专利名称：一种多组对切空心管式中轻墙板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到中轻墙板的材料和制作方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
随着国民经济的迅猛发展，建筑材料算是一个走得最快的一支队伍之一，尤其是民用不承重的隔墙板材料，由砌砖结构、水泥钢筋结构很快发展为轻体隔墙板结构，如木质隔墙板、玻璃隔墙板，并加有骨料、胶凝材料、增强材料和填充材料等具有不同特性和功能的轻体隔墙板，均可根据具体需要进行选择，但是降低成本，降低固化温度和缩短固化时间在目前轻体隔墙板生产中是人们极待解决的大问题。
2001年1月24日，国家知识产权局公开了申请号为00106052.x，题为轻体五防隔墙板的专利申请，其材料以膨润土、粉煤灰、草木本纤维为主要材料生产，轻体五防隔墙板，这种材料具有来源丰富，成本低，强度高的特点，但它的不足之处是①固化温度需要在10℃-24℃之间，②固化时间为24小时，③吸水率高易扭曲变形。
发明内容
本发明的目的和任务是要克服已有技术存在的①固化受自然天气温度限制，②固化时间长，③吸水率高，易变形的不足，并提供一种固化时间短，不受自然温度限制，产品不变形的一种多组对切空心管式中轻墙板，特提出，本发明的技术解决方案。
本发明的基本构思是采用原料来源丰富，价格便宜，尽量利用废物，制品性能稳定，对人体有益，具有轻质、保温隔热及可加性能较好的综合的强度与韧性，配料中，严格控制氧化镁和氯化镁的用量比。
本发明所提出的一种多组对切空心管式中轻墙板，其配料成份包括粉煤灰、木质纤维、氧化镁、氯化镁、助剂和玻璃纤维丝或网，其特征在于配料成份配比(重量百分比，下同)为，粉煤灰30-15％，木质纤维15-5％，氧化镁80-55％，外加玻璃纤维丝或网1％；助剂成份配比为，在100kg的水中，加入草酸钾0.10-0.15kg，磷酸0.20-0.25kg，氧化硼0.20-0.25kg，乙铵0.15-0.20kg配制成助剂溶液；采用助剂溶液100kg，加入40-25kg氯化镁，均匀搅拌后制成浆料；将配料按其各自的重量比先后加入到制成的浆料中，搅拌成用以制作中轻墙板的混合料；氧化镁与氯化镁的重量比控制为1.5-2.5∶1之间。制作如上所述的一种多组对切空心管式中轻墙板的工艺方法，包括配料、助剂溶液和浆料的配制、生产用混合料的制备及中轻墙板的制作，特征在于其工艺步骤是第一步，助剂溶液和浆料的配制助剂溶液的配制是用100kg的水，然后，按助剂成份中各自的重量比先后加入草酸钾、氧化硼、磷酸、乙醇铵，经搅拌而成，用助剂溶液100kg，然后，加入40-25kg的氯化镁，搅拌使其成为浆料，存放12小时后待用，第二步，制备生产用混合料将配制好待用的浆料，取100kg，倒入搅拌机中，然后，按配料成份各自的重量比，先加入氧化镁，均匀搅拌后，再加入粉煤灰、木质纤维，继续进行均匀搅拌成混合料，即可用于中轻墙板的制作；第三步，中轻墙板的制作首先，将多组对切空心管式可调模具，放在活动制板平台上，确定尺寸，量好对角线，刷涂脱模剂，再向模具内用混合料铺10mm底层，其上，再放有玻璃纤维丝或网，并在其上面再加一层10-15mm厚的混合料，然后，在模具中加放中空管，再铺一层10mm的混合料，振捣、抹平，放玻璃纤维丝或网，再加混合料覆盖，刮平，最后，待干压面固化；第四步，升温固化脱模养生在未完全固化前，通过升温至30-50℃固化，保持6-8小时，拆下胎具，将其中轻墙板运到养生平台上停放1-2天；第五步，浸泡养护将养生后的中轻墙板，进行水中浸泡24-30小时，取出后，放于平台上养护15-25天，即可出场。
本发明产品的成份配方中基本含量是氧化镁、氯化镁、粉煤灰及木质纤维。这主要是考虑到，其原料来源丰富，并且利用废料，粉煤灰是工业废渣，也是耐火的材料，它含有诸多不同种类的氧化物，其中的SiO2，Al2O3微粒状易分散，可提高强度，与氧化镁反应生成难溶的MgSiO3，除有防水作用外还有减少制品的孔隙率，改善了耐水性能。氧化镁还与氯化镁混合生成镁水泥有绝热阻燃性能，同时氯化镁与氧化镁发生水化反应生成Mg(OH)2，可引起凝结硬化。木质纤维也是一种废物利用，有增韧和减轻重量作用的填料。而磷酸作为助剂的一元，它能与耐火材料的化学反应形成磷酸盐，有粘结功能，能提高强度，与氧化镁形成的粘结作用，主要是磷酸盐的聚合及粘附作用，以磷酸根中的氧为桥健连结成各种形式的长键，呈平面网状或空间骨架结构大分子，从而凝结硬化，在硬化过程中，必然会有体积、热量的变化，若各部反应速率不同，收缩程度不一，残余未反应的MgO和活性CaO受潮后水化产生Mg(OH)2和Ca(OH)2使体积膨胀，而加入磷酸后，它与MgO、CaO反应形成难溶稳定性的物质，以抵消制品的变形，减少结构的内应力，从而减少变形或翘曲，并由于SiO2和磷酸盐与硅酸盐的存在，可使过量的Mg2+离子形成沉淀而被除掉。因此，磷酸的加入使镁水泥制品显著提高了强度和耐水性。乙铵是强湿润性的粘稠液，也是表面分散剂润湿性能较好，表面活性剂结构分子通过吸附润湿进入裂缝中，消除缝隙间局部价健力，从而防止了微裂纹而重新弥合，提高表面质量和强度。玻璃纤维其强度比一般天然或合成纤维高10倍，价格低具有弹性、耐热腐蚀性及良好的绝缘性，是适宜的增强材料。本发明产品中没有加膨润土，这是由于它的吸水膨胀性能是产生翘曲变形的因素。
本发明所用配料的配比，当氧化镁取上限值时，氯化镁应取上限值，而粉煤灰和木质纤维则应取下限，当氧化镁取下限值时，则氯化镁也取下限值，而粉煤灰和木质纤维则应取上限值，夏季生产则应取中下限，冬季生产则应取上限值。
本发明生产工艺中的浆料配制后要存放12小时，待用。浆料的浓度要求一般生产温度越低则其浓度要求越高。通常夏季取值低，冬季取值高一点为好。产品的强度要求大时，则相应增加浆料的浓度和增加氧化镁的用量，反之，则应减少，制作混合料中，其浓度可用木质纤维作为填料来调节。
表1是本发明产品的性能数据与国家标准对照明细表。
表中的性能数据显示，均达到了要求。
本发明主要优点是①由于氧化镁、氯化镁、磷酸和乙铵的共同作用下加快了固化速度，使时间缩短了5-10小时；②由于采用升温固化措施，因此，固化不受自然气温的影响一年四季均可生产；③由于粉煤灰中的一些氯化物与氧化镁、磷酸的共同作用，生成难溶的稳定性的物质和除掉膨润土，所以，减少了吸水性和膨胀性，提高了耐水性，浸泡7天，无变化，不变形不翘曲；④重量为45-55kg/m；⑤耐酸耐碱耐燃性好、可锯割、刨、钻、粘接、打孔不变形；⑥造价25元/m2。
具体实施例方式
实施例1某建筑工程公司，为其写字楼装修，制作本发明产品的中轻墙板，要求规格2700×600×100(单位mm，下同)，其墙板为多组对切空心管式结构，强度要求高，可刨，切、钻、锯不变形翘曲，采用本发明产品其工艺步骤如下第一步，生产准备首先，按成份配比，制取助剂溶液是在溶池内加入100kg的水，再分别加入草酸钾0.15kg，磷酸0.20kg，氧化硼0.25kg，乙铵0.20kg，经搅拌而成，待用，然后，取助剂溶液100kg，加入氯化镁40kg，放在另一池中搅拌混合成为浆料，存放12小时后，待用，最后，按配料成份的各自重量百分比称取，氧化镁80％，粉煤灰15％，锯沫5％，外加玻璃纤维丝1％，待用；第二步，制备生产用的混合料取制备好的浆料100kg，倒入搅拌机中，然后分别向搅拌机中加入已称取的氧化镁，经搅拌均匀后，再加入已称取的锯末和粉煤灰，继续搅拌均匀成为混合料，即可用于中轻墙板的制作；第三步，中轻墙板的制作将多组对切空心管式可调模具放在活动制板平台上，确定模具尺寸后，量好对角线，在模具内侧刷脱模剂；在模具底层铺10mm混合料，放上玻璃纤维丝，再铺混合料10mm，然后，加放中空管，再铺一层混合料约10mm，振捣、抹平、放玻璃纤维丝后，再加一层覆盖的混合料，抹平，待干压面固化；第四步，升温固化脱模养生在未完全固化前，把中轻墙板推入加热室内升温到30℃，保持8小时，拆下胎具，再将其中轻墙板运到养生平台上养生1-2天；第五步，浸泡养护将养生后的中轻墙板进行水中浸泡30小时，取出后，放在平台上养生20天，即可出场待用。
上述中轻墙板经检测，单点吊挂加力800N吊挂24h，无裂纹，重量50kg/m，可锯、刨、钻、打孔。
实施例2某建筑工程队，为××居民小区制作规格2400×600×100，要求产品隔音好、重量轻、可锯、钻眼、打眼、韧性好价格便宜，采用本发明的多组对切空心管式结构的中轻墙板，其工艺步骤如下
第一步，生产准备首先，按成份配比制取助剂溶液在溶池内加入100kg的水，再分别加入草酸钾0.10kg，磷酸0.15kg，氧化硼0.20kg，乙铵0.20kg，经搅拌而成，待用，然后，按助剂溶液100kg，加入氯化镁27kg，放在另一池中，搅拌混合成为浆料，存放12小时后，待用，最后，按配料成份的各自重量百分比称取氧化镁55％，粉煤灰30％，麦杆15％，外加玻璃纤维网1％，待用；第二步，制备生产用的混合料完全与实施例1相同，在此略；第三步，中轻墙板的制作完全与实施例1相同，在此略；第四步，升温固化脱模养生将未完全固化的中轻墙板，推进加热有40℃的室内，保持7小时，拆下胎具，运往养生台上养生1-2天；第五步，浸泡养护将养生后的中轻墙板，进行水中浸泡30小时，取出，放在平台上养生15天，即可使用。
经检查，重量55kg/m，造价25元/m2，可锯、切、隔音、用30kg砂袋落差0.5m摆动冲击5次，无裂纹。
实施例3某公司要建一处办公楼，采用本发明中轻墙板产品，规格3000×600×100，要求耐火、可锯、可刨、强度韧性均适宜，其工艺步骤如下第一步，生产准备首先，按成份配比制取助剂溶液，在溶池内加入100kg的水，然后，分别加入草酸钾0.10kg，磷酸0.20kg，氧化硼0.25kg，乙铵0.10kg，经搅拌而成，待用，然后，按助剂溶液100kg，加入氯化镁33kg，放在另一池中，搅拌混合成为浆料，存放12小时后，待用，最后，按配料成份的各自重量百分比称取氧化镁67％，粉煤灰23％，桔杆10％，外加短条玻璃纤维丝1％，待用；第二步，制备生产用的混合料完全与实施例1相同，在此略；第三步，中轻墙板的制作完全与实施例1相同，在此略；第四步，升温固化脱模养生将未完全固化的中轻墙板，推进加热温度50℃的室内，保持6小时，拆下胎具，运往养生平台上养生1-2天；第五步，浸泡养护将养生后的中轻墙板进行水中浸泡24小时，取出，放在平台上养生18天，即可待用出场。
检查，重量45kg/m，用30kg砂袋差0.5m摆动冲击5次，无裂纹，可锯、可刨，经耐火检测用喷枪喷射火焰180分钟无变化，抗弯破坏荷载值不小于板自重的3倍，无裂纹。
表1是本发明产品的性能数据与国家标准对照明细表
权利要求
1.一种多组对切空心管式中轻墙板，配料成份包括粉煤灰、木质纤维、氧化镁、氯化镁、助剂和玻璃纤维丝或网，其特征在于a)配料成份的重量百分比为，粉煤灰30-15％，木质纤维15-5％，氧化镁80-55％，外加玻璃纤维丝或网1％；b)助剂成份配比为，100kg的水中，加入草酸钾0.10-0.15kg，磷酸0.20-0.25kg，氧化硼0.20-0.25kg，乙铵0.15-0.20kg，配制成助剂溶液；c)采用助剂溶液100kg，加入40-25kg的氯化镁，配制成浆料；d)将配料按其各自的重量百分比先后加入到制成的浆料中，搅拌成用以制作中轻体墙板的混合料；e)氧化镁与氯化镁的重量比控制为1.5-2.5∶1之间。
2.制作如权利要求1所述的一种多组对切空心管式中轻墙板的工艺方法，包括配料、助剂溶液和浆料的配制、生产用混合料的制备及中轻墙板的制作，特征在于，其工艺步骤是第一步，助剂溶液和浆料的配制助剂溶液的配制是用100kg的水，然后，按助剂成份中各自的重量比先后加入草酸钾、氧化硼、磷酸和乙铵，经搅拌而成，用助剂溶液100kg，然后，加入40-25kg的氯化镁，搅拌使其成为浆料，存放12小时后待用；第二步，制备生产用混合料将配制好待用的浆料，取100kg倒入搅拌机中，然后，按配料成份各自的重量比，先加入氧化镁，均匀搅拌后，再加入粉煤灰、木质纤维，继续进行均匀搅拌成混合料，即可用于中轻墙板的制作；第三步，中轻墙板的制作首先，将多组对切空心管式可调模具放在活动制板平台上，确定尺寸，量好对角线，刷涂脱模剂，再向模具内用混合料铺10mm厚的底层，其上，再放有玻璃纤维丝或网，并在其上面再加一层10-15mm厚的混合料，然后，在模具中加放中空管，再铺一层10mm的混合料，振捣、抹平，放玻璃纤维丝或网，再加混合料覆盖，刮平，最后，待干压面固化；第四步，升温固化脱模养生在未完全固化前，中轻墙板通过升温至30-50℃固化，保持6-8小时，拆下胎具，将其中轻墙板运到养生平台上停放1-2天；第五步，浸泡养护将养生后的中轻墙板，进行水中浸泡24-30小时，取出后，放于平台上养护15-25天，即可出场。
全文摘要
建筑材料领域中的一种多组对切空心管式中轻墙板，特征成分配比为，粉煤灰30－15％，木质纤维15－5％，氧化镁80－55％，外加玻璃纤维1kg；助剂溶液配为，在100kg水中加入草酸钾0.10－0.15kg，磷酸0.20－0.25kg，氧化硼0.20－0.25kg，乙铵0.15－0.20kg；取助剂溶液100kg，加氯化镁40－25kg，均匀搅拌成浆料；再制成混合料。产品的制作工艺方法是，将配制的浆料，倒入搅拌机中，并分别按配料成分各自的重量百分比先加入氧化镁，搅拌均匀后，再加入木质纤维，粉煤灰，继续搅拌均匀，合格后，进行制板、升温固化脱模养生、浸泡养护步骤而完成。优点固化缩短5－10小时，防水耐水性好，不翘曲变形、可加工、重量轻、强度高、成本低。
文档编号C04B22/00GK1539789SQ20031010377
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者张立洲 申请人:张立洲