专利名称：一体式楔形管混凝复合芯板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝复合结构芯板，具体地说是一种一体式楔形管混凝复合芯板。
2、技术背景目前，复合板材蜂窝结构虽强度高，强度分布均匀，但其芯板蜂窝孔壁是由整板分成多条，隔段涂胶、粘结、拉伸……而成，生产工艺复杂，质量难控制，生产效率低，设备投资大……因此，除少数发达国家外，蜂窝复合芯板大多数国家均未得到大规模推广。目前，尚未出现强度分布均匀，芯板多孔壁为一体式结构，能一次加工工艺成形，质量容易控制，生产效率高的一体式楔形管混凝复合芯板。
3、发明内容本发明的目的是提供一种设计合理，结构简单，复合芯板多孔管壁为一体式，能一次加工工艺成形，质量容易控制，生产效率高的一体式楔形管混凝复合芯板。本发明的目的是按以下方式实现的，将可延伸板状或块状金属或非金属材料引入专用机具或模具，经两面挤压或压铸、脱模后成形为一体式楔形管混凝复合芯板。
附图1为一体式楔形管混凝复合芯板主视图。
参照说明书附图对本发明的一体式楔形管混凝复合芯板作以下详细地说明。
本发明的一体式楔形管混凝复合芯板，其结构是由楔形管口1、管壁2、管腔3、管顶管底4构成(朝上为管顶，朝下为管底)。每排个体管口1一个朝上，相连的另一个管口1朝下。两排楔形管错位排列，即两排楔形管之间错半径排列。多个楔形管的管壁2为一体式的(凹凸结构孔壁是独立式而互不相连，蜂窝孔壁是由多条状隔段涂胶、粘结、拉伸……而成)。管腔3及整个管体呈楔形，管顶管底4(朝上为管顶朝下为管底)直径小于管口。为控制楔形管混凝复合芯板与其他复合层粘结强度，增加或减小粘结面积，可选择管顶或管底4开口大小或不开口，可以很容易控制一体式楔形管混凝复合板的质量，提高其生产效率。
5、实施方式本发明的一体式楔形管混凝复合芯板，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。楔形管管口、管壁、管腔、管顶管底，用专用模具、机具挤压或压铸加工即可成形，专用模具机具可用机械加工方式实施。
本发明的一体式楔形管混凝复合芯板和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、强度更高、易于加工、生产效率高、生产成本低等特点，具有很好的推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求
1.一种一体式楔形管混凝复合芯板，包括楔形管管口、管壁、管腔、管顶管底，其特征在于已知技术所未有的芯板内部成排加工的楔形管状结构，管体两端口径一大一小，呈楔形(蜂窝孔壁呈垂直状)，小口上端管壁呈顶状，即管顶管底(朝上为管顶，朝下为管底)。
2.根据权利要求1所述的一体式楔形管混凝复合芯板，其特征在于芯板楔形管壁与相邻楔形管壁是一体式的(凹凸结构孔壁独立互不连结，蜂窝孔壁由无数根条状互相编织、隔段涂胶、粘结、拉伸而成)，是经专用模具、机具两面挤压一次加工工艺成形。
3.根据权利要求1所述的一体式楔形管混凝复合芯板，其特征在于楔形管顶或管底根据复合层材质的不同，粘合剂不同，开口有大有小或不开口，增加或减小粘结面积，以调整混凝复合强度(蜂窝芯板无此结构)。
4.根据权利要求1所述的一体式楔形管混凝芯板，其特征在于楔形管的排列方式，在一个面上，管口、管顶间隔排列，即一个管口连接一个管顶或管底，两排之间错位排列，即两排之间的楔形管错半径排列，两面之间，管口及管顶管底双向排列，即楔形管个体之间，一个楔形管管口朝上，相连的一个楔形管口必然朝下，即此面的管顶朝上，相连的一个楔形管顶必须朝下成为管底。
全文摘要
本发明提供一种一体式楔形管混凝复合芯板，由楔形管管口、管壁、管腔、管顶管底构成。其排列方式两面之间，管口和管顶管底双向排列；两排之间错半径排列；一排之间，管口和管顶管底间隔排列，即一个管口紧连另一管顶。其管壁为一体式结构(凹凸结构孔壁是相互独立，蜂窝孔壁由多条状多工艺完成)。本发明的一体式楔形管混凝复合芯板和已知技术相比，具有设计合理、强度高、成本低、生产效率高等特点，因而具有很高的推广实用价值。
文档编号E04C2/34GK1556292SQ20041002340
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月5日 优先权日2004年1月5日
发明者张世泉 申请人:张世泉