专利名称：砖坯挤压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砖坯挤压成型机。
背景技术：
传统的砖坯成型机，其砖坯是通过螺旋挤压机挤压成粗砖坯，再将粗砖坯切割成一块块成品砖坯。由于螺旋挤压机的螺旋绞刀与机壳之间存在间隙，且其螺旋绞刀对砖坯料的挤压力方向与砖坯料的走向不一致，所以，一是其有效挤压力较小，一般小于3kg/cm2，而且随着螺旋绞刀的不断磨损，其挤压力会相应减小；二是其做功效率低，如时产4000块成品砖坯的螺旋挤压机需要55kw的电机作动力。由于螺旋挤压机挤压力小，砖坯料含水率相应较高，再加上，砖机出料口需要用水润滑，才能保证砖坯料挤压成粗砖坯，这样造成成品砖坯含水率高。对于传统的砖坯成型机，如果砖坯料含水率过低，生产过程中还特别容易死机，而且，即使砖坯料挤压成粗砖坯，也无法切割成成品砖坯。由于传统的砖坯成型机生产的成品砖坯含水率高，硬度低，直接装窑烧制，砖坯堆积的层数就会受到限制，如果堆积的层数过多，堆积的砖坯就会因承受不住自身重力而倒塌造成死窑；所以，成品砖坯烧制前，必需进行干燥以降低其水分，增加其硬度。目前，降低成品砖坯的水分有两种方式，其一自然风干，其二人工烘干。自然风干需要很大的场地，受自然条件限制，刮风下雨容易倒塌，损坏砖坯；时间也长，浪费大量的人力、物力。人工烘干，需要专门的加热设备和烘干场地，投资大，运行成本高。由于成品砖坯含水率高，在干燥和烧制过程中，缩水率大，因此，还容易造成砖块龟裂，尺寸偏差大，影响合格率。
发明内容
本发明提供一种砖坯挤压成型机，所述的砖坯挤压成型机做功效率高，生产的成品砖坯含水率低，硬度高，可直接装窑烧制。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是如下设计的一种砖坯挤压成型机，包括动力部分、传动部分和砖坯成型部分；动力部分包括主轴，主轴一端与动力装置连接，主轴通过轴承座固定，整个装置固定在机架上，其特征在于动力部分还包括凸轮和凹轮，凸轮和凹轮固定于主轴上，其位置位于轴承座之间；凹轮的凹陷处有一段为圆弧，凹轮外圆弧半径与该圆弧的半径之差等于砖坯的厚度，圆弧的端点与凹轮外圆弧的端点通过过渡部分连接，过渡部分与凹轮外圆弧的连接点为拐点；凸轮、凹轮和摆臂的相位关系如下凹轮的凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点和摆臂的相位相差180°；摆臂相位180°时，凸轮的突出部分与凸轮圆周的顺运动方向的切入点和杠杆端的滑轮正好接触；圆弧部分所占的角度α大于或等于凸轮的突出部分所占的角度β；传动部分包括摆臂、移动副、摆杆及定向滑杆；移动副包括滑槽和与其相配合的滑块；主轴另一端也伸出轴承座外，摆臂固定于该伸出端，摆臂随主轴旋转，摆臂外端通过连杆与滑块连接；滑块通过连杆与摆杆连接，摆杆的一端固定于支架上，摆杆通过连杆与活动模块连接；砖坯成型部分包括砖坯模，砖坯模包括模本体、活动模块和活动挡板；模本体、活动模块和活动挡板围成一个可将砖坯料挤压成型的腔室；活动挡板通过定向滑杆及其端部的滑轮与凹轮相配合；砖坯模的中心线与主轴的轴心线垂直相交，与定向滑杆的中心线重合；砖坯模的出料端有脱模板，脱模板通过脱模杆、滑轮、回位弹簧与杠杆接触；杠杆通过滑轮与凸轮相接触；杠杆的支点固定于支架上；回位弹簧使杠杆端的滑轮总保持与凸轮相接触的趋势。
所述的一种砖坯挤压成型机，其特征在于凸轮的突出部分与凸轮圆周的顺运动方向的切入点和摆臂、凹轮凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点的相位相差均为90°。
所述的一种砖坯挤压成型机，其特征在于凹轮凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点、凹轮凹陷处圆弧过渡部分与凹轮外圆弧的顺运动方向的交点所跨的角度为60°-80°。
本发明所述的砖坯挤压成型机制成的砖坯是一块一块地在砖坯模内采用每平方厘米10千克以上的挤压力挤压成型，允许砖坯料降低含水率，故砖坯的硬度高、含水率小、缩水率也小，砖块的形状、尺寸规则统一。由于本发明所述的的砖坯成型机生产的成品砖坯含水率低，硬度高，成品砖坯可承受较大的压力，堆积的成品砖坯也不会倒塌造，直接装窑烧制，免去了传统生产过程中的干燥成品砖坯的环节，节约大量的人力、物力和财力，降低了生产成本。此外，由于本发明所述的的砖坯成型机对砖坯料的挤压力的方向与砖坯料的走向一致，所以，其做功效率高，如本发明所述的时产4000块成品砖坯的挤压成型机只需要17kw的电机作动力，是同产量传统螺旋挤压机动力功率的1/3。
图1为所述砖坯挤压成型机砖坯模位于远止点的结构示意2为所述砖坯挤压成型机砖坯模位于成品砖坯成型点的结构示意3为凸轮、凹轮、连杆等部件在主轴上的分布4为所述砖坯挤压成型机砖坯模位于近止点的的结构示意5为图2中凸轮、凹轮部分结构放大中1.凸轮 2.轴承座 3.凹轮 4.支架 5.支点6.杠杆 7.脱模杆 8.弹簧 9.滑轮 10.搅拌桶11.筛网12.搅拌轴13.模本体14.连杆 15.支架16.摆杆17.连杆 18.滑块 19.滑槽 20.活动模块21.砖坯料 22.活动挡板 23.脱模板24.定向滑杆 25.连杆26.摆臂27.地脚螺栓 28.地脚螺母 29.机架 30.主轴31.滑轮α凹轮凹陷处的圆弧部分所占的角度β凸轮的突出部分所占的角度下面结合附图及具体实施方式
详细说明本发明。
具体实施例方式
一种砖坯挤压成型机，包括动力部分、传动部分和砖坯成型部分，其结构如如图1-4所示。动力部分包括主轴30、凸轮1和凹轮3。主轴30一端与动力装置相连接，主轴30通过轴承座2固定，整个装置固定在机架29上，支架5、支架15固定于机架29上。凸轮1和凹轮3固定于主轴30上，其位置位于两轴承座2之间。凹轮3的凹陷处有一段为圆弧，凹轮3外圆弧半径与该圆弧的半径之差等于砖坯的厚度，圆弧的端点与凹轮3外圆弧的端点通过过渡部分连接，过渡部分与凹轮3外圆弧的连接点为拐点。凸轮1、凹轮3和摆臂26的相位关系如下凹轮3凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点和摆臂26的相位相差180°；摆臂26相位180°时，凸轮1的突出部分与凸轮1圆周的顺运动方向的切入点和杠杆端的滑轮31正好接触；圆弧部分所占的角度α大于或等于凸轮1的突出部分所占的角度β。
传动部分包括摆臂26、移动副、摆杆16及定向滑杆24。移动副包括滑槽19和与其相配合的滑块18。主轴30另一端也伸出轴承座2外，摆臂26固定于该伸出端，摆臂26随主轴30旋转，摆臂26外端通过连杆25与滑块18连接。滑块18通过连杆17与摆杆16连接，摆杆16的一端固定于支架15上，摆杆16通过连杆14与活动模块20连接。
砖坯成型部分包括砖坯模，砖坯模包括模本体13、活动模块20和活动挡板22。模本体13、活动模块20和活动挡板22围成一个可将砖坯料21挤压成型的腔室。活动挡板22通过定向滑杆24及其端部的滑轮与凹轮3相配合。砖坯模的中心线与主轴30的轴心线垂直相交，与定向滑杆24的中心线重合。砖坯模的进料口与搅拌桶10的出料口相对应。搅拌桶10内固定有筛网11，搅拌轴12连接动力主轴。砖坯模的出料端有脱模板23，脱模板23通过脱模杆7、滑轮9、回位弹簧8与杠杆6接触；杠杆6通过滑轮31与凸轮1相接触；杠杆6的支点5固定于支架4上；回位弹簧8使杠杆6端的滑轮31总保持与凸轮1相接触的趋势。
凸轮1的突出部分与凸轮1圆周的顺运动方向的切入点和摆臂26、凹轮3凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点的相位相差均为90°为宜。
凹轮3凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点、凹轮3凹陷处圆弧过渡部分与凹轮3外圆弧的顺运动方向的交点所跨角度的最佳范围为60°-80°。
本发明所述的砖坯挤压成型机其工作过程如下当砖坯挤压成型机的活动模块20位于远止点时，如图1，砖坯料21进入砖坯模的腔室内。此时，摆臂26的相位正好等于0°，传动副的滑块18位于远止点，摆杆16摆出最大幅度。定向滑杆24端的滑轮与凹轮3的外圆弧部分接触，砖坯模的活动挡板22保持与模本体13封口状态。
主轴30继续顺时针方向旋转，砖坯模的活动模块20向近止点运动，对砖坯料21实施挤压。当主轴30旋转至定向滑杆24端的滑轮与凹轮3的顺运动方向的拐点接触时，如图2，活动模块20的位置正好位于砖坯成型点处，砖坯挤压成型。
主轴30继续旋转，活动模块20继续向近止点方向靠近，凹轮3的向径变化能使活动挡板22与活动模块20同步位移；此时，在活动模块20的作用下，砖坯、活动挡板22及定向滑杆24随活动模块20移动。
主轴30继续旋转，当活动模块20运动至近止点时，如图4所示，挤压成型的砖坯正好完全挤出砖坯模。此时，摆臂26的相位正好等于180°，摆杆16摆进最大幅度。定向滑杆24端的滑轮与凹轮3的凹陷处的圆周部分刚好接触，杠杆6端的滑轮31正好和凸轮1的突出部分与凸轮1圆周的顺运动方向的切入点接触。由于主轴30继续旋转，凸轮1的向径变化驱使滑轮31并通过杠杆6、滑轮9、脱模杆7驱使脱模板23往下挤压砖坯，使砖坯从活动模块20和活动档板22中脱离，落入运输皮带中。在脱模压板23挤压砖坯的过程中，定向滑杆24端的滑轮始终与凹轮3凹陷处的圆弧部分接触，活动档板22处于静止状态，使脱模板23能够顺利完成砖坯脱模的过程。由于，凹轮3的圆弧部分所占的角度α等于或大于凸轮1的突出部分所占的角度β，所以当主轴旋转α角度时，滑轮31回到了凸轮1的圆弧轨道，杠杆6在回位弹簧8的作用下已经回位，凹轮3的向径变化按预定的运动规律通过定向滑杆24端的滑轮、定向滑杆24驱使活动档板22与模本体13接触，使砖坯模又形成了封闭的腔室。与此同时，活动模块20向远止点方向运动，直至到达远止点完成了一个工作循环。如此反复，实现所述砖坯挤压成型机连续工作，不断生产出成品砖坯。
权利要求
1.一种砖坯挤压成型机，包括动力部分、传动部分和砖坯成型部分；动力部分包括主轴(30)，主轴(30)一端与动力装置相连接，主轴(30)通过轴承座(2)固定，整个装置固定在机架(29)上，其特征在于动力部分还包括凸轮(1)和凹轮(3)，凸轮(1)和凹轮(3)固定于主轴(30)上，其位置位于轴承座(2)之间；凹轮(3)的凹陷处有一段为圆弧，凹轮(3)外圆弧半径与该圆弧的半径之差等于砖坯的厚度，圆弧的端点与凹轮(3)外圆弧的端点通过过渡部分连接，过渡部分与凹轮(3)外圆弧的连接点为拐点；凸轮(1)、凹轮(3)和摆臂(26)的相位关系如下凹轮(3)凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点与摆臂的相位相差180°；摆臂相位180°时，凸轮(1)的突出部分与凸轮(1)圆周的顺运动方向的切入点和杠杆端的滑轮(31)正好接触；圆弧部分所占的角度为α大于或等于凸轮(1)的突出部分所占的角度为β；传动部分包括摆臂(26)、移动副、摆杆(16)及定向滑杆(24)；移动副包括滑槽(19)和与其相配合的滑块(18)；主轴(30)另一端也伸出轴承座(2)外，摆臂(26)固定于该伸出端，摆臂(26)随主轴(30)旋转，摆臂(26)外端通过连杆(25)与滑块(18)连接；滑块(18)通过连杆(17)与摆杆(16)连接，摆杆(16)的一端固定于机架(15)上，摆杆(16)通过连杆(14)与活动模块(20)连接；砖坯成型部分包括砖坯模，砖坯模包括模本体(13)、活动模块(20)和活动挡板(22)；模本体(13)、活动模块(20)和活动挡板(22)围成一个可将物料(21)挤压成型的腔室；活动挡板(22)通过定向滑杆(24)及其端部的滑轮与凹轮(3)相配合；砖坯模的中心线与主轴(30)的轴心线垂直相交，与定向滑杆(24)的中心线重合；砖坯模的出料端有脱模板(23)，脱模板(23)通过脱模杆(7)、滑轮(9)、回位弹簧(8)与杠杆(6)接触；杠杆(6)通过滑轮(31)与凸轮(1)相接触；杠杆(6)的支点(5)固定于支架(4)上；回位弹簧(8)使杠杆(6)端的滑轮(31)总保持与凸轮(1)相接触的趋势。
2.根据权利要求1所述的一种砖坯挤压成型机，其特征在于凸轮(1)的突出部分与凸轮(1)圆周的顺运动方向的切入点和摆臂(26)、凹轮(3)凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点的相位相差均为90°。
3.根据权利要求1所述的一种砖坯挤压成型机，其特征在于凹轮(3)凹陷处圆弧与过渡部分的顺运动方向的交点、凹轮(3)凹陷处圆弧过渡部分与凹轮(3)外圆弧的顺运动方向的交点所跨的角度为60°-80°。
全文摘要
一种砖坯挤压成型机，包括主轴30、凸轮1、凹轮3和砖坯模。凸轮1和凹轮3固定于主轴30上，其位置位于轴承座2之间。凸轮1、凹轮3通过移动副、连杆25、17、14、摆杆16及定向滑杆24共同作用于砖坯模实现砖坯生产。所述的砖坯挤压成型机做功效率高，生产的成品砖坯含水率低，硬度高，可直接装窑烧制。
文档编号B28B3/26GK1562596SQ20041002312
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者黄道云 申请人:黄道云