用玻璃生产方法，其特征在于吹制玻璃泡按以下程序完成，a、将吹管预热；b、吹制小泡将吹管伸进坩锅中，不断转动吹管，待吸管端头粘上130-150g的玻璃液体后，将吹管拿出，当料在空气冷却过程中，向吹管中吹气，(可用气泵吹，也可人中吹)吹至小泡的直径为4-5cm并凝固成型，然后挂在冷却架上待用；c、吹制二泡将备好的小泡伸进坩锅中，轻轻转动，使小泡周围粘满热料750-800g时取出，在注有水的铁碗中滚动冷却，而后在空气中冷却的同时，不断向吹管中注气，使泡的直径涨至13-15cm并冷却凝固成型，而后倒挂在冷却架上备用；d、吹制大泡将备好的二泡伸进坩锅中，轻轻转动，使二泡周围粘满热料3500-4500kg，将料取出，先在铁碗中滚动，而后在空气中冷却的同时不断向吹管中吹气，直至泡的直径涨至65-70cm并凝固成型，将球体放至冷却架上；e、在大泡与吹管的接口处滴凉水，并用木棍敲打吹管，吹管与大泡分离。
全文摘要
防护镜用玻璃生产方法，本发明涉及生产玻璃的工艺，具体地说是深色凹形玻璃镜片的生产方法，其主要技术特征是主料按如下重量份配制石英砂90－100份，碎玻璃10－30份，工业碱35－40份，硝酸钠7－10份；辅料按如下重量份配制白砒2－4份，三氧化二锑0.6－1.2份，硼砂1－2份，三氧化二钒2－8份，氧化铁2－5份，三氧化锰1－2份；主料与辅料按如下重量份配制主料40－50份，辅料1－2份；其有益效果是镜片制作成本低廉，工艺流程简单，用来加工镜片弧度较好，配戴舒适；通过采用合理的原料配方，镜片玻璃可防强光刺激眼睛，对眼睛无任何副作用。
文档编号C03B5/00GK1435389SQ0312174
公开日2003年8月13日 申请日期2003年3月13日 优先权日2003年3月13日
发明者牛书才, 牛善毅 申请人:牛书才