专利名称：一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备及其方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷材料加工成型技术领域，特别是一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备及方法。
背景技术：
仿天然石材图案纹理效果的陶瓷石材现有四种加工方法第一种是陶瓷石材的表面印刷装饰方法，该方法包括干印、压印、丝网印和滚筒印等，但是这种被加工成型的陶瓷只是表面具有仿天然纹理效果，几经磨损后便会消失，从而失去了原本设计的装饰效果。因此该印刷装饰的陶瓷其断面花纹不具有通体质感。
第二种陶瓷石材仿天然纹理效果在加工方法是微粉和多管定量自由混合布料的加工成型方法，该方法采用多种粉料，多条落料管的二次布料，或多条落料管经不均匀混料后的一次布料，例如2000年8月30日受权公告的，授权公告号为CN2393703Y的专利文件公开了实施上述方法的一种布料设备，该设备具有自上而下顺序相连的若干个工作料仓、控制皮带、二级和三级料斗及与下料软管，还具有将各色陶瓷粉料按比例进行混合的混料器，混合后的粉料经布料斗送入曲线型或花纹状格栅条的格棚中，经压机压制成型成模仿天然石材的陶瓷。
虽然该方法加工成型的陶瓷产品经反复调度后可以在某些局部位置有天然石材断面的一些通体质感，但是由于该方法是将多种色料不均匀混合后随机地自由布料，以至生产者很难预见并很难控制某种色料准确地落入预先设定的布料区域，也就是说该方法很难按设计的要求在产品的指定位置出现仿天然花纹，同时也很难按设计的要求重复生产相同的花纹的产品，因此该方法不易预见也不易控制加工成型陶瓷的仿天然纹理图案，同时正因为上述原因，该自由布料加工成型的陶瓷产品，就其整体而言，其断面仿天然花纹的通体效果不够显著，即其产品断面仿天然花纹的通体质感不强。
第三种是定位布料生产仿天然石材的陶瓷产品的加工成型方法，该方法采用每种色料通过图案模板落料到对应图案的栅格中来布料，每种不同颜色的图案要布料一次的方法完成整个布料过程后，再进行加工成型，例如2002年10月2日公开的、公开号为CN1371790A的专利申请文件公开了实施上述方法的一种布料设备，该设备具有料仓、模板、图案栅格，它是通过不同的模板，将不同颜色的粉料送入图案栅格中对应的图案内，经压机压制成模仿天然石材的陶瓷。
虽然该方法加工成型的陶瓷产品具有天然石材断面的通体质感，但由于该方法要求不同颜色的图案分开布料，即每种颜色的图案布料一次，故产量与图案颜色成反比，在实际生产中，两种颜色的砖(一种图案)为每分钟最快5次(以650×650mm规格为例，下同)，两种图案的砖，产量为每分钟2.5次以下，故当用它生产多种颜色图案砖时，根本无实际使用价值。此设备生产砖的图案由栅格决定，而由于受粉料的通动性限制，当图案过小时粉料会堵塞图案而不能生产出小图案的产品，正因为上述原因，该布料系统只能生产图案粗大色彩单调的仿天然石材产品，且由于产量低，则必须两机一线，从而大大增加生产厂家的设备投入资金。
第四种是在2003年6月18日公开的，公开号为CN1424190A的发明专利申请文件公开了仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备及其方法，该方法是在图案料盒内按仿石纹理图案及颜色去分成若干个布料区域，在每个布料区域上面都对应接有一条下料管和一个料斗，使图案料盒内自然形成预设的粉料整体图案，复制小模具采用多块矩形小模芯直接进入匹配的栅格内填空，图案料盒前移到栅格与小模芯面上，小模芯下降将图案料盒内的粉料整体图案同时续料下降，形成粉料图案一次性被复制到栅格内，压板下降到栅格面将粉料整体图案加压固定送入压机模框内冲压成型。
虽然该图案续料设备方法加工成型的陶瓷产品具有能多种色料同时进入，并一次性能复制到粉料整体图案，石材纹理图案能多种颜色丰富，及通体质感强，但图案颜色之间过渡性差，自然感不强，起不到仿天然石材纹理及图案的仿真效果。该设备在加工过程中图案料盒局限于每个布料区域上面都对应接有一条下料管和一个料斗，这样就会受粉料流动性限制，大面积图案一条下料管很难复盖，因而不适合生产600×600mm以上规格产品，而且由于复制小模具是采用多块矩形小模芯设计，需匹配于栅格板内的每个栅孔，这在粉料图案续料时色料受栅格条纹的阻挡造成生产出来的产品图案上有栅格孔小印，影响了图案的质感，而且该设备所设的压板及压板升降机构无实际应用意义，反而加重了设备的负担，延长设备运转时间。该图案续料设备在生产仿天然石材图案陶瓷产品中缺少图案过渡及纹理模仿自然质感差。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题有五个一是加工成型陶瓷仿天然石材纹理图案的不可预见性和不可控制性。
二是加工成型陶瓷仿天然石材图案其断面仿天然图案纹理的通体质感差。
三是加工成型陶瓷仿天然石材图案其仿天然图案纹理的过渡性质感差及模仿自然感不强。
四是加工送入色料过程中，不能多种色料同时进行。
五是加工送入色料过程中，在各布料区域内局限于一条下料管需配置一个料斗送料，不适合生产大规格的仿天然石材图案的陶瓷产品。
为解决上述问题，本发明所采用的技术解决方案是由一套设备及其应用该设备的方法所组成。
本发明所述的一套仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的图案续料设备系统，包括液压成型机、压机模框、复制模具、料车模框、料车驱动器、密封平台、图案料盒、下料管、固定储料罐、料盒驱动器、复制模芯、模具升降机构及电控装置，所述复制模具和料车模框的中间部位均设有一个相对应的空框；在料车模框内设有活动栅格，料车模框上面装有栅格活动支承，该活动栅格一端连有栅格活动支承，其另一端装有栅格导向轮；在复制模具和料车模框的空框内设有整体平面的复制模芯；所述图案料盒内下部装有图案粉料过渡网组，该图案料盒一端设有栅格导轨；在图案料盒上方设有按所需色料种类数而定的若干个固定储料罐，该固定储料罐出料口下方设有活动备料盒，在图案料盒上部与所述活动备料盒底部之间装有若干列下料管组使其相互贯通。所述活动栅格一侧与棚格活动支承的导向槽连接，该活动栅格可沿导向槽上下运动或绕导向槽作圆弧运动。所述活动栅格内设有由多条同等高度的金属偏条并按仿石纹理图案设计的条纹。所述栅格导轨为直角内弧形导轨并与栅格导向轮相配合。所述图案料盒的整体方形内部按仿石纹理图案及颜色种类分成若干个色料区域，每个色料区域内按面积大小接入至一条同色料下料管，也可在该色料区域内加入另一种色料下料管。所述图案粉料过渡网组内设有多层仿石纹理图案网层与图案料盒内仿石纹理图案相匹配，其纹理图案网层用金属薄板制造，并经多层金属纹理图案网层错位连接而成。所述活动备料盒与图案料盒固定连接，所述活动备料盒是用金属薄板加工成长矩形体，并按色料种类组合均布放置，其底板布满若干个出料口。所述固定储料罐按色料种类数均布固定在液压成型机的平台上，其出料口处外延有金属圆管并伸进相应的活动备料盒内。
另外，本发明所述的应用上述设备系统的一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的方法，其步骤包括(1)将制造陶瓷所需的多种类色料分别放进固定储料罐内，并自动流入各活动备料盒内备料，再自动流入各条下料管内，经下料管流入图案料盒各色料区域内形成预设的粉料整体图案，再经图案粉料过渡网组使粉料图案整体置于密封平台上；(2)料车模框与复制模具定位，模具升降机构带动复制模芯上升进入料车模框内填空，该复制模芯同时推动活动栅格平行上升并与料车模框上平面持平；(3)料盒驱动器驱动图案料盒及图案粉料过渡网组、栅格导轨、下料管、活动备料盒一起向前平移，此时栅格导轨与栅格导向轮配合，使活动栅格绕栅格活动支承的导向槽向上转动，而图案料盒被驱动到复制模芯平面上并定位停止；(4)模具升降机构带动复制模芯下降将图案粉料过渡网组内的粉料整体过渡到复制模芯上平面上，形成粉料整体图案一次性被复制到料车模框内；(5)料盒驱动器驱动图案料盒及图案粉料过渡网栅格导轨、下料管、活动备料盒向后平移，与此同时，栅格导向轮沿栅格导轨下滑使活动栅格转回水平位置并借助其自重插入料车模框内与复制模芯上平面相接，同时固定被复制了的粉料整体过渡图案，图案料盒被驱动到密封平台上平面上并定位停止；(6)料车驱动器驱动料车模框及栅格活动支承、活动栅格、栅格导向轮一起将仿天然石材图案粉料送入压机模框内冲压成型。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1、本发明加工成型的陶瓷仿天然石材图案具有可预见性和可控制性。由于采用的粉料图案续料方法，是按预先设计的仿天然石材图案在图案料盒内形成分色料区域图案，每个色料区域既可以由一条或多条同色料的下料管下料，亦可以加入不同色料的下料管下料，达到混色效果，使产品按照设计的要求在指定的位置上出现仿天然石材图案花纹，并由于图案料盒可以重复生产相同图案花纹的产品，因此本发明可以预见并可以控制被加工成型陶瓷石材的仿天然图案纹理。从根本上解决了现有自由布料方法对陶瓷石材的仿天然效果无法预见并无法控制的技术问题。同时也成功地满足了现代消费者对仿天然石材图案陶瓷产品的不同需求。
2、本发明加工成型的陶瓷仿天然石材图案纹理效果通体质感强。由于所采用的粉料图案续料方法，是在图案料盒各区域内各色料自然形成仿天然石材粉料整体图案，同时配合复制模芯一起下降，一次性将粉料整体图案复制到料车模框内。因此本发明有效地保证了陶瓷仿天然石材图案的通体质感效果。克服了现有陶瓷仿天然石材技术中图案纹理通体质感较差的缺陷，从而符合了现代消费者对仿天然石材图案陶瓷产品追求纹理通体质感强的要求。
3、用本发明加工成型的陶瓷仿天然石材图案纹理过渡性质感强，仿真自然度高。由于采用了粉料图案续料方法配合图案粉料过渡网组设计，在图案料盒各区域内各色料自然形成仿天然石材粉料整体图案，再经图案粉料过渡网组使粉料图案经过整体多层处过渡。形成图案纹理过渡性质感强，再配合平面整体复制模芯同时续料下降，形成整体过渡图案一次性被复制到料车模框内，运用活动栅格下降于料车模框内固定粉料整体图案并一起输送到压机模框内成型，该活动栅格条纹是采用仿天然石材图案纹理设计，使图案纹理更自然逼真。从而较好地符合了现代消费者对仿天然石材图案的高要求和高品质需要，也适应消费者对仿天然石材图案陶瓷产品纹理通体性好、图案过渡性质感强、逼真自然、模仿度高的需求。
4、本发明在加工陶瓷仿天然石材图案时，改变了以往布料局限于只能布几种色料及布料时间长的问题。本发明图案续料设备采用活动备料盒设计适用于多种或无限种色料从下料管内自流入图案料盒各区域内自然形成粉料整体图案，经图案粉料过渡网组、到复制模芯下降将各种色料同时下降，在料车模框内形成图案续料，也就是说从图案料盒内复制走一个图案，它就可以紧接着在该图案料盒内续回同一个图案，这使仿天然石材图案陶瓷产品基本上达到图案纹理一致。本发明能通过复制模芯一次性复制成无限种色料的仿石材粉料整体图案，使仿天然石材图案陶瓷色彩纹理更加丰富、自然逼真、模仿度更高。
5、本发明在加工陶瓷仿天然石材图案时改变了以往在各布料区域内局于一条下料管需配置一个料斗的做法。为此，采用了活动备料盒设计，该活动备料盒是每种色料各配备一个区域，其底板设有很多个出料口用于接驳多条下料管并直接放进所需的图案料盒相应色料区域内，同时配合图案料盒带动该料盒往复运动使各色料从固定储料罐内自动流到相应的活动备料盒内自动备料，而对比CN1424190A所公开的图案续料设备中各布料区域内局限于一条下料管需配置一个料斗送料的做法，本发明的设计更进了一步，使活动备料盒在实际应用中不受图案大小限制，图案料盒在每个色料区域内可以任意接驳多条色料下料管，从而能生产出大规格(例如1200×1800mm)仿天然石材图案陶瓷产品，并且图案质感更强，颜色更加丰富自然。
6、本发明图案续料设备及其方法简单、灵活可靠、操作方便，而且产率较高、质量稳定、效益显著，对仿天然石材图案过渡性好、通体质感强、纹理模仿逼真、自然感也相应提高，具体体现在如下几方面(1)本发明采用了图案粉料过渡网组，该过渡网组是装在图案料盒内下部，在图案料盒内各色料自然形成粉料整体图案时经图案粉料过渡网组使粉料图案经过整体多层处过渡后，形成图案纹理过渡性质感强，逼真自然、模仿度高，而现有的图案续料设备无此功能。
(2)本发明所采用的复制模芯是整体方形平面模芯，与复制模具内框及料车模框内框相匹配，目的是使图案料盒内的粉料整体过渡图案在复制时粉料图案不受栅格阻挡，保持图案完整。而现有的图案续料设备的复制小模芯是采用多块矩模芯组成，而且需匹配于栅格板各栅孔内，这样在复制过程中粉料图案就会带有栅格孔小印，造成陶瓷产品仿天然石材图案产生缺陷。
(3)本发明采用的活动栅格内，每条条纹是按图案纹理设计组成的，在粉料整体过渡图案一次性被复制到料车模框内框后，活动栅格借助自重下降扦进料车模框内，固定粉料整体图案，其目的是在粉料整体过渡图案在复制过程中不受栅格阻挡，保持图案完整，再加上栅格条纹是按图案纹理设计的，这就丰富了仿天然石材图案陶瓷的图案纹理自然逼真效果，而活动栅格也缩短了设备运转时间。
(4)本发明的活动备料盒是组合形设计，每种色料各配备一个区域，其各底板设有很多个出料口，用于接驳多条下料管直接放进所需的图案料盒相应色料区域内，同时配合图案料盒往复运动，使各色料从固定储料罐内自动流到各色料区域，实施备料。当活动备料盒停止运动时，它能起到自动截流阻止固定储料罐内各色料进入的作用。
(5)本发明由于采用活动栅格与料车模框活动配合，因而运转得更自然，方法更简单、灵活可靠，操作更方便，以及能更好地生产出图案过渡性好、通体质感强、纹理逼真自然的仿天然石材图案陶瓷产品。
图1本发明仿天然石材图案续料陶瓷加工成型设备结构示意图。
图2是本发明设备实施例的压机模框、复制模具、料车模框、栅格活动支承、栅格导向轮、活动栅格、复制模芯、密封平台、栅格导轨、图案料盒、下料管的平面布置示意图。
图3是本发明设备实施例的活动备料盒及固定储料罐结构示意图。
图4是本发明设备实施例的活动备料盒底板平面结构示意图。
图中1、压机模框；2、复制模具；3、料车模框；4、料车驱动器；5、栅格活动支承；6、活动栅格；7、栅格导向轮；8、密封平台；9、图案料盒；10、图案粉料过渡网组；11、栅格导轨；12、下料管；13、活动备料盒；14、固定储料罐；15、料盒驱动器；16、复制模芯；17、模具升降机构。
具体实施例方式
下面结合附图详细阐述为实现本发明所优选的方式方法本发明所采用的技术方案是由一套设备及其应用该设备的方法所组成。
图1所示为本发明仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备结构示意图，该套设备除包括公知的液压成型机及其压机模框1之处，它特别在所述的压机模框1连接有复制模具2，在复制模具2上面设置有料车模框3，在料车模框3一端装有料车驱动器4，在料车模框3上面装有栅格活动支承5，该料车模框3内设有活动栅格6，在活动栅格6一端与栅格活动支承5的导向槽相连接，在活动栅格6另一端装有栅格导向轮7，在料车模框3另一端连接有密封平台8，该密封平台8上面设有图案料盒9，在图案料盒9内下部装有图案粉料过渡网组10，在图案料盒9一端设置栅格导轨11，该图案料盒9上面装有多条下料管12，这些下料管12连接着上方活动备料盒13，在活动备料盒13上方装有固定储料罐14，在图案料盒9另一端设有料盒驱动器15，在复制模具2内框装配有复制模芯16，该复制模芯16下面装置有模具升降机构17；该套图案续料设备系统还包括用于控制上述各个具体设备的油缸及电控装置。
图2所示为本发明设备实施例的压机模框、复制模具、料车模框、栅格活动支承、栅格导向轮、活动栅格、复制模芯、密封平台、栅格导轨、图案料盒、下料管的平面布置示意图。其中主要部件功能如下(1)复制模芯10，其功能在于能一次性将图案料盒9内的粉料整体过渡图案复制到料车模框3内形成续料，并在上升时能推动活动栅格6平行升降。
(2)活动栅格6，其栅格框内条纹是由多条同等高度的金属偏条并按仿石纹理图案设计加工组成，其栅格外框匹配于料车模框3框内，并与栅格活动支承5及栅格导向轮7连接成一体，其功能在于该栅格在栅格活动支承5导向槽内可上下活动及作90°圆弧旋转，并可靠自重扦入料车模框3框内固定被复制的粉料整体图案。
(3)密封平台8，其作用是密封图案料盒9内的各种色料。
(4)栅格导轨11与栅格导向轮7配合活动，使活动栅格6绕栅格活动支承5导向槽作圆弧转动。
(5)图案料盒9，是整体方形，内腔按仿石材图案纹理设计，分成若干个色料区域如1′、2′、3′、4′、1′等多个下料区，各区域按各自对应色料的多条下料管12分别接入①②③④①区域内，也可在色料区域内通过下料管加入另一种色料作混合色料，(这需按图案要求而定)，在图案料盒9内下部装有图案粉料过渡网组10，该过渡网组10的条纹图案是与图案料盒9内仿石材图案纹理相应匹配，过渡网组10是用金属薄板多层条纹图案错位连接组成。在本实施例中，图案料盒9内色料自然形成粉料整体图案时，通过图案粉料过渡网组10使粉料图案经过整体多层次过渡，并配合复制模芯16下降，将图案料盒9内的粉料整体过渡图案一次性复制到料车模框3框内，起到图案续料作用。
图3所示为本发明设备实施例的活动备料盒13及固定储料罐14的结构示意图，其中主要部件功能如下(1)活动备料盒13，是固定在图案料盒9上方且同时往复运动，该活动备料盒是用金属薄板加工成长矩形箱体，可按色料种类而定均布若干个组合设置，其每个箱体底板设有很多个出料口，用于接驳多条下料管12。
(2)固定储料罐14，固定在液压成型机上面的平台上，按色料种类而定均布N个。该固定储料罐14各出口处连接有金属圆管并分别伸进对应的活动备料盒13内定位，起到自动截流作用。在本实施例中，当图案料盒9带动活动备料盒13往复运动时使各色料从固定储料罐14自流到相应的活动备料盒13内自动备料，使下料管12有充足色料填空。当活动备料盒13静止不动时，固定储料罐14的出料口起到自动截流作用。
另外，本发明应用上述图案续料设备系统对仿天然石材图案进行加工成型的方法，其具体步骤包括(1)将制造陶瓷产品所需的多种类色料分别放进固定储料罐14内，并自动流入各活动备料盒13内备料，再自动流入各条下料管12内，经下料管12流入图案料盒9各颜料区域内形成预设的粉料整图案，再经图案粉料过渡网组10使粉料图案整体过渡到密封平台8上。
(2)料车模框3与复制模具2定位，模具升降机构17带动复制模芯16上升进入料车模框3内填空，该复制模芯16同时推动活动栅格6平衡上升并与料车模框3上平面持平。
(3)料盒驱动器4驱动图案料盒9及图案粉料过渡网组10、栅格导轨11、下料管12、活动备料盒13一起向前平移，此时栅格导轨11与栅格导向轮7配合，使活动栅格6绕栅格活动支承5的支承点成90°圆弧上升。接着图案料盒9被驱动到复制模芯16平面上定位停止。
(4)模具升降机构17带动复制模芯16下降将图案粉料过渡网10内的粉料整体过渡图案同时续料下降，形成粉料整体图案一次性被复制到料车模框3内，接着各颜料区域的色料也随着下降。
(5)料盒驱动器15驱动图案料盒9及图案粉料过渡网组10、栅格导轨11、下料管12、活动备料盒13向后平移，与此同时，栅格导向轮7沿栅格导轨11下滑，使活动栅格6绕栅格活动支承5的支承点成90°圆弧下降，当栅格导向轮7与栅格导轨11脱离时，活动栅格6依靠自重塞进料车模框3内与复制模芯16上平面接触，同时固定被复制了的粉料整体过渡图案，之后，图案料盒9被驱动到密封平台8面上定位停止。
(6)料车驱动器4驱动料车模框3及栅格活动支承5、活动栅格6、栅格导向轮7一起将仿天然石材图案粉料送入压机模框1内冲压成型。
权利要求
1.一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备，包括液压成型机、压机模框、复制模具、料车模框、料车驱动器、密封平台、图案料盒、下料管、固定储料罐、料盒驱动器、复制模芯、模具升降机构及电控装置，其特征在于所述复制模具和料车模框的中间部位均设有一个相对应的空框；在料车模框内设有活动栅格，料车模框上面装有栅格活动支承，该活动栅格一端连有栅格活动支承，其另一端装有栅格导向轮；在复制模具和料车模框的空框内设有整体平面的复制模芯；所述图案料盒内下部装有图案粉料过渡网组，该图案料盒一端设有栅格导轨；在图案料盒上方设有按所需色料种类数而定的若干个固定储料罐，该固定储料罐出料口下方设有活动备料盒，在图案料盒上部与所述活动备料盒底部之间装有若干列下料管组使其相互贯通。
2.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述活动栅格一侧与栅格活动支承的导向槽连接，该活动栅格可沿导向槽上下运动或绕导向槽作圆弧运动。
3.根据权利要求2所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述活动栅格内设有由多条同等高度的金属偏条并按仿石纹理图案设计的条纹。
4.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述栅格导轨为直角内弧形导轨并与栅格导向轮相配合。
5.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述图案料盒的整体方形内部按仿石纹理图案及颜色种类分成若干个色料区域，每个色料区域内按面积大小接入至一条同色料下料管，也可在该色料区域内加入另一种色料下料管。
6.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述图案粉料过渡网组内设有多层仿石纹理图案网层与图案料盒内仿石纹理图案相匹配，其纹理图案网层用金属薄板制造，并经多层金属纹理图案网层错位连接而成。
7.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述活动备料盒与图案料盒固定连接，所述活动备料盒是用金属薄板加工成长矩形体，并按色料种类组合均布放置，其底板布满若干个出料口。
8.根据权利要求1所述的图案续料陶瓷加工成型设备，其特征在于所述固定储料罐按色料种类数均布N个固定在液压成型机的平台上，其出料口处外延有金属圆管并伸进相应的活动备料盒内。
9.应用权利要求1所述设备的一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的方法，其步骤包括(1)将制造陶瓷产品所需的多种类色料分别放进固定储料罐内，并自动流入各活动备料盒内备料，再自动流入各条下料管内，经下料管流入图案料盒各色料区域内形成预设的粉料整体图案，再经图案粉料过渡网组使粉料图案整体置于密封平台上；(2)料车模框与复制模具定位，模具升降机构带动复制模芯上升进入料车模框内填空，该复制模芯同时推动活动栅格平行上升并与料车模框上平面持平；(3)料盒驱动器驱动图案料盒及图案粉料过渡网组、栅格导轨、下料管、活动备料盒一起向前平移，此时栅格导轨与栅格导向轮配合，使活动栅格绕栅格活动支承的导向槽向上转动，而图案料盒被驱动到复制模芯平面上并定位停止；(4)模具升降机构带动复制模芯下降将图案粉料过渡网组内的粉料整体过渡到复制模芯上平面上，形成粉料整体图案一次性被复制到料车模框内；(5)料盒驱动器驱动图案料盒及图案粉料过渡网组、栅格导轨、下料管、活动备料盒向后平移，与此同时，栅格导向轮沿栅格导轨下滑使活动栅格转回水平位置并借助其自重插入料车模框内与复制模芯上平面相接，同时固定被复制了的粉料整体过渡图案，图案料盒被驱动到密封平台上平面上并定位停止；(6)料车驱动器驱动料车模框及栅格活动支承、活动栅格、栅格导向轮一起将仿天然石材图案粉料送入压机模框内冲压成型。
全文摘要
本发明涉及一种仿天然石材图案续料陶瓷加工成型的设备及其方法。该设备中，下料管在图案料盒内形成预设粉料整体过渡图案置于密封的平台上，复制模芯上升进入料车模框内填空，活动栅格上升；图案料盒前移并通过导轨、导向轮使活动栅格绕支承导向槽作圆弧运动，图案料盒前移到复制模芯面停止；复制模芯下降粉料整体过渡图案同时续料下降并一次性复制到料车模框内；图案料盒后移带动活动栅格下降并塞进料车模框内固定被复制的粉料整体过渡图案；料车模框前移将活动栅格及粉料图案推进压机模框内冲压。本发明可预见可控制仿天然石材图案，其产品断面通体质感强、过渡性好、逼真自然、模仿度高。
文档编号B28B3/02GK1546294SQ200310117468
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日
发明者祥 梁, 梁祥 申请人:广东东鹏陶瓷股份有限公司