专利名称：墙面挂板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其涉及一种墙面挂板及其制造方法。
背景技术：
随着我国城市改扩建工程的实施，建筑行业发展迅速，一大批新建筑拔地而起，改善了城市环境；还有许多改建翻新的旧建筑也进一步美化了城市。目前有些新建筑和改建建筑采用一种墙面挂板，其不仅操作简单方便而且美观大方。例如，国外有一种塑料挂板，因其壁薄、比重小、韧性好、外观漂亮，常用于欧陆风格的民居及别墅，但是，这种挂板的结构并不合理。如图1所示，它在挂板的实用面积A以外，专设了与墙壁安装的固定连接部分B，这样无疑增大了挂板的板面，耗材多，体积大，成本高，工艺复杂，运输储存都要额外占用空间。再者，塑料挂板韧性有余，但刚性不足，尤其存在怕高温、怕火等缺陷，因此，在很大程度上限制了它的应用范围。
为了克服上述缺陷，澳大利亚的詹姆斯.哈迪公司生产了一种纤维水泥挂板，以取代塑料挂板。如图2所示，然而这种挂板虽然硬度高、不怕火，但却脆性大、比重高，单条板搭茬使用浪费的材料还多于塑料挂板。而且，安装时，只靠连接钉C与墙壁连接，不具备上、下挂钩拼接的方便性和可靠性。
上述两种墙面挂板还有共同的缺点是售价高、不好用，难以被广大民用建筑所采用。因此，有必要提出一种墙面挂板以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种墙面挂板及其制造方法，利用简单结构可使挂板做得科学合理，有效地避免材料的浪费、体积大、储存安装不便等现象。
本发明的另一目的在于，提供一种墙面挂板及其制造方法，其重量轻，安装操作简单方便，外形美观。
本发明的目的是这样实现的，一种墙面挂板，包括有基板，于基板正面的上边缘设有上拼接钩；于基板背面的下边缘设有下拼接钩。
所述上拼接钩的钩口向下；下拼接钩的钩口向上。
所述上拼接钩和/或下拼接钩为沿基板边缘设置的沟槽。
于上拼接钩外侧钩体上设有复数透孔或缺口。
在与复数透孔或缺口相对应的基板处设有可插入紧固件的安装孔。
所述基板为平形板、内凹形板或外凸形板；其表面为光面或浮雕装饰面。
所述基板设有一个或一个以上 形或形弯折部。
所述基板可为塑料板、玻璃钢板或纤维水泥板。
所述纤维水泥板可为玻璃纤维镁水泥复合板。
所述基板的表面喷涂有防水、抗老化装饰涂料。
一种墙面挂板的制造方法，该方法至少包括以下步骤(A)制作模具；(B)加工基板；(C)在模具上将基板两侧弯折成沿基板边缘的沟槽；(D)使基板自然固化后，脱模，形成墙面挂板。
所述步骤(A)中包括(a)在一底板上表面加工成与基板相对应的形状，构成模具中的底模板；(b)在底模板后端形成一沟槽，由一垫板置于该沟槽内；(c)垫板上紧临底模板设有一L形模板；(d)底模板前端形成阶梯状，该端设有一凸形模板并与阶梯靠置；(e)所述底模板与L形模板和凸形模板构成具预设厚度的模腔。
所述步骤(B)中加工基板的方法，可采用制板机挤压成平板，然后用模具模制成型，或直接用模具成型。
所述模具成型的方法是，将网状玻璃纤维和配制成可流动的浆状复合材料涂布于模腔内，用与基板外形相同的一刮模板，将模腔内的复合材料表面刮平，形成一基板。
将制板机成型的基板置于模具的模腔内，并使该基板紧贴模具上表面以成型为与模具上表面相同的形状。
所述步骤(C)中包括(a)成型上沟槽将L形模板由底模板后端取下，移到底模板前端的基板上，并与该端的阶梯边缘保持一基板厚度的距离；由下向上弯折该前端的基板边缘，配合L形模板压合构成一上沟槽；(b)成型下沟槽将凸形模板移到底模板后端，由凸形模板将底模板后端的基板边缘推至底模板的沟槽中，凸形模板与底模板配合将该基板边缘压合成一下沟槽。
上述步骤(a)中，通过翻转凸形模板将基板边缘由下向上弯折，并由该凸形模板上一平面配合L形模板将基板边缘的弯折部压合成一上沟槽。
所述复合材料为纤维水泥。
所述纤维水泥为纤维镁水泥复合材料。
所述墙面挂板表面喷涂有防水、抗老化装饰涂料。
进一步，本发明的墙面挂板，在生产时，可直接使用模具和水泥类材料预制成型；还可使用挤出法生产塑料、玻璃钢产品，无论使用水泥还是塑料均可，其工艺过程都较简单、成熟，没有任何技术难度，使用本发明的墙面挂板，可使塑料挂板节约材料、降低成本。生产水泥挂板，还有更多优势。它可节约贵重材料，大大压缩实用面积以外的搭接部分，具有不怕火、抗老化和能替代木材、减少环境污染诸多优点，广泛应用于各种建筑工程中。
本发明的效果是显著的，由于拼接钩设在基板的边缘，避免了已知塑料挂板专设的安装连接部分和水泥挂板浪费的搭茬部分，节约了材料，压缩了体积，而有效使用面积未变。可使原有的塑料挂板这一老产品重新焕发青春。由于本发明的墙面挂板可使用纤维水泥薄板，其在基板的上、下边缘增加了拼接钩，从而避免了水泥板的重厚和没有互相挂钩结构的缺陷。本发明结构简单、板面轻薄、刚韧兼备、易于安装、物美价廉，可使高雅产品平民化，可提升装修档次和效果。同时赋予了塑料挂板和水泥挂板新的生命力，使两者充分发挥作用。塑料挂板适于临时建筑，水泥挂板适于永久建筑，两者各得其所，各尽其能，尤其适于普通百姓自己动手搞装修，同样能装出高雅大方的欧陆风格，为美化人民生活和人居环境增光添色。
图1为已知的墙面挂板。
图2为另一种已知的墙面挂板。
图3A为本发明的墙面挂板。
图3B为图3A的侧剖视图。
图3C为本发明中设有镂空部和安装孔的墙面挂板。
图3D、图3E为凹形和凸形基板的墙面挂板。
图4A为本发明设有弯折部的墙面挂板。
图4B为图4A的侧剖视图。
图4C为本发明设有间隔设置的沟槽的墙面挂板。
图4D为本发明设有两个弯折部的墙面挂板。
图5A为本发明另一种设有弯折部的墙面挂板。
图5B为图5A的侧剖视图。
图6A为本发明再一种设有弯折部的墙面挂板。
图6B为图6A的侧剖视图。
图7A为本发明再一种设有弯折部的墙面挂板。
图7B为图7A的侧剖视图。
图8A为本发明两块挂板连接的示意图。
图8B为图8A的侧剖视图。
图9为本发明的模具分解示意图。
图10为本发明模具的组装示意图。
图11至图14为本发明的墙面挂板制造过程的示意图。
具体实施例方式
实施例1如图3A、3B所示，一种墙面挂板1，包括有基板10，于基板10正面的上边缘设有上拼接钩12；于基板10背面的下边缘设有下拼接钩11。
本发明的墙面挂板1由于上、下拼接钩12、11设在基板10的边缘，既省去现有塑料挂板专设的安装连接部分，又可省去水泥挂板的搭接部分，节约了材料，压缩了体积，而有效使用面积并没有减少；且施工安装方便。
进一步，如图3A、3B，上拼接钩12的钩口向下；下拼接钩11的钩口向上。
如图3A、3C所示，所述上拼接钩12和下拼接钩11为沿基板10边缘设置的沟槽，且沟槽长度与基板10的长度相同。
作为本实施例的另一种实施方式，如图4A、4C所示，所述上沟槽可沿基板10上边缘间隔设置；下沟槽可沿基板10下边缘设置。
进一步，如图3C、4A所示，于上拼接钩12外侧钩体上设有镂空部121。所述镂空部121为设于上沟槽外侧壁上的复数缺口，该缺口可为半圆形缺口或方形缺口。在本实施例中，基板10上缘对应所述缺口121处设有可连接紧固件的安装孔101，由此结构，紧固件可很方便的通过缺口121插入安装孔101中，将墙面挂板1固定于墙面或立柱上。作为本实施例的另一种实施方式，镂空部121也可为设于上沟槽外侧壁上的复数透孔(图中未示)。
如图4C所示，也可以不在上沟槽设置镂空部121，而以间隔设置的沟槽之间的间隔部作为镂空部使用，其效果是相同的。
本发明的墙面挂板1在制造时，如图3A所示，可不设置镂空部121和安装孔101；而在安装施工时，根据墙面的具体情况或立柱间相距的距离再加工出镂空部121和安装孔101(如图3C所示)。
进一步，如图3A、3B，上拼接钩12的钩口向下；下拼接钩11的钩口向上；这样的结构便于挂板之间的连接。
如图8A、8B所示，本发明的墙面挂板1安装时，第一块挂板1贴置于墙体或墙立柱最下部，用紧固件(螺钉或钉子)通过挂板1上沟槽12的缺口121插入安装孔101与墙面固定连接，由于本发明在挂板1上沟槽12处，间隔设置缺口121，且安装孔101对应各缺口121，因此使连接安装非常方便；第一块挂板1固定后，第二块挂板1的下沟槽11可钩挂于第一块挂板1的上沟槽12上，同时将第一块挂板1上的连接钉覆盖在第二块挂板1的下沟槽11之下，使其不影响挂板整体外观；然后再如上述安装第一块挂板过程一样，将第二块挂板固定于墙面上。如此类推，通过沟槽和紧固件，便可组成任意大的装饰墙面。本发明的墙面挂板1在使用和安装上简单方便，外形美观，且由于连接部设在基板10的边缘，省去了现有塑料挂板专设的安装连接部分，节约了材料，压缩了体积。
如图3B、3D、3E所示，为适应不同的建筑物的风格和满足多样化的需求，提高墙面挂板的装饰效果，真正达到美化环境的目的，所述基板10可为平形板(图3B)，也可为内凹形板(图3D)或外凸形板(图3E)。所述基板10的正面可为无图案的平面，或有图案的平面，或浮雕装饰面。
本实施例中，所述基板10为纤维水泥板；作为本实施例的另一种实施方式所述基板10也可为塑料板或玻璃钢板。
本实施例中纤维水泥板为玻璃纤维镁水泥复合板，此种复合板可以减轻墙面挂板的重量，其具有结构简单、板面轻薄、刚韧兼备、物美价廉等优点。
所述基板10的表面喷涂有防水、抗老化装饰涂料，使墙面挂板具有防水、抗老化的性能，延长使用寿命。
本发明省去了实用面积以外的固定部分，且基板的拼接钩所占空间很小，因此，节省了材料并压缩了体积。利用上下拼接钩12、11连环扣接，可以使紧固件掩盖于下拼接钩11之内，不影响挂板整体外观；并且安装可靠性强，由于拼接钩相互扣接，挂板不会被外力掀起。无论使用塑料、玻璃钢、水泥等板材生产，同样能顺利实现本发明的目的。尤其使用玻璃纤维镁水泥复合材料板，更能节约贵重材料，具有防火、抗老化等特点，并能取代木材制造各式仿木花纹的欧陆风格墙面挂板，广泛应用于建筑、装饰工程中。
上述墙面挂板1可由如下方法制造，如图9至图14所示，首先制作模具2，在一底板上表面加工成与欲成型的基板10相同的形状，构成模具2中的底模板21，在底模板21后端加工出一沟槽211，由一垫板22置于该沟槽211内，垫板22上紧临底模板21设有一L形模板23，底模板21前端形成阶梯状212，该端设有一凸形模板24并与阶梯212靠置，所述底模板21与L形模板23和凸形模板24构成具预设厚度的模腔25。第二步加工基板10，本实施例所述加工基板的方法，可采用制板机挤压成型，也可采用模具2模制成型，如图11至14所示，所述用模具成型基板的方法是，将网状玻璃纤维和配制成可流动的浆状复合材料涂布于模腔25内，用与基板10外形相同的一刮模板，将模腔25内的复合材料表面刮平，形成一基板10，此时该基板10处于候凝状态；采用制板机挤压成型基板的方法是，先用制板机加工出基板10，然后将制板机成型的基板10置于模具2的模腔25内，并使该基板10紧贴模具2上表面以成型为与模具2上表面相对应的形状，此时该基板10也处于候凝状态。如果采用制板机挤压成型基板的方法制作基板时，上述两步骤可不分先后顺序进行，也可同时进行。第三步在模具2上将基板10两侧弯折成沿基板10边缘的沟槽11、12。(1)成型上沟槽12将L形模板23由底模板21后端取下，移到底模板21前端的基板10上，并与该端的阶梯212边缘保持一基板厚度的距离(如图13)；由下向上弯折该前端的基板10边缘，配合L形模板23压合构成一上沟槽12；进一步，该上沟槽12的形成可以通过翻转凸形模板24将基板10边缘由下向上弯折，并由该凸形模板24上一平面配合L形模板23将基板10边缘的弯折部压合成一上沟槽12；(2)成型下沟槽11将凸形模板24移到底模板21后端，由凸形模板24将底模板21后端的基板10边缘推至底模板10的沟槽211中(如图14)，凸形模板24与底模板21配合将该基板10边缘压合成一下沟槽11。第四步，基板10的两侧弯折成沟槽后，就可等待该基板10自然固化，当基板10固化之后，脱模，将基板10从模具2上取下，此时就形成了墙面挂板1。最后根据具体使用情况，在上沟槽12表面加工透孔或缺口121，此步骤可以采用常规的一些方法进行加工。
由于基板10的形状各异，为清楚说明本发明墙面挂板1的制造方法，上述仅以具 形弯折部的基板10为例说明，其它形状基板的制造方法与其相同，在此不再赘述。
上述的墙面挂板的制造方法，操作工艺简单，模具结构不复杂，可以大大降低制造成本，易于该墙面挂板的推广使用。
实施例2
本实施例与实施例1的原理和结构基本相同，其区别在于如图4A、4B所示，所述基板10设有一个弯折部13；在本实施例中于基板10中部设有一弯折部13，将基板10分成两个单元而构成并列条形挂板1。
进一步，该弯折部13为 形(如图4A、4B、5A、5B、6A、6B)；也可为形(图7A、7B)。
本实施例不仅提供了墙面挂板1的多种样式，而且在加大基板宽度的同时，相对减少拼接钩的数量，提高了安装施工的效率。
作为本实施例的另一实施方式，也可在基板10上设置一个以上的弯折部，如图4D所示，基板上设置两个弯折部13，将基板分成三个单元。
本实施例的其它效果与实施例1相同，在此不再赘述。
上述实施例为本发明的几种较佳实施例，仅用于说明本发明，而非用于限制本发明。
权利要求
1.一种墙面挂板，包括有基板，其特征在于于基板正面的上边缘设有上拼接钩；于基板背面的下边缘设有下拼接钩。
2.如权利要求1所述的墙面挂板，其特征在于所述上拼接钩的钩口向下；下拼接钩的钩口向上。
3.如权利要求1所述的墙面挂板，其特征在于所述上拼接钩和/或下拼接钩为沿基板边缘设置的沟槽。
4.如权利要求3所述的墙面挂板，其特征在于于上拼接钩外侧钩体上设有复数透孔或缺口。
5.如权利要求4所述的墙面挂板，其特征在于在与复数透孔或缺口相对应的基板处设有可插入紧固件的安装孔。
6.如权利要求1所述的墙面挂板，其特征在于所述基板为平形板、内凹形板或外凸形板；其表面为光面或浮雕装饰面。
7.如权利要求1至6中任一项所述的墙面挂板，其特征在于所述基板设有一个或一个以上 形或形弯折部。
8.如权利要求1所述的墙面挂板，其特征在于所述基板可为塑料板、玻璃钢板或纤维水泥板。
9.如权利要求8所述的墙面挂板，其特征在于所述纤维水泥板可为玻璃纤维镁水泥复合板。
10.如权利要求1所述的墙面挂板，其特征在于所述基板的表面喷涂有防水、抗老化装饰涂料。
11.一种墙面挂板的制造方法，其特征在于该方法至少包括以下步骤(A)制作模具；(B)加工基板；(C)在模具上将基板两侧弯折成沿基板边缘的沟槽；(D)使基板自然固化后，脱模，形成墙面挂板。
12.如权利要求11所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述步骤(A)中包括(a)在一底板上表面加工成与基板相对应的形状，构成模具中的底模板；(b)在底模板后端形成一沟槽，由一垫板置于该沟槽内；(c)垫板上紧临底模板设有一L形模板；(d)底模板前端形成阶梯状，该端设有一凸形模板并与阶梯靠置；(e)所述底模板与L形模板和凸形模板构成具预设厚度的模腔。
13.如权利要求11或12所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述步骤(B)中加工基板的方法，可采用制板机挤压成平板，然后用模具模制成型，或直接用模具成型。
14.如权利要求13所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述模具成型的方法是，将网状玻璃纤维和配制成可流动的浆状复合材料涂布于模腔内，用与基板外形相同的一刮模板，将模腔内的复合材料表面刮平，形成一基板。
15.如权利要求13所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于将制板机成型的基板置于模具的模腔内，并使该基板紧贴模具上表面以成型为与模具上表面相同的形状。
16.如权利要求14或15所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述步骤(C)中包括(a)成型上沟槽将L形模板由底模板后端取下，移到底模板前端的基板上，并与该端的阶梯边缘保持一基板厚度的距离；由下向上弯折该前端的基板边缘，配合L形模板压合构成一上沟槽；(b)成型下沟槽将凸形模板移到底模板后端，由凸形模板将底模板后端的基板边缘推至底模板的沟槽中，凸形模板与底模板配合将该基板边缘压合成一下沟槽。
17.如权利要求16所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于上述步骤(a)中，通过翻转凸形模板将基板边缘由下向上弯折，并由该凸形模板上一平面配合L形模板将基板边缘的弯折部压合成一上沟槽。
18.如权利要求11所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述复合材料为纤维水泥。
19.如权利要求18所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述纤维水泥为纤维镁水泥复合材料。
20.如权利要求11所述的墙面挂板的制造方法，其特征在于所述墙面挂板表面喷涂有防水、抗老化装饰涂料。
全文摘要
本发明涉及一种墙面挂板及其制造方法，该墙面挂板包括有基板，于基板正面的上边缘设有上拼接钩；于基板背面的下边缘设有下拼接钩。由于钩部设在基板的边线，避免了已知塑料挂板专设的安装连接部分和水泥挂板浪费的搭茬部分，节约了材料，压缩了体积，方便了储运。本发明结构简单、板面轻薄、刚韧兼备、易于安装、物美价廉，可使高雅产品平民化，可提升装修档次和效果。
文档编号E04F13/18GK1626751SQ20031011826
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者曹双边, 曹小宝 申请人:曹双边, 曹小宝