专利名称:一种铺砖模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑墙体领域，具体而言，涉及一种铺砖模板。该铺砖模板，包括板体，所述板体的板面上设有多根凸起的脊梁，多根所述凸起的脊梁相互交叉排列，与所述板体形成用于放置外墙砖的凹槽。本实用新型实施例提供的一种铺砖模板，外墙砖表面可避免粘接或填缝等施工造成的污染，达到外墙砖的最佳装饰效果。外墙砖之间的填缝整齐精致、密实无孔洞，且具有较好防水性能。可避免手工粘贴外墙砖易出现的空鼓隐患，粘贴质量均匀牢固，可最大程度避免外墙砖的脱落。可实现外墙砖铺贴的工厂化，外墙砖复合一体板只需要在墙体进行干挂或挂贴结合，效率远高于现场人工湿贴外墙砖。
【专利说明】一种铺砖模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑墙体领域，具体而言，涉及一种铺砖模板。
【背景技术】
[0002]外墙砖是铺设在墙体最外侧的一层墙砖，其主要作用是用于对建筑物的外墙进行装饰和保护，目前，外墙砖最常见的铺设方法为人工湿贴法，主要工艺是在基层面弹线，夕卜墙砖的背面抹砂浆，之后，按照预先设置的弹线粘贴外墙砖，然后采用挤缝、喂缝、表面抹缝等方法进行瓷砖填缝，最后清洗瓷砖表面，完成铺设。
[0003]但是，上述工艺方法存在以下缺点:
[0004]I)外墙砖普遍尺寸偏小，人工湿贴效率较低；
[0005]2)对工作人员的要求较高，外墙砖粘贴的质量依赖工作人员的技术水平，水平较低易出现空鼓脱落的隐患；
[0006]3)手工操作污染的瓷砖表面清洗难度较大，影响装饰效果。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种铺砖模板，以解决上述的问题。
[0008]在本实用新型的实施例中提供了一种铺砖模板，包括板体，所述板体的板面上设有多根凸起的脊梁，多根所述凸起的脊梁相互交叉排列，与所述板体形成用于放置外墙砖的凹槽。
[0009]进一步的，所述脊梁与所述板体一体成型/粘接连接。
[0010]进一步的，所述脊梁包括多根横梁和纵梁，多根所述横梁和所述纵梁根据所述外墙砖铺贴排版需要分布。
[0011]所述脊梁的高度为l_5mm。
[0012]本实用新型实施例提供的一种铺砖模板，先将外墙砖预先设置在无机板上，在安装无机板时，即完成了外墙砖的安装，其优点为:
[0013]1、外墙砖表面可避免粘接或填缝等施工造成的污染，达到外墙砖的最佳装饰效果。安装过程中，外墙砖装饰的一面是朝向铺砖模板的，始终不会受到污染，大大降低了清洗难度。
[0014]2、外墙砖之间的填缝整齐精致、密实无孔洞，且具有较好防水性能。由于是在墙下作业，铺砖模板处于水平状态，在批荡过程中能够保证填缝的质量。
[0015]3、可避免手工粘贴外墙砖易出现的空鼓隐患，粘贴质量均匀牢固，可最大程度避免外墙砖的脱落。
[0016]4、可实现外墙砖铺贴的工厂化，外墙砖复合一体板只需要在墙体进行干挂或挂贴结合，效率远高于现场人工湿贴外墙砖。
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型实施例所述的一种外墙砖铺砖工艺的流程框图；
[0018]图2示出了本实用新型实施例所述的一种铺砖模板的使用状态的剖视图；
[0019]图3示出了本实用新型实施例所述的一种铺砖模板的主视图。
[0020]图中:
[0021]1、铺砖模板；2、外墙砖；3、隔层；4、填缝剂；5、粘接剂；6、无机板；7、连接层；8、板体；9、脊梁。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]如图1-3所示，一种外墙砖铺砖工艺，包括以下步骤:
[0024]制作铺砖模板1:铺砖模板I上包括多个用于存放外墙砖2的凹槽，凹槽的形状与外墙砖2的形状相同，其中，凹槽侧壁的高度小于外墙砖2的高度；
[0025]放入外墙砖2:将铺砖模板I平铺，水平放置，其中，凹槽的槽口朝上，将外墙砖2的正面朝向凹槽的底部放入在凹槽内；
[0026]加垫隔层3:在凹槽的侧壁的顶部加垫隔层3，凹槽的侧壁及隔层3的总高度小于外墙砖2的厚度；
[0027]添加粘接材料:将粘接材料批荡在隔层3及外墙砖2的背面；
[0028]粘接无机板6:将无机板6上粘接连接层7，并压在粘接材料上，使无机板6与外墙砖2连接为一体；
[0029]成型:将无机板6、外墙砖2及铺砖模板I翻转，使铺砖模板I位于顶部，无机板位于底部，待粘接材料固定成型后，将铺砖模板I和隔层3与无机板6分离，完成外墙砖2铺设。
[0030]其中，制作铺砖模板I可以采用多种方式，其最终的目的是制成一个板面上带有多个凹槽的模板，其中，凹槽的形状与外墙砖2的形状相同，凹槽的侧壁小于外墙砖2的侧壁(用于添加填缝剂4)。
[0031]一种方式为制作铺砖模板I，在平板上设置凹槽，凹槽的尺寸略大于外墙砖2的尺寸，凹槽可套接在外墙砖的边缘上。即在具有一定厚度的平板上开设凹槽，凹槽侧壁的宽度是相邻外墙砖2之间的留缝尺寸，侧壁的高度为1-5_。
[0032]一种方式为制作铺砖模板1，将两块相同的平板，其中的一块上设置孔洞，孔洞的尺寸略大于外墙砖2的尺寸，孔洞可套接在外墙砖的边缘上，将两块平板相互叠加固定连接。其中，两块平板可以相互粘接连接，其中，带有孔洞的平板的厚度即为凹槽的侧壁的高度，其厚度为l_5mm。
[0033]另一种方式为制作铺砖模板1，在平板上连接多条凸起的分隔板，多条分隔板拼接呈多个凹槽，凹槽的尺寸略大于外墙砖2的尺寸，凹槽可套接在外墙砖的边缘上。直接在平板上设置隔板，使隔板与平板拼成凹槽，隔板的厚度为l_5mm。其中，隔板可以起到隔层3的作用，若采用此种结构的铺砖模板1，则在外墙砖铺砖工艺中，则无需加垫隔层3或加垫较薄的隔层3即可。
[0034]当粘接材料为一种材料，即该材料可以用于外墙砖2的填缝，则可以直接在加垫隔层3后在隔层3和外墙砖2的背面添加该粘接材料，之后粘接无机板6 ;
[0035]当粘接材料的材料不能用于外墙砖2的填缝时，则需要分别设置粘接剂5和填缝剂4，粘接材料包括粘接剂5和填缝剂4 ；
[0036]将外墙砖2的背面设置挡板，挡板的厚度为l_3mm，将填缝剂4批荡添加在隔层3上，之后，撤除挡板，将粘接剂5批荡添加在外墙砖2的背面。
[0037]一种铺砖模板1，包括板体8，板体8的板面上设有多根凸起的脊梁9，多根凸起的脊梁9相互交叉排列，与板体8形成用于放置外墙砖2的凹槽。
[0038]脊梁9与板体8 一体成型/粘接连接。脊梁9和板体8可以采用多种连接方式连接，即脊梁9和板体8可以为分体结构，也可以为一体结构。当为分体结构时，脊梁9和板体8可以单独生产，之后，将两者连接即可。当为一体结构时，直接在板体8上开设出脊梁9即可。
[0039]优选的，脊梁9包括多根横梁和纵梁，多根横梁和纵梁根据外墙砖的铺贴排版需要分布。根据外墙砖的排版，设置横梁和纵梁，形成相应的凹槽形状，例如，外墙砖呈矩阵排列，凹槽呈长方体形，其多个凹槽呈矩阵排列，一个铺设模板上可以设置多个外墙砖2 ο优选的，脊梁9的高度为l-5mm。
[0040]使用时，加垫的隔层3的材质为弹性材料，其厚度为l_4mm，分离时，铺设模板与隔层3 —同与外墙砖2及无机板6分离，其中，如无机板6需加强或提前安置干挂件等处理时，先将无机板6做好加强或固定好干挂件后再与外墙砖2连在一起。
[0041]本实用新型实施例提供的一种铺砖模板1，先将外墙砖2预先设置在无机板6上，在安装无机板6时，即完成了外墙砖2的安装，其优点为:
[0042]1、外墙砖2表面可避免粘接或填缝等施工造成的污染，达到外墙砖2的最佳装饰效果。安装过程中，外墙砖2装饰的一面是朝向铺砖模板I的，始终不会受到污染，大大降低了清洗难度。
[0043]2、外墙砖2之间的填缝整齐精致、密实无孔洞，且具有较好防水性能。由于是在墙下作业，铺砖模板I处于水平状态，在批荡过程中能够保证填缝的质量。
[0044]3、可避免手工粘贴外墙砖2易出现的空鼓隐患，粘贴质量均匀牢固，可最大程度避免外墙砖2的脱落。
[0045]4、可实现外墙砖2铺贴的工厂化，外墙砖2复合一体板只需要在墙体进行干挂或挂贴结合，效率远高于现场人工湿贴外墙砖2。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铺砖模板，其特征在于，包括板体，所述板体的板面上设有多根凸起的脊梁，多根所述凸起的脊梁相互交叉排列，与所述板体形成用于放置外墙砖的凹槽。2.根据权利要求1所述的铺砖模板，其特征在于，所述脊梁与所述板体一体成型/粘接连接。3.根据权利要求1所述的铺砖模板，其特征在于，所述脊梁包括多根横梁和纵梁，多根所述横梁和所述纵梁根据所述外墙砖的铺贴排版需要分布。4.根据权利要求1所述的铺砖模板，其特征在于，所述脊梁的高度为l_5mm。
【文档编号】E04F21-18GK204266560SQ201420600804
【发明者】吕国兵, 吕逸凡 [申请人]吕国兵