专利名称：一种振压成型机二次布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种混凝土砌块振压成型机，尤指一种振压成型机二次布料装置。
背景技术：
在现代化城市的建设中，我们可以看到砼面层砖(砌块)被大量使用，特别是在道路两旁的人行道和非机动车道以及公园、城市广场等地方，这些形状各异、色彩斑斓的砼面层砖把我们居住的城市装点得美丽多姿。
砼面彩砖是混凝土材料及彩色面料通过振压成型机采用二次布料工艺制造出来的。目前常用的振压成型机(如图1所示)主要由底料布料车1’、面料布料车2’、台座6’、托板5’、模具框4’、上压模7’等部分组成。其工作原理如下托板5’定位于台座6’上，模具框4’压在托板5’上，底料布料车1’携带底料11’沿工作台面8’移至模具框4’上，底料11’下落充满模具型腔41’，底料布料车1’移回原位，多余底料刮回料斗1’，上压模7’下降，在一定的压力下将型腔41’内的底料11’预压至型腔41’顶面以下约10mm后，上压模7’回升至原位，面料布料车2’沿共同的工作台面8’移至模具框4’上，将面料21’填满前述预压形成的空间后，面料布料车2’移回原位，上压模7’再次下压，成型机边振边压直至制品达到预定高度后停振，然后脱模，上压模7’回升至原位，托板5’和成型完毕的制品一起推出，新的托板定位，开始下一次的工作循环。
上述振压成型机在生产过程中主要存在以下问题其一因布料车与模具框之间存在间隙，底料布料车加完底料返回时无法将底料刮干净，底料残存于模具框的框体上表面，当面料布料车亦沿此工作台面运动加料时，就会造成面料与残存底料混合，造成对面料色彩的污染。
其二上压模在预压底料时，压板71’上会沾上底料，当压板第二次下压成型制品时，压板上沾粘的底料会留在面层上，使面层污染。
其三预压形成的平整界面易使产品面料和底料之间粘合强度降低，造成面层开裂和脱落，影响产品质量。
其四面层厚度依靠预压深度控制，由于混凝土材料的可压缩性的限制，可调整的范围一般在4-6mm之间，难以满足实际需求。
其五由于面层的污染，令生产的产品次品率高，影响产品价格。
为解决面层污染的问题，习用的办法是在工序间增加人工或机械清扫。这样虽可以大体解决上述问题，但生产效率下降，设备利用率低，同时产品质量受工人的操作质量影响很大，次品率高，产品的生产成本随之加大。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种振压成型机二次布料装置，尤其是可以有效防止在生产过程中面料与残留底料混合造成污染，且可大大提高生产效率的振压成型机二次布料装置。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种振压成型机二次布料装置，由底料布料车、面料布料车、模具框、托板及上压模组成，其中所述的模具框分为两层，由下层底料框和上层面料框组成，下层底料框与习用的模具框基本相同，两层模具框分设独立的动作装置。
所述上层面料框的型腔尺寸比下层底料框的型腔尺寸大。
所述上层模具框上的型腔边框与下层底料框接触面上凹设让位槽。
所述的让位槽的槽深约5mm。
采用上述方案后，由于增加了可独立动作的上层面料模具框，使砼面层砖的生产方法产生了较大的改进，这样的结构及工艺方法的改进具备以下的优点1、由于两个模具框的设置，令成型机的两次压料动作变为一次压料动作，上压模的压板只与面料接触，从面避免了习用品中由于上压模预压底料时，在压板上沾上底料，当压板再次下压使制品最终成型时，压板上沾的底料会压留在面层上，使面层污染的缺陷；同时由于面料颗粒较细，也使压板的使用寿命也大大提高。
2、底料布料车布料结束后，直接将面料模具框置于底料模具框之上，面料布料车在面料模具框上表面形成的工作面上运动，与底料布料车的工作面处于不同的平面。底料、面料彻底隔离，避免了对面料色彩污染的缺陷，从而减少产品的次品率。
3、可以取消生产过程中人工或机械清扫的工序，可以缩短成型周期，提高生产效率。
4、制品底料和面料之间不存在平整的分界面，增强了两种材料叠合的强度，避免了开裂后分层剥落的现象，提高了产品的质量。
5、此处的面料模具框只是提供面料的填置区间，而整体砖的成型是依靠底料模具框的型腔来定型，因此该面料模具框对型腔的要求不高，制造成本低廉。
图1为习用品的工作示意图；图2为本实用新型的复位位置立体示意图；图3为本实用新型的复位位置剖视示意图；图4为本实用新型的底料布料工作位置示意图；图5为本实用新型的面料布料工作位置示意图；图6为本实用新型的上压模工作位置示意图；图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
下面就结合附图及最佳实施例对本实用新型提出的结构作进一步的详述如图2、3所示，为本实用新型的复位位置示意图，本实用新型振压成型机二次布料装置，由底料布料车1、面料布料车2、面料模具框3、底料模具框4、托板5、台座6及上压模7共同组合而成，其中所述的底料模具框3和面料模具框2分设独立的动作装置(图中未示出)。底料布料车和面料布料车分别在各自的布料工作面8和9上运动，两工作面8、9之间的高度差即为面料模具框3的高度。
再如图7所示，所述面料模具框3的型腔32尺寸比底料模具框4的型腔尺寸41略大，每一边至少大出1mm，这样的结构可使面料21充分地覆盖在底料11上，同时使压板71工作时更灵活且不易碰到面料模具框3。所述面料模具框3上的型腔32边框在和底料模具框4的接触面上凹设让位槽31，让位槽31的槽深约为5mm。让位槽31的作用可以避免由于底料模具框4在底料布料结束后，在底料模具框4的边框上残留底料11，影响上下模具框的紧密叠合，保证面层加料厚度的一致性、减少面料21材料的浪费。
本实用新型工作时，如图4-6所示，首先将托板5定位于台座6上，底料模具框4定位在托板5上，底料布料车1携带底料11沿工作面8移至底料模具框4的上部，使底料11下落充满模具型腔41，底料布料车1移回原位，面料模具框3下降至底料模具框4上，面料布料车2沿工作面9移至面料模具框3的上部将面料21填满上层模具框3的型腔32，面料布料车2退回原位后，上压模7下降并施压，面料模具框3上升到压板71之上约2cm以减小对底料模具框4的振动约束，成型机边振边压，制品达到成型高度后停振，制品脱摸，上压板71和面料模具框3上升复位，托板5和制品一起推出，新的托板5定位，开始下一次的工作循环。
上述工作程序中，由于将上压模7的两次压料动作变为一次压料动作，使上压模7的压板71只与面料21接触，从面避免了习用品中由于上压模7交替接触面料和底料，使面层污染的缺陷。其二，由于底料布料车1、面料布料车2在不同的工作台面8和9上运动，避免了习用品中共用工作台面8’造成的混料问题，从而彻底解决了二次布料制品的外观质量问题。
本实用新型完全避免了面料在生产过程中被底料污染的缺陷，因此在生产过程中就可以取消习用品中人工或机械清扫的工作环节，从而大大地提高了产品质量，缩短了成型周期，提高了劳动生产率。
此外，本实用新型还提高了制品上下层材料间的结合强度，突破了习用品中面料厚度难以超过10mm的局限，另外此处的面料模具框只是提供面料的填置区间，而整体砖的成型是依靠底料模具框的型腔来定型，因此该面料模具框对型腔的要求不高，其制造成本低廉。业者可通过调整面料模具框的高度，可以生产不同面料厚度及不同制品高度的产品，而不会提高过多的成本。上压板只与颗粒较细的面料接触，使压板的使用寿命也大大提高。
权利要求1.一种振压成型机二次布料装置，由底料布料车、面料布料车、模具框、托板及上压模组成，其特征在于所述的模具框分为两层，由下层底料框和上层面料框组成，两层模具框各设独立的动作装置。
2.如权利要求1所述的一种振压成型机二次布料装置，其特征在于所述上层面料框的型腔尺寸比下层底料框的型腔尺寸大。
3.如权利要求1所述的一种振压成型机二次布料装置，其特征在于所述上层模具框上的型腔边框与下层底料框接触面上凹设让位槽。
4.如权利要求3所述的一种振压成型机二次布料装置，其特征在于所述的让位槽的槽深约5mm。
专利摘要一种振压成型机二次布料装置，由底料布料车、面料布料车、模具框、托板及上压模组成，其中所述的模具框分为两层，由下层底料框和上层面料框组成，两层模具框各设独立的动作装置。由于本实用新型完全避免了面料在生产过程中被底料污染的缺陷，实现一次振压成型，免除清扫环节，并且面层厚度可调，从而大大缩短了成型周期，提高了劳动生产率，确保了产品质量。
文档编号B28B3/00GK2685049SQ0324731
公开日2005年3月16日 申请日期2003年6月11日 优先权日2003年6月11日
发明者臧宝华 申请人:臧宝华, 陈扬, 杨秋志