专利名称：可作为雕塑材料的盐砖的制作方法
技术领域：
本发明属于雕塑材料，特别是一种可作为雕塑材料的盐砖。
背景技术：
在以往的技艺中，木材、石材、冰块、塑胶等都可作为雕刻或塑造材料使用。其中，木材及石材取自大自然，取材上受到自然环境的限制；雕刻时需要顺着雕刻材料浑然天成的特性作设计，故雕刻时需要较佳的技巧。而冰块除了存在易碎的缺陷外，在雕刻或塑造后无法长时间在室温下维持雕塑形状，致使其使用上受到限制。
显然在以往的技艺中，可用来雕刻或塑造的材料虽然很多，但每一种习知的雕塑材料使用上多少受到外在环境的限制。
盐砖是一种利用盐粒压制成型的物品，长久以来，其主要是供动物舔食，提供动物需要的一些矿物质。此种长久以来作为畜牧用途的盐砖，虽然提供畜牧业极大的方便性，但若能利用盐砖特性的改变，使其适合作为雕刻或塑造的材料，不仅可扩展盐业的发展空间，自然天成的盐砖在雕刻后残存的碎屑，在回收再利用上也比较方便，本发明就是针对盐砖的用途作开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种扩展盐业发展空间、回收利用方便的可作为雕塑材料的盐砖。
本发明由盐粒压制成型；其密度到达1.5g/cm3；盐粒粒径在3mm以下。
其中本发明密度为1.8～2.3g/cm3。
本发明可被雕刻形成盐砖雕刻成品；盐砖雕刻成品包含涂布在其表面上的防潮层。
防潮层是选自亮光漆或油漆。
本发吸在压制成块前在盐粒中添加0～5重量％的硬脂酸镁。
本发明在压制成块前在盐粒中添加染色剂。
本发明包含至少两层上下设置的盐层；每一层盐层都是由盐粒及染色剂混合而成。
本发明包含主基部及与主基部紧密靠合的搭配基部；主基部及搭配基部都是由盐粒及染色剂混合而成；主基部染色剂的颜色与搭配基部的染色剂的颜色不同。
由于本发明由盐粒压制成型；其密度到达1.5g/cm3；盐粒粒径在3mm以下。本发明借由盐粒粒径的限制及盐砖密度的限定，可使可作为雕塑材料的盐砖在压制成型后适合作为雕刻材料使用，或者直接压制成预定形状、色彩的成品，可作为雕塑材料的盐砖用途的创新不仅前所未见，更可扩展盐业的发展空间，而雕塑产生的盐砖碎屑由于绝大部份为天然的氯化钠，因此，在回收时不会造成环境污染，处理上也很方便；不仅扩展盐业发展空间，而且回收利用方便，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明制作流程图。
图2、为以本发明雕刻的艺术品结构示意立体图。
图3、为本发明结构示意立体图(以塑造方式成型)。
图4、为本发明结构示意立体图(以塑造方式成型)。
具体实施例方式
如图1所示，本发明在制造时，首先将海水引到蒸发池中进行水分的蒸发作业，然后将浓缩后的海水引到结晶池中进行结晶，当海水开始结晶后就可以形成雪白的晒盐，利用饱和的卤水对晒盐进行洗涤，经洗涤后的盐粒一般称为洗涤盐。
晒盐的氯化钠含量在96％以上，水分的含量低于7％，而洗涤盐的氯化钠含量高于98％，盐中的水分含量低于4％。
为了使盐粒在制作成盐砖后，能够以电钻、刻刀等雕刻工具作雕刻，乃将洗涤盐粉碎，然后以具有3mm筛孔的筛网进行过筛的操作，将过滤后粒径小于3mm的细盐称重，然后加入染色剂及/或脱模剂混合均匀，再将添加有染色剂及/或脱模剂的细盐置放在模具内进行冲压加工，就可以制造出盐粒粒径在3mm以下，而密度1.5～2.5g/cm3的盐砖。
本发明在盐粒中添加染色剂的目的是赋予盐砖预定的色彩，而脱模剂乃选自0～5重量％的硬脂酸镁，添加脱模剂的目的在于使由细盐压制成型的盐砖容易自模具上取下，但是本发明在设计上并不以添加染色剂及脱模剂为必要。
如图2所示，本发明可在经过雕刻后制作成具防潮功能的盐砖雕刻成品1，盐砖雕刻成品1包含依上述步骤制成且已被雕刻成艺术品的可作为雕塑材料的盐砖11及涂布在可作为雕塑材料的盐砖11的表面上的防潮层12。
可作为雕塑材料的盐砖11先利用电钻或刻刀等雕刻工具雕刻成预定的形状，而防潮层12是选自亮光漆或油漆，采用油漆时除了具有防潮的功能外，还可对可作为雕塑材料的盐砖11进行彩绘，以增进盐砖雕刻成品1的视觉美感。更具体而言，本发明所制成盐粒粒径3mm以下，而密度1.5～2.5g/cm3的可作为雕塑材料的盐砖11适合作为雕刻材料使用，雕刻后再于盐砖11的表面涂布一层选自亮光漆或油漆的防潮层12，就可以制得本发明所需的盐砖雕刻成品1。
本发明可作为雕塑材料的盐砖11的盐粒粒径在3mm以下，而可作为雕塑材料的盐砖11的密度在1.5～2.5g/cm3，但是就雕刻的角度，密度以1.8～2.3g/cm3为较佳，当可作为雕塑材料的盐砖11的密度低于1.5g/cm3，或者盐粒的粒径大于3mm时，可作为雕塑材料的盐砖11的结构松散、压合性不佳，不适合作为雕刻材料使用，而当可作为雕塑材料的盐砖11的密度大于2.5g/cm3时，可作为雕塑材料的盐砖11的结构过于结实，一般市面上贩卖的电钻在雕刻上比较困难。
如图3所示，本发明可作为雕塑材料的盐砖11除了可作为雕刻材料外，也可以直接以塑造方式成型预定的形状及色彩，也就是说，本发明以塑造方式成型的可作为雕塑材料的盐砖11包含数层上下设置的盐层111，数层盐层111都是由粒径3mm以下的盐粒及染色剂混合而成，为了使可作为雕塑材料的盐砖11具有丰富的色彩变化，每一盐层111使用的染色剂颜色都不相同，且由于一般盐粒在压制成预定形状后，其表面会呈现宛如天然石材的细砂触感，因此，整个可作为雕塑材料的盐砖11除了呈现出丰富的色彩变化性外，也具有类似天然石材的触感，故很适合制作成装饰品。
本发明具丰富色彩的可作为雕塑材料的盐砖11在制造时，首先将粒径3mm以下的盐粒与适当比例的染色剂混合，然后依序将混有不同染色剂的盐粒铺设在模具中，之后，借由加压使整个可作为雕塑材料的盐砖11的密度达到1.5g/cm3以上，就可以制得本发明所需要的可作为雕塑材料的盐砖11。
本发明可作为雕塑材料的盐砖11除了可如图3所示的上下层层叠置外，也可如图4所示，就是可作为雕塑材料的盐砖11包含形成可作为雕塑材料的盐砖11主要轮廓的主基部112及与主基部112紧密靠合的搭配基部113。
主基部112及搭配基部113都是由粒径3mm以下的盐粒及染色剂混合而成，制造时，利用两个内外模具将混合有不同颜色染色剂的盐粒分开，然后，加压使可作为雕塑材料的盐砖11的密度到达1.5g/cm3以上，就可以制得如图4的可作为雕塑材料的盐砖11成品。
在设计上本发明可作为雕塑材料的盐砖11也可以使主基部112染色剂的颜色与搭配基部113的染色剂的颜色不同，即在主基部112上搭配数种不同颜色的搭配基部113。且数种搭配基部113与主基部112间的搭配方式，也不以横截面都相同为必要。为了防止可作为雕塑材料的盐砖11在摆放时受潮，也可以在可作为雕塑材料的盐砖11的表面涂布一层防潮层，如为亮光漆的防潮层。
由以上说明可知，本发明借由盐粒粒径的限制及盐砖密度的限定，可使可作为雕塑材料的盐砖在压制成型后适合作为雕刻材料使用，或者直接压制成预定形状、色彩的成品，可作为雕塑材料的盐砖用途的创新不仅前所未见，更可扩展盐业的发展空间，而雕塑产生的盐砖碎屑由于绝大部份为天然的氯化钠，因此，在回收时不会造成环境污染，处理上也很方便，故本发明可作为雕刻或塑造材料的盐砖不仅创新、进步，更极具产业上利用价值。
权利要求
1.一种可作为雕塑材料的盐砖，它由盐粒压制成型；其特征在于其密度到达1.5g/cm3；盐粒粒径在3mm以下。
2.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于其密度为1.8～2.3g/cm3。
3.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于其可被雕刻形成盐砖雕刻成品；盐砖雕刻成品包含涂布在其表面上的防潮层。
4.根据权利要求3所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于所述的防潮层是选自亮光漆或油漆。
5.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于其在压制成块前在盐粒中添加0～5重量％的硬脂酸镁。
6.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于所述的其在压制成块前在盐粒中添加染色剂。
7.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于其包含至少两层上下设置的盐层；每一层盐层都是由盐粒及染色剂混合而成。
8.根据权利要求1所述的可作为雕塑材料的盐砖，其特征在于其包含主基部及与主基部紧密靠合的搭配基部；主基部及搭配基部都是由盐粒及染色剂混合而成；主基部染色剂的颜色与搭配基部的染色剂的颜色不同。
全文摘要
一种可作为雕塑材料的盐砖。为提供一种扩展盐业发展空间、回收利用方便的雕塑材料，提出本发明，它由盐粒压制成型；其密度到达1.5g/cm
文档编号C04B14/02GK1709816SQ20041004832
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者郑宝清, 刘中行, 王沧田, 赖振兴 申请人:臺盐实业股份有限公司