液化气储罐保温结构的制作方法
专利名称:液化气储罐保温结构的制作方法
【专利摘要】液化气储罐保温结构，包括罐底保温层、罐壁保温层和罐顶保温层，所述的罐底保温层从内往外依次包括泡沫玻璃层、钢板金属外壁层、彩钢防护层；所述的罐壁保温层从内往外依次包括低温钢内壁层、玻璃纤维毡层、珍珠岩层、钢板金属外壁层、彩钢防护层；所述的罐顶保温层从内往外依次包括拱顶钢板层、发泡聚氨酯拱形体层、表面涂防护胶泥层、玻璃丝网布层、防护胶泥层及涂料层，本实用新型在罐壁保温层和罐底保温层相接处添加珍珠岩混凝土夹层，避免储罐使用过程中的自然沉降，使罐底产生轻微凹陷，并且在罐壁和罐底的加设防水的彩钢防护层，避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
【专利说明】
液化气储罐保温结构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于保温技术领域，尤其涉及一种液化气储罐保温结构。
【背景技术】
[0002]大型液化气储罐通常采用圆筒立式结构，储罐结构首先要考虑储存液化气的保温隔热性能，目前，储罐的保温分为两部分，第一部分是隔热层部分，主要是采用岩棉、硅酸铝等隔热物质将储罐和外界隔离;第二部分是保护部分，因为大多数隔热材料和水接触后会失去隔热功能，因此在隔热层外部要用防水材料将隔热部分覆盖，从而避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
[0003]目前大多数的保护部分采用彩钢板全面覆盖隔热层，原有罐底的外壁保温彩钢板都是由彩钢板条通过包边的形式覆盖在罐体的外保护层，储罐由于使用过程当中会出现自然沉降的现象，在罐底板与罐壁板产生轻微的沉降凹陷，雨雪天气时会在罐基础上产生积水，积水很容易腐蚀最底部的外保温彩板，从而降低了彩板对隔热层的保护。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，提供一种双壁金属储罐的保温结构。
[0005]本实用新型所采取的技术方案:
[0006]液化气储罐保温结构，包括罐底保温层、罐壁保温层和罐顶保温层，所述的罐底保温层从内往外依次包括泡沫玻璃层、钢板金属外壁层、彩钢防护层;所述的罐壁保温层从内往外依次包括低温钢内壁层、玻璃纤维毡层、珍珠岩层、钢板金属外壁层、彩钢防护层;所述的罐顶保温层从内往外依次包括拱顶钢板层、发泡聚氨酯拱形体层、表面涂防护胶泥层、玻璃丝网布层、防护胶泥层及涂料层，所述发泡聚氨酯拱形体层为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层上成一体;所述的罐底保温层与罐壁保温层内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层。
[0007]所述的低温钢内壁层为含镍9%的合金钢。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型在罐壁保温层和罐底保温层相接处添加珍珠岩混凝土夹层，避免储罐使用过程中的自然沉降，使罐底产生轻微凹陷，并且在罐壁和罐底的加设防水的彩钢防护层，避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构图。
[0010]图2为本实用新型罐壁保温层和罐底保温层结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型罐顶保温层结构示意图。
[0012]其中:1-罐顶保温层;2-罐壁保温层;3-罐底保温层;4-低温钢内壁层;5-玻璃纤维租层;6-珍珠岩混凝土夹层;7-泡沫玻璃层;8-钢板金属外壁层;9-彩钢防护层；10-珍珠岩层；11-拱顶钢板层；12-发泡聚氨酯拱形体层；13-表面涂防护胶泥层；14-玻璃丝网布层； 15-防护胶泥层;16-涂料层。
【具体实施方式】
[0013]液化气储罐保温结构，包括罐底保温层3、罐壁保温层2和罐顶保温层I，所述的罐底保温层3从内往外依次包括泡沫玻璃层7、钢板金属外壁层8、彩钢防护层9;所述的罐壁保温层2从内往外依次包括低温钢内壁层4、玻璃纤维毡层5、珍珠岩层10、钢板金属外壁层8、彩钢防护层9;所述的罐顶保温层I从内往外依次包括拱顶钢板层11、发泡聚氨酯拱形体层12、表面涂防护胶泥层13、玻璃丝网布层14、防护胶泥层15及涂料层16，所述发泡聚氨酯拱形体层12为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层11上成一体;所述的罐底保温层3与罐壁保温层2内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层6。
[0014]所述的低温钢内壁层4为含镍9%的合金钢。
【主权项】
1.液化气储罐保温结构，其特征在于，包括罐底保温层(3)、罐壁保温层(2)和罐顶保温层(I)，所述的罐底保温层(3)从内往外依次包括泡沫玻璃层(7)、钢板金属外壁层(8)、彩钢防护层(9);所述的罐壁保温层(2)从内往外依次包括低温钢内壁层(4)、玻璃纤维毡层(5)、珍珠岩层(10)、钢板金属外壁层(8)、彩钢防护层(9);所述的罐顶保温层(I)从内往外依次包括拱顶钢板层(U)、发泡聚氨酯拱形体层(12)、表面涂防护胶泥层(13)、玻璃丝网布层(14)、防护胶泥层(15)及涂料层(16)，所述发泡聚氨酯拱形体层(12)为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层(11)上成一体;所述的罐底保温层(3)与罐壁保温层(2)内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层(6)。2.根据权利要求1所述的液化气储罐保温结构，其特征在于，所述的低温钢内壁层(4)为含镍9%的合金钢。
【文档编号】E04B1/76GK205713372SQ201620279357
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李雪槟
【申请人】天津辰鑫石化工程设计有限公司
【专利摘要】液化气储罐保温结构，包括罐底保温层、罐壁保温层和罐顶保温层，所述的罐底保温层从内往外依次包括泡沫玻璃层、钢板金属外壁层、彩钢防护层；所述的罐壁保温层从内往外依次包括低温钢内壁层、玻璃纤维毡层、珍珠岩层、钢板金属外壁层、彩钢防护层；所述的罐顶保温层从内往外依次包括拱顶钢板层、发泡聚氨酯拱形体层、表面涂防护胶泥层、玻璃丝网布层、防护胶泥层及涂料层，本实用新型在罐壁保温层和罐底保温层相接处添加珍珠岩混凝土夹层，避免储罐使用过程中的自然沉降，使罐底产生轻微凹陷，并且在罐壁和罐底的加设防水的彩钢防护层，避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
【专利说明】
液化气储罐保温结构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于保温技术领域，尤其涉及一种液化气储罐保温结构。
【背景技术】
[0002]大型液化气储罐通常采用圆筒立式结构，储罐结构首先要考虑储存液化气的保温隔热性能，目前，储罐的保温分为两部分，第一部分是隔热层部分，主要是采用岩棉、硅酸铝等隔热物质将储罐和外界隔离;第二部分是保护部分，因为大多数隔热材料和水接触后会失去隔热功能，因此在隔热层外部要用防水材料将隔热部分覆盖，从而避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
[0003]目前大多数的保护部分采用彩钢板全面覆盖隔热层，原有罐底的外壁保温彩钢板都是由彩钢板条通过包边的形式覆盖在罐体的外保护层，储罐由于使用过程当中会出现自然沉降的现象，在罐底板与罐壁板产生轻微的沉降凹陷，雨雪天气时会在罐基础上产生积水，积水很容易腐蚀最底部的外保温彩板，从而降低了彩板对隔热层的保护。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，提供一种双壁金属储罐的保温结构。
[0005]本实用新型所采取的技术方案:
[0006]液化气储罐保温结构，包括罐底保温层、罐壁保温层和罐顶保温层，所述的罐底保温层从内往外依次包括泡沫玻璃层、钢板金属外壁层、彩钢防护层;所述的罐壁保温层从内往外依次包括低温钢内壁层、玻璃纤维毡层、珍珠岩层、钢板金属外壁层、彩钢防护层;所述的罐顶保温层从内往外依次包括拱顶钢板层、发泡聚氨酯拱形体层、表面涂防护胶泥层、玻璃丝网布层、防护胶泥层及涂料层，所述发泡聚氨酯拱形体层为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层上成一体;所述的罐底保温层与罐壁保温层内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层。
[0007]所述的低温钢内壁层为含镍9%的合金钢。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型在罐壁保温层和罐底保温层相接处添加珍珠岩混凝土夹层，避免储罐使用过程中的自然沉降，使罐底产生轻微凹陷，并且在罐壁和罐底的加设防水的彩钢防护层，避免隔热层和水及空气直接接触，保证隔热层的使用效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构图。
[0010]图2为本实用新型罐壁保温层和罐底保温层结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型罐顶保温层结构示意图。
[0012]其中:1-罐顶保温层;2-罐壁保温层;3-罐底保温层;4-低温钢内壁层;5-玻璃纤维租层;6-珍珠岩混凝土夹层;7-泡沫玻璃层;8-钢板金属外壁层;9-彩钢防护层；10-珍珠岩层；11-拱顶钢板层；12-发泡聚氨酯拱形体层；13-表面涂防护胶泥层；14-玻璃丝网布层； 15-防护胶泥层;16-涂料层。
【具体实施方式】
[0013]液化气储罐保温结构，包括罐底保温层3、罐壁保温层2和罐顶保温层I，所述的罐底保温层3从内往外依次包括泡沫玻璃层7、钢板金属外壁层8、彩钢防护层9;所述的罐壁保温层2从内往外依次包括低温钢内壁层4、玻璃纤维毡层5、珍珠岩层10、钢板金属外壁层8、彩钢防护层9;所述的罐顶保温层I从内往外依次包括拱顶钢板层11、发泡聚氨酯拱形体层12、表面涂防护胶泥层13、玻璃丝网布层14、防护胶泥层15及涂料层16，所述发泡聚氨酯拱形体层12为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层11上成一体;所述的罐底保温层3与罐壁保温层2内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层6。
[0014]所述的低温钢内壁层4为含镍9%的合金钢。
【主权项】
1.液化气储罐保温结构，其特征在于，包括罐底保温层(3)、罐壁保温层(2)和罐顶保温层(I)，所述的罐底保温层(3)从内往外依次包括泡沫玻璃层(7)、钢板金属外壁层(8)、彩钢防护层(9);所述的罐壁保温层(2)从内往外依次包括低温钢内壁层(4)、玻璃纤维毡层(5)、珍珠岩层(10)、钢板金属外壁层(8)、彩钢防护层(9);所述的罐顶保温层(I)从内往外依次包括拱顶钢板层(U)、发泡聚氨酯拱形体层(12)、表面涂防护胶泥层(13)、玻璃丝网布层(14)、防护胶泥层(15)及涂料层(16)，所述发泡聚氨酯拱形体层(12)为整体拱形结构，其直接粘合在所述拱顶钢板层(11)上成一体;所述的罐底保温层(3)与罐壁保温层(2)内侧底部相接处填充珍珠岩混凝土夹层(6)。2.根据权利要求1所述的液化气储罐保温结构，其特征在于，所述的低温钢内壁层(4)为含镍9%的合金钢。
【文档编号】E04B1/76GK205713372SQ201620279357
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李雪槟
【申请人】天津辰鑫石化工程设计有限公司
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