专利名称：半自动破断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种半自动破断机，尤指一种具有缓冲型平台以及可自动水平导正破断刀，并具有两段式压力作用的下刀操作，可提供破断刀经由小压向下水平导正后，再施以中压或大压去破断玻璃基板，以避免破断刀直接冲击玻璃基板造成破损，而能提高破断良率的创新机器设计。
背景技术：
目前在专业LCD厂进行玻璃基板切割破断成定尺寸玻璃基板的技术，主要是以破断机进行破断操作，如图8所示的传统型的破断机6结构，在机台60上设置不锈钢平台61，并于不锈钢平台61上设置定位框座62，定位框座62上设置压缸63，压缸63的缸心64向下穿入定位框座62，于缸心64末端设置升降板65，升降板65两侧枢设于定位框座62两侧下方的导杆66，升降板65下侧设置夹刀座67，夹刀座67内设置破断刀68，其对于玻璃基板的切割破断，先以切割刀在玻璃基板上定尺寸划上切割线，再将玻璃基板放在不锈钢平台61上，而可以启动压缸63使缸心64向下推动升降板65，而让破断刀68可抵压在玻璃基板的切割线上施力抵压玻璃基板加以破断。
上述破断机6的缺点在于，其破断方式是以压缸63的缸心64推动升降板，并以破断刀68直接冲击玻璃基板，且不锈钢平台无法给予缓冲空间，而容易造成玻璃基板边缘产生破损，影响制造良率，虽然LCD工艺技术已趋成熟而能大量生产，惟玻璃基板的破断技术一直无法突破，传统型破断机6又容易造成玻璃基板破损、斜破问题，以及良率无法提升，而造成业界相当大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种半自动破断机，可自动导正破断刀，使破断刀能平均地贴抵玻璃基板，再施以冲击力破断玻璃基板，其具有两段下压压力及缓冲型平台设计，可有效地将玻璃基板平整破断，达到降低破损率，提高制造良率的绝佳功效。
为达上述目的，本发明提供一种半自动破断机，其包括一机台，机台顶端向下凹设成具有底板的缓冲空间；二侧支撑调整组，分别设置于机台的缓冲空间两侧；一缓冲板，放在缓冲空间而位于侧支撑调整组上方；一定位框座，其侧端设置固定杆固结于机台顶端中间位置且跨置于缓冲空间，定位框座顶端设置压缸，压缸的缸心向下穿过定位框座，于定位框座下侧设置二根平行的导杆，固定杆上设置一传感器；一升降板，其顶端中间处固设于压缸的缸心末端，升降板两侧设置滑套枢设导杆，于升降板中间底面设置枢接座；一夹刀座，其中间位置枢设于枢接座中，于夹刀座两侧顶端设置凹槽并套设弹簧，于夹刀座下侧设置破断刀；一仪表控制组，可调整压缸的下刀压力及回刀速度；一压力踏板组，具有踏板型的中压力下刀开关及大压力下刀开关。
由此设计，可以自动水平导正破断刀，使破断刀能均衡地抵压在玻璃基板上，以避免玻璃基板受到不均衡的冲力造成破损，以及形成两段式压力作用的下刀过程，可提供破断刀经由小压向下的水平导正后，再施以中压或大压及缓冲材变型去破断玻璃基板，可避免破断刀直接冲击玻璃基板造成破损。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明正视图；图3为本发明侧视局部剖视图；图4为本发明上视图；图5为本发明实施例图(一)；图6为本发明实施例图(二)；图7为本发明实施例图(三)；图8为传统型破断机的侧视图。
图中符号说明1 半自动破断机10 机台 11 缓冲空间12 底板 13 主支撑架131缓冲板132汽缸14 侧支撑调整组 141侧支撑架142螺杆 143旋钮15 定位框座 151固定杆16 压缸 161缸心17 升降板171滑套18 枢接座181枢轴19 导杆 20 夹刀座21 弹簧 22 破断刀23 传感器30 仪表控制组31 压力调整钮32 调整钮33 按钮 40 压力踏板41 中压力下刀开关42 大压力下刀开关50 玻璃基板 6 破断机60 机台 61 不锈钢平台62 定位框座 63 压缸64 缸心 65 升降板66 导杆 67 夹刀座68破断刀
具体实施例方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式
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请配合参看图1至图4，其中，本发明半自动破断机1，其包括一机台10，机台10顶端向下凹设成具有底板12的缓冲空间11；二侧支撑调整组14，分别设置于机台10两侧，支撑调整组14以一旋钮143设置螺杆142，螺杆142穿设于机台10侧壁且位于缓冲空间11中，并以螺杆142螺设一侧支撑架141；一缓冲板131，置放在缓冲空间11而位于侧支撑调整组14上方，使机台10顶端形成缓冲型平台，而当旋钮143左右旋转螺杆142时，可令侧支撑架141产生位移，而能调整侧支撑架141支撑于缓冲板131底端的支撑位置；一定位框座15，其侧端设置固定杆151固结于机台10中间位置且跨置于缓冲空间11，定位框座15顶端设置压缸16，压缸16的缸心161向下穿过定位框座15，于定位框座15下侧设置二根平行的导杆19，固定杆151上设置一传感器23；一升降板17，其顶端中间处固设于压缸16的缸心161末端，升降板17两侧设置滑套171枢设导杆19，于升降板17中间底面设置ㄇ形的枢接座18；一夹刀座20，其中间位置位于枢接座18中，并以一枢轴181穿设枢接座18及夹刀座20中间边缘加以枢设，夹刀座20底面设置破断刀22，于夹刀座20两侧顶端设置凹槽图中无标号并于其中设置弹簧21，弹簧21的上端则套入升降板17两侧的凹槽内；所述的机台10顶端中间位置的缓冲空间11中可设置主支撑架13而位于破断刀22正下方，并于主支撑架13下侧设置汽缸132作为支撑，汽缸132可进行升降，其主要是以所要裁切的玻璃基板厚度为升降考量，当所要裁切的玻璃基板较薄时，可上升汽缸132使主支撑架13可撑住缓冲板131，以防止裁切较薄的玻璃基板的过度变形，且能避免裁切较薄的玻璃基板的切断边缘产生裂痕损坏，可确保较薄的玻璃基板的裁切边缘平直完整；而如果要裁切较厚的玻璃基板，因为其厚度较厚不易产生过度变形，所以可降下汽缸132使主支撑板13下降，使主支撑板13与缓冲板131形成一微间距，而能利用缓冲板131所具有的缓冲弹性即能对于较厚的玻璃基板完整裁切破断；一仪表控制组30，具有数个可调整下刀压力大小的压力调整钮31、一控制主支撑架13上升或下降的调整钮32及一调整破断刀回到定位速度的按钮33，数个压力调整钮31可再细分为下刀小压力、下刀中压力及下刀大压力的调整钮；一压力踏板组40，具有踏板型的中压力下刀开关41及大压力下刀开关42。
请配合参看图5、6、7所示，其中，本发明在实施玻璃基板50破断作业前，先以切割刀在玻璃基板50表面划上预定尺寸的切割线，而对于半自动破断机1的操作控制步骤如下〔1〕调整二缓冲材的侧支撑调整组14位移左右二根侧支撑架141，使缓冲型平台的侧支撑架141可移动至预设支撑点位置。
〔2〕视玻璃基板50厚度调整中央主支撑架13完全上升或下降及其压力大小。
〔3〕利用仪表控制组30进行下刀压力的调整，通过数个压力调整钮31，分别调整出下刀小压力的定值、下刀中压力的定值及下刀大压力的定值；其下刀小压力的定值调整设定，主要是作为破断刀22水平导正时所需的接触压力而定，不会对于玻璃基板50产生大压力破断；其下刀中压力的定值调整设定，主要是针对要破断玻璃基板50切割线所需的压力而定；其下刀大压力的定值调整设定，主要是针对要破断玻璃基板50两侧切割线所需的压力而定，其因为要破断玻璃基板50侧边的宽度小，所形成的力臂短，所以必需使用大压力。
〔4〕调整破断刀22回到定位速度。
〔5〕将划上切割线的玻璃基板50面朝下放置于机台10的缓冲型平台上，使缓冲型平台的缓冲板131、主支撑架13及侧支撑架14能支撑住玻璃基板50，而主支撑架13则视玻璃基板50厚薄去决定上升或下降，以及玻璃基板50划有切割线的位置位于破断刀22下方，如果切割线是位于玻璃基板50中间位置，或者，切割线虽位于玻璃基板50两侧，然该切割线与玻璃边距离宽度够宽的话，则可踩下压力踏板组40的中压力下刀开关41，而如果玻璃两侧的切割线与玻璃基板50的宽度不足，则踩下大压力下刀开关42。
〔6〕当踩下中压力下刀开关41或大压力下刀开关42时，先以小压力驱动压缸16及推出缸心161，并推动升降板17、夹刀座20及破断刀22缓缓下降至小压力停滞点，使夹刀座20的破断刀22可轻微接触玻璃基板50表面，此时，因升降板17中间以枢接座18枢设于夹刀座20，使夹刀座20可以中间为圆心而于轻微接触时自行左右调整的水平导正。
〔7〕当破断刀22下降至小压力停滞点时，会同时启动小压转中压或转大压的传感器23〔视踩下中压力下刀开关41或大压力下刀开关42而决定〕瞬间再转为中压或大压并下降至中压或大压的停滞点，而让玻璃基板50可于缓冲型平台上变形并顺势破断，完成玻璃基板50的破断作业。
因此，经由上述结构特征及技术内容及详细说明，可清楚看出本发明具有如下特点1.具有破断刀中心点为单点枢设，以及两侧为弹簧的辅助性支撑，可于破断刀于小压力缓降且接触玻璃基板时自动水平导正，而让破断刀底端能平均的抵压在玻璃基板上，以避免玻璃基板受到不均衡的冲力造成破损。
2.破断刀下刀时为两段式压力，可提供破断刀水平导正之后，再施以中压或大压去破断玻璃基板，而能避免直接冲击玻璃基板造成破损。
3.具有缓冲型平台的设计，能吸收过大的下压压力，以避免玻璃基板破损，其于机台上设置缓冲空间，并于缓冲空间中设置主支撑架、二侧支撑调整组及缓冲板，使玻璃基板的破断作业，能在此一具有缓冲吸收作用的缓冲型平台上进行，而能避免玻璃基板遭到强硬力推抵造成破损。
权利要求
1.一种半自动破断机，其特征在于，包括一机台，机台顶端向下凹设成具有底板的缓冲空间；二侧支撑调整组，分别设置于机台的缓冲空间两侧；一缓冲板，放在缓冲空间而位于侧支撑调整组上方；一定位框座，其侧端设置固定杆固结于机台顶端中间位置且跨置于缓冲空间，定位框座顶端设置压缸，压缸的缸心向下穿过定位框座，于定位框座下侧设置二根平行的导杆，固定杆上设置一传感器；一升降板，其顶端中间处固设于压缸的缸心末端，升降板两侧设置滑套枢设导杆，于升降板中间底面设置枢接座；一夹刀座，其中间位置枢设于枢接座中，于夹刀座两侧顶端设置凹槽并套设弹簧，于夹刀座下侧设置破断刀；一仪表控制组，可调整压缸的下刀压力及回刀速度；一压力踏板组，具有踏板型的中压力下刀开关及大压力下刀开关。
2.如权利要求1所述的半自动破断机，其中，于机台顶端中间位置的缓冲空间中可设置主支撑架，该主支撑架位于破断刀正下方，并于主支撑架下侧设汽缸作为支撑。
3.如权利要求1所述的半自动破断机，其中，二侧支撑调整组以一旋钮设置螺杆，螺杆穿设于机台侧壁且位于缓冲空间中，并以螺杆螺设一侧支撑架。
4.如权利要求1、2或3所述的半自动破断机，其中，仪表控制组具有数个可调整下刀压力大小的压力调整钮、一控制主支撑架升降器的调整钮及一调整夹刀座回到定位速度的按钮。
5.如权利要求4所述的半自动破断机，其中，数个压力调整钮可细分为下刀小压力、下刀中压力及下刀大压力的调整钮。
全文摘要
本发明涉及一种半自动破断机，其机台顶端具有缓冲板为作业平台的设计，并于机台上设置定位框座，定位框座上设置压缸，压缸的缸心末端设置升降板，且于升降板中间位置单点枢设于破断刀中间位置，以及在破断刀两侧顶端设置弹簧，机台二侧设置具有侧支撑架的侧支撑调整组，位于破断刀下方的机台上设置主支撑架及可调的侧支撑架，以及上方所设置的缓冲板形成缓冲型平台，其具有二段式压力下刀的操作方式，可让破断刀于小压力下轻微接触玻璃基板而能自动水平导正破断刀，使破断刀能均衡地抵压在玻璃基板上，再施以中压力或大压力去破断玻璃基板，而能避免破断刀直接冲击玻璃基板造成破损，可达到提升良率的绝佳功效。
文档编号C03B33/00GK1634782SQ20031012485
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者高森能, 陈文傑, 龚敬华 申请人:全台晶像股份有限公司