专利名称：加气混凝土切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加气混凝土切割机，特别是一种经改进的加气混凝土砌块或板材切割装置。
背景技术：
近年来，由于建筑工程的增多，带动加气混凝土制品生产的发展，加气混凝土切割机也随之发展，传统的加气混凝土砌块切割机体积巨大，机体笨重，经过多年的研究和改进，目前使用的加气混凝土砌块切割机已经有了一些改变。如图11所示加气混凝土切割机通过电机、蜗轮蜗杆减速器和丝杠、螺母组成的传动装置，驱动垂直切割装置，通过电机、减速机、链轮、链条组成的传动装置驱动水平切割装置，对加气混凝土进行切割，采用翻转台翻转坯体，劳动强度有所减轻，设备结构也发生一些变化。但由于垂直切割装置的安装仍为传统的挂吊方式，升降杆与导向杆同时设置，结构复杂且切割装置过高，使厂房设计增高，噪声大、易磨损；水平切割装置采用链条传动装置，机架大，且易产生晃动，使其切割精度受到影响；翻转台设置的翻转油缸一直沿用两个，由于油量分配不均匀，翻转架易产生扭曲，造成对坯体的损坏，使其成品率降低。
实用新型内容本实用新型解决的问题是对浇注静停后的加气混凝土坯体的切割，能够满足建筑施工需要的各种尺寸的砌块和板材，其目的是提供一种结构简单，体积小，机械传动效率高，切割精度高的加气混凝土切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种加气混凝土切割机，设有机架，机架由大梁、横梁与立柱组成，其立柱分设为上立柱与下立柱，大梁夹设于上立柱与下立柱之间，其横梁与上立柱相接且垂直于大梁；位于机架中部两根立柱之间设置有垂直切割装置，它包括带有垂直切割钢丝的垂直切割钢架；位于两大梁之间设置有水平切割装置，它包括带有水平切割钢丝的水平切割钢架；在机架中部设置有翻转台；其特征在于所述垂直切割钢架通过导向装置与机架相连；所述水平切割钢架上设有齿轮，所述大梁上或下设有导轨，与导轨平行设有齿条；所述齿轮与所述齿条相互啮合，带动所述水平切割钢架平行移动；所述翻转台由互成90°角的翻转架组成，翻转架内设有驱动油缸，翻转架外设有与地面相接的翻转支架，翻转台与地面连接处设有翻转油缸。
所述导向装置固定于所述横梁上。
所述导向装置固定于所述横梁上，该导向装置为一带有导向套筒的升降杆，其下端与所述垂直切割钢架螺接；所述升降杆上设有齿条，其外圆与所述导向套筒内侧相配合；所述导向套筒一侧设有开口，对应于开口处设置一带有电机减速器驱动的齿轮，其齿轮与所述齿条相啮合，带动所述垂直切割钢架上下移动。
所述导向装置还可设置为一桥式连接件，它由齿条与其相啮合的齿轮组成；所述齿轮设置于垂直切割钢架两端，每端的齿轮至少设一个，其上带有电机减速器；所述齿条位于上立柱、下立柱及其大梁边缘且相对于所述齿轮设置；可分别采用下述几种方案方案一所述齿条固定于上立柱与下立柱上，大梁上翼缘与下翼缘之间设置的齿条为活动齿条，齿条两侧设有导向定位轮；所述大梁边缘设有活动齿条，其上端与大梁上翼缘固定铰接；在铰接处设有驱动装置，下端为活动端，与活动端相对的大梁下翼缘处设有活动挡卡；所述垂直切割钢架两端的齿轮分别设置为一个；当加气混凝土切割机工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，此时活动齿条连接于大梁上翼缘与下翼缘之间，完成垂直切割，返回至上立柱后，活动齿条由一油缸驱动装置驱动，将其内摆回收至大梁上翼缘处；此时，水平切割钢架平行移动，完成水平切割。
方案二与方案一不同处，大梁上翼缘处设置有一回转轮，活动齿条上端固定于回转轮上；当加气混凝土切割机工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，此时活动齿条由回转轮转动，将活动齿条推至于大梁上翼缘与下翼缘之间；垂直切割装置下移，完成垂直切割，返回至上立柱后，活动齿条在回转轮的转动下，可将其外摆收至大梁上翼缘处；此时，水平切割钢架平行移动，完成水平切割。
方案三所述上立柱齿条为活动齿条，其上设有一驱动装置；所述大梁上翼缘与下翼缘分别设有所述活动齿条上下移动的通道，所述大梁下翼缘处设有挡卡；所述齿轮设置为一个；当本实用新型工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，上立柱齿条此时在垂直切割装置的重力带动下，沿大梁上翼缘移动至下翼缘处，在挡卡处停止，垂直切割装置继续下移，完成垂直切割，返回至上立柱时，活动齿条也随垂直切割装置返回至上立柱处；此方案的活动齿条可通过大梁上翼缘与下翼缘上设有的通道，在上立柱与大梁之间往复运动。
方案四为了节省机械部件，大梁上翼缘与下翼缘之间不设齿条，上立柱与下立柱的齿条为固定设置，且分别与所述大梁边缘相接；所述垂直切割装置两端的齿轮，每端设为两个，上下设置，中间设一定距离，采用一驱动装置使两个齿轮同步同向运转，带动垂直切割装置移动；两个齿轮分别与所述上立柱和下立柱的齿条相啮合，或者一端齿轮悬空；两个齿轮之间的中心距大于大梁上翼缘与下翼缘之间的距离；该方案为最佳方案。
方案五在方案四中的两个齿轮中间设一连接件，连接件可选用惰轮、链轮或皮带轮中一种。
用惰轮时，两个齿轮分别与惰轮啮合，惰轮或齿轮与驱动装置相接，驱动装置通过惰轮或齿轮带动上下齿轮运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。
用链轮时，可将链轮固定在上下齿轮轴上，驱动装置设置于其中一个齿轮上，驱动链轮转动，带动另一个齿轮同向运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。
用皮带轮时，可将皮带轮固定于上下齿轮轴上，驱动装置设置于其中一个齿轮上，驱动皮带轮转动，带动另一个齿轮同向运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。
所述的加气混凝土切割机，其翻转架上设有大平车与小平车；大平车与地面平行，其下设有滚轮，滚轮与设在翻转架上的轨道相接；小平车与地面垂直，其下设有滚轮，滚轮与设在翻转架上的轨道相接；所述翻转架下侧设有传动装置。
在小平车上设有带槽蓖板；所述传动装置为齿轮齿条，所述齿轮分别设置于大平车、小平车的一端，所述齿条至少设2根，均布于翻转架底部。
本实用新型的翻转油缸至少设一个；所述驱动油缸至少设两个，最佳设置为两个；驱动油缸一端固定于翻转架上，另一端分别与所述大平车或小平车相连；驱动油缸一侧设有位移调节装置；所述位移调节装置为调节杆。
本实用新型采用如上设计，具有以下优点1.改变了垂直切割装置传统的吊挂机构形式，采用带有导向套筒的升降杆作为导向装置替代原有的丝杠升降及导向杆分装的结构，使升降杆传动与导向装置设为一体，减化了机构，降低了设备的高度；改变了水平切割装置传统的链条传动方式，使其结构紧凑、机重减轻、节省材料，降低了制造成本。
2.切割装置全部采用齿轮齿条机械传动，其运动精度高、噪声小，速度均匀，功率损耗小，安装调整方便且易于维修。
3.由传统使用两个翻转油缸驱动翻转台翻转，改变为用一个油缸，解决了双油缸油量分配不均匀造成的不同步现象，使其翻转架产生扭曲，受到扭力后对坯体造成的损坏，既节省了装置，同时也提高了制品的切割精度。
4.在翻转架上的小平车内采用双程油缸，设定回程补偿，解决了翻转台完成切割恢复时，因切割使其坯体体积尺寸变小而造成回翻时产生空悬，造成坯体下落损坏，实现了六面切割又降低了废品率，使其成品合格率提高。
5.使用本实用新型，对经静停硬化后的加气混凝土坯体，可以按使用要求尺寸进行垂直切割和水平切割，同时还可进行六面全方位切割。
图1为本实用新型实施例一主机外型结构示意图图2为图1的A向视图图3为图2的俯视图图4为本实用新型水平切割装置结构示意图图5为本实用新型图1的导向装置结构示意图图6为本实用新型实施例二主机外形结构示意图图7为图6导向装置实施例二结构示意图图8为图6导向装置实施例三结构示意图图9为图6导向装置实施例四结构示意图图10为图6导向装置实施例五结构示意图图11为现有技术的主机外形示意图具体实施方式
实施例一如图1所示，一种加气混凝土切割机，由机架1，垂直切割装置2、水平切割装置3、翻转台4与导向装置5组成；机架1为传统的机架形式，其上立柱10与下立柱11中间夹设有大梁12，横梁13固定于上立柱10顶部，导向装置5固定于横梁13上。
翻转台4固定于机架中部一侧，由互为90°角的翻转架组成，翻转架与地面垂直部分为小平车41，小平车41上设有移动带槽蓖板411，其下设有滚轮412，所述滚轮412与设在翻转架上的轨道413相接；与地面平行部分为大平车42，位于大平车下部安装有滚轮421，滚轮421设于上下轨道422之间；翻转支架43设于翻转架底部，在大平车42下侧的翻转架下设有翻转油缸44。
翻转架底部设置的传动装置为齿轮齿条传动，其齿条平行设有二根，均布于翻转架底部，齿轮与齿条相对设置且相互啮合。
驱动油缸设为两个，一个设在大平车42与相连接的翻转架上，其一端与大平车42的一端相接，另一端与翻转架相连。另一个设于小平车41与相连接的翻转架上，其一端与小平车41的一端相接，另一端与翻转架相接。驱动油缸使齿轮在翻转架上的齿条上运动，带动大平车或小平车移动；驱动油缸的一侧还设有调节杆，用于移动大平车或小平车工作时的位移调节。
采用一个翻转油缸44设置在翻转架与地面相接处，一个翻转油缸44支撑翻转架翻转，翻转架受力均匀，提高了其平稳性能，保证了制品切割后的精度。
如图2、图3、图4所示垂直切割装置2设于大梁12中部两根立柱之间，立柱分上立柱10与下立柱11，其中夹设大梁12，在上立柱10顶部固定有横梁13；垂直切割装置2包括带有垂直切割钢丝的垂直切割钢架21，其两端与横梁13固定连接，导向装置5固定于横梁13上，通过导向装置5所设的齿轮齿条移动，驱动垂直切割装置2上下移动。
水平切割装置3设置于两根大梁12之间；且平行于大梁12；水平切割装置3设有带有水平切割钢丝的水平切割钢架31，与大梁12平行设有导轨，与导轨平行设有齿条32，水平切割钢架31设有与齿条32相互啮合的齿轮33，与齿轮33相连有电机减速器34，驱动齿轮33沿齿条32移动。
如图5所示导向装置5固定于横梁13上，横梁13与上立柱10固接。导向装置5为一带有导向套筒51的升降杆56，其下端与垂直切割钢架21由螺栓55连接；所述升降杆56上设有齿条52，其外圆与导向套筒51内侧相配合；导向套筒51一侧设有开口，对应于开口处设置一带有电机减速器54驱动的齿轮53，其齿轮53在开口处与齿条52相啮合，带动所述垂直切割钢架21上下移动。
实施例二如图6所示，一种加气混凝土切割机，由机架1，垂直切割装置2、水平切割装置3、翻转台4与导向装置5组成；机架1上设有上立柱10、下立柱11、大梁12、横梁13；上立柱10与下立柱11之间夹设大梁12，大梁12中部支撑有横梁13，横梁13与上立柱10相接。
水平切割装置3与翻转台4设计及固定如同实施例一，在此不再赘述。
垂直切割装置2设于大梁中部两根立柱之间，且平行于大梁12，垂直于横梁13。
与实施例一不同点在于如图7所示导向装置为分别设置于机架两侧立柱的上立柱10、大梁12与下立柱11上的齿条与对应设置于垂直切割钢架两端的齿轮相互啮合而成，齿轮由电机减速器驱动，固定于垂直切割钢架两端。齿条分设于上立柱10与下立柱11相对于垂直切割钢架一侧，为了不影响水平切割钢架的正常运行，大梁12上安装的齿条为活动齿条101，其上端与大梁12上翼缘铰接60，并设有油缸驱动，用于控制活动齿条101的起放；其下端为活动端，活动端与大梁12下翼缘相对处设有挡卡；为了保证垂直切割钢架1在切割制品时，保持切割行程一致、不左右摆动，在下立柱与大梁相接处的齿条两侧设有导向定位轮。
当切割机水平切割装置工作时，活动齿条由油缸驱动收回至大梁12的上翼缘平行处，水平切割钢架沿其上翼缘设置的导轨和齿条，沿水平方向移动至大梁12另一端，完成水平切割。当切割机垂直切割工作时，活动齿条101放下，自动卡入挡卡，使活动齿条在大梁12下翼缘上固定，且上与上立柱的上齿条100、下与下立柱的下齿条110连为一体，保证了垂直切割钢架沿齿条稳定下移，完成垂直切割后，返回原位，活动齿条再由油缸驱动收起至大梁12的上翼缘平行处，最后，水平切割钢架延齿条返回原起始位置，完成切割。
实施例三本实用新型机械外型与实施例二相同其不同点在于如图8所示，大梁12上翼缘处设置有一回转轮59，活动齿条101上端固定于回转轮59上；当加气混凝土切割机工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条100向下移动，此时活动齿条101由回转轮59转动，将活动齿条101推至于大梁12上翼缘与下翼缘之间；垂直切割装置下移，完成垂直切割，返回至上立柱时，活动齿条101在回转轮59的转动下，可将其外摆收至大梁12上翼缘处；此时，水平切割钢架平行移动，完成水平切割。
实施例四本实用新型机械外型与实施例二相同其不同点在于如图9所示，所述上立柱齿条为活动齿条101，其上设有一驱动装置；所述大梁12上翼缘与下翼缘分别设有所述活动齿条101上下移动的通道，所述大梁12下翼缘处设有挡卡；所述齿轮57设置为一个；当本实用新型工作时，齿轮57通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，上齿条100此时在垂直切割装置的重力带动下，沿大梁12上翼缘移动至下翼缘处，在挡卡处停止，垂直切割装置继续下移，完成垂直切割，返回至上立柱时，活动齿条101也随垂直切割装置返回至上齿条100处；此方案的活动齿条101可通过大梁12上翼缘与下翼缘上设有的通道，在上立柱与大梁12之间往复运动。
实施例五本实用新型机械外型与实施例二相同其不同点在于为了节省机械部件，大梁上翼缘与下翼缘之间不设齿条，上立柱与下立柱的齿条为固定设置，且分别与所述大梁边缘相接；所述垂直切割装置两端的齿轮，每端设为两个，上下设置，中间设一定距离，采用一驱动装置使两个齿轮同步同向运转，带动垂直切割装置移动；两个齿轮分别与所述上立柱和下立柱的齿条相啮合，或者一端齿轮悬空；两齿轮之间的中心距大于大梁上翼缘与下翼缘之间的距离；该方案为最佳方案。
如图10所示，上述两个齿轮57中间还可连接一惰轮58，此时两个齿轮57分别与惰轮58啮合，惰轮58或齿轮57与驱动装置相接，驱动装置通过惰轮58或齿轮57带动另一齿轮57运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。
权利要求1.一种加气混凝土切割机，设有机架，机架由大梁、横梁与立柱组成，其立柱分设为上立柱与下立柱，大梁夹设于上立柱与下立柱之间，其横梁与上立柱相接且垂直于大梁；位于机架中部两根立柱之间设置有垂直切割装置，它包括带有垂直切割钢丝的垂直切割钢架；位于两大梁之间设置有水平切割装置，它包括带有水平切割钢丝的水平切割钢架；在机架中部设置有翻转台；其特征在于所述垂直切割钢架通过导向装置与机架相连；所述水平切割钢架上设有齿轮，所述大梁上或下设有导轨，与导轨平行设有齿条；所述齿轮与所述齿条相互啮合，带动所述水平切割钢架平行移动；所述翻转台由互成90°角的翻转架组成，翻转架内设有驱动油缸，翻转架外设有与地面相接的翻转支架，翻转台与地面连接处设有翻转油缸。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述导向装置固定于所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述导向装置为一带有导向套筒的升降杆，其下端与所述垂直切割钢架螺接；所述升降杆上设有齿条，其外圆与所述导向套筒内侧相配合；所述导向套筒一侧设有开口，对应于开口处设置一带有电机减速器驱动的齿轮，其齿轮与所述齿条相啮合，带动所述垂直切割钢架上下移动。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述导向装置为一桥式连接件，它由齿条与其相啮合的齿轮组成，所述齿轮设置于所述垂直切割钢架两端，每端的齿轮至少设一个，其上带有电机减速器；所述齿条位于上立柱、下立柱及其大梁边缘且相对于所述齿轮设置。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述上立柱、大梁上翼缘与下翼缘与下立柱的齿条为固定连接设置，所述齿轮设置为一个。
6.根据权利要求4所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述上立柱与下立柱的齿条为固定设置，其齿条两侧设有导向定位轮；所述大梁边缘设有活动齿条，其上端与大梁上翼缘固定连接，在连接处设有驱动装置，下端为活动端，与活动端相对的大梁下翼缘处设有活动挡卡，所述齿轮设置为一个。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述固定连接为铰接或回转轮相接形式的一种。
8.根据权利要求4所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述上立柱齿条为活动齿条，其上设有一驱动装置；所述大梁上翼缘与下翼缘分别设有所述活动齿条上下移动的通道，所述大梁下翼缘处设有挡卡；所述齿轮设置为一个。
9.根据权利要求4所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述上立柱与下立柱的齿条为固定设置，且分别与所述大梁边缘相接；所述齿轮为两个，设一驱动装置，两个齿轮分别与所述上立柱和下立柱的齿条相啮合；两个齿轮之间的中心距大于大梁上翼缘与下翼缘之间的距离。
10.根据权利要求9所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述两个齿轮之间设有连接件。
11.根据权利要求9所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述连接件为惰轮、链轮或皮带轮中一种。
12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述翻转架分别设有大平车与小平车；所述大平车与地面平行，其下设有滚轮，所述滚轮与设在翻转架上的轨道相接；所述小平车与地面垂直，其下设有滚轮，所述滚轮与设在翻转架上的轨道相接；所述翻转架下侧设有传动装置。
13.根据权利要求12所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述小平车设有带槽蓖板；所述传动装置为齿轮齿条，所述齿轮分别设置于大平车、小平车的一端，所述齿条至少设2根，均布于翻转架底部。
14.根据权利要求13所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述翻转油缸至少设一个；所述驱动油缸至少设两个；所述驱动油缸一侧设有位移调节装置。
15.根据权利要求14所述的加气混凝土切割机，其特征在于所述驱动油缸设为两个；所述驱动油缸一端固定于翻转架上，另一端分别与所述大平车或小平车相连；所述位移调节装置为调节杆。
专利摘要本实用新型公开一种加气混凝土切割机，适用于对浇注静停后的加气混凝土坯体的切割。其目的是提供一种结构简单，体积小，机械传动效率高，切割精度高的加气混凝土切割机。采用技术方案为由机架、垂直切割装置、水平切割装置、翻转台、液压系统和电气控制系统构成的加气混凝土切割机，其特点为垂直切割钢架通过导向装置与机架相连；水平切割钢架上设有齿轮，大梁上设有导轨和齿条；所述齿轮与齿条啮合，带动水平切割钢架移动；翻转台由互成90°角的翻转架组成，其架内设有驱动油缸，架外设有翻转支架，翻转台与地面连接处设有翻转油缸。本实用新型结构紧凑、机重轻、省材、制造成本低、设备噪声低，切割精度高，安装调试简便及易于维修。
文档编号B28B11/14GK2621900SQ0323640
公开日2004年6月30日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日
发明者陶有生, 钱勇, 张正新, 府坤荣 申请人:常州锅炉有限公司