专利名称：复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装饰材料技术，具体涉及一种复合地板。
背景技术：
复合地板是一种重要而常用的木质装饰材料。
已有的复合地板系多层结构，主要由基材层、装饰层、耐磨层、平衡层和防潮层复合而成，在其沿宽度方向的两侧和沿长度方向的两端，均分别设有可相互扣接的舌榫和企口。由于舌榫和企口的扣接，可以在复合地板的铺设时，毋须用粘胶粘结而使复合地板相互扣接在一起。
已有复合地板位于其两侧的可相互对接的舌榫和企口的结构技术基本臻于成熟，而对于位于地板长度方向两端的舌榫和企口的结构技术的研发是不够的，至今仍然缺乏先进合理的技术方案，以致其两端舌榫和企口的结构不合理，而产生地板沿长度方向的接合部位开裂和起翘等问题。
发明内容
本专利申请人经过长时期反复试验，认识到复合地板沿其长度方向的热胀、冷缩和吸湿、干燥与其沿宽度方向的热胀冷缩和吸湿干燥，对于地板所产生的起翘、开裂等的影响是同样的，有时甚至还要更加厉害一点。
本实用新型的目的在于，在实践认识的基础上，提供一种复合地板，以克服已有技术两端舌榫和企口结构所存在的不足而产生地板沿长度方向的接合部位起翘和开裂的问题。
实现本实用新型的目的的技术方案是，一种复合地板，其地板本体由基材层、装饰层、耐磨层、平衡层和防潮层复合而成；在地板本体沿宽度方向的两侧，分别设有可相互扣接的舌榫和企口；在地板本体沿长度方向的两端，分别设有可相互扣接的舌榫和企口，其改进点在于设在地板本体沿长度方向一端的舌榫的下沿和设在另一端的企口的下沿，分别呈台阶状结构且相互应对；在舌榫下沿的内侧，设有凹槽；在舌榫和企口的上方且位于地板本体的平面沿口部位所设的凸沿条的厚度为1.2～1.8mm；舌榫与企口扣接后，构成纵向接合面、横向扣接面和4个间隙。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于设在地板本体两端的舌榫和企口的上沿口的凸沿条相互所构成的纵向接合面压缩得很小，而富有足够的伸缩性；而其3个横向扣接面由于都存在足够的伸缩间隙，因而可以有效避免由于地板的热胀冷缩、吸湿干燥和不均匀的表面负荷，所产生的沿长度方向接合部位的起翘和开裂等问题，从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型的进一步改进点还在于分别设在地板本体两端的舌榫和企口下沿的2个横向扣接面，均系倾角≤15°的坡面。其目的显然是为了提高所说舌榫和企口的扣接牢度。这是因为坡面倾角越小，就越具有自锁能力。在不影响地板拼装条件下，本实用新型主张所说坡面的倾角以小为好。
在地板本体沿宽度方向的两侧所设的舌榫和企口的下沿，呈相对应的钩槽副结构；舌榫与企口的第一横向扣接面系水平扣接面，第二横向扣接面系倾角≤15°的坡面；舌榫与企口扣接后构成7个间隙。其目的是为了进一步提高地板的扣接稳定性。由于有效避免了地板沿宽度方向接合部位的起翘和开裂，对于避免地板沿长度方向接合部位的起翘和开裂，将会相得益彰、互相提高。
地板本体的基材层系厚度为12mm、密度为900ks/m3的大亚基材；装饰层系IP印刷木纹纸；耐磨层系46克米特纸；平衡层系IP120克平衡纸。由这个进一步改进的技术方案可以明了，对所用材质的限定，将会明显降低由于温度和湿度因素对于本实用新型稳定性的影响，进一步减少地板沿长度方向和宽度方向的起翘和开裂。特别是其基材层的厚度设定为12mm，密度设定为900ks/m3，如此高密度和厚度的基材，可以明显提高地板的舌榫和企口的加工精度和扣接牢度。这对于实现本实用新型的目的是非常有利的。
本实用新型上述技术方案得以实施后，其所具有的地板沿长度方向两端所设的舌榫和企口结构先进合理，扣接牢度大，不易产生地板接合部位起翘、开裂和拼装铺设免胶等优点和效果，是很明显的。
图1是本实用新型的具体实施方式
的主视图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的B-B剖面图；图4是图2的C-C剖面图；图5是地板沿长度方向两端的舌榫和企口扣接状态示意图；图6是地板沿宽度方向两侧的舌榫和企口扣接状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种典型的具体实施方式
，请参读附图1至6。
如附图1、4所示，一种复合地板，其地板本体1由基材层1-1、装饰层1-2、耐磨层1-3、平衡层1-4和防潮层1-5复合而成；在地板本体1沿宽度方向的两侧，分别设有可相互扣接的舌榫2和企口3；在地板本体1沿长度方向的两端，分别设有可相互扣接的舌榫4和企口5。而其基材层1-1采用德国生产的厚度为12mm、密度为900ks/m3的白色大亚基材；装饰层1-2采用德国生产的IP印刷木纹纸；耐磨层1-3采用美国生产的46克米特纸；平衡纸采用德国生产的IP120克平衡纸。经实物试验检测，采用以上材料配置的复合地板，耐磨转速＞6000rpm，质量等级达到AC4级。
如附图3和5所示，设在地板本体1沿长度方向一端的舌榫4的下沿和设在另一端的企口5的下沿，分别呈台阶状结构且相互应对；在舌榫4下沿的内侧，设有凹槽4-1；在舌榫4和企口5的上方且位于地板本体1的平面沿口部位所设的凸沿条4-2、5-2的厚度为1.5mm；舌榫4与企口5扣接后，构成纵向接合面7-1、横向扣接面7-2、7-3、7-4和4个间隙8-1、8-2、8-3、8-4。舌榫4和企口5下沿的2个横向扣接面7-3、7-4，均系倾角为10°的坡面。
如附图2和6所示，在地板本体1沿宽度方向的两侧所设的舌榫2和企口3的下沿，呈相对应的双钩槽副结构；舌榫2与企口3的第一横向扣接面9-1系水平扣接面，第二横向扣接面9-2系倾角为10°的坡面；舌榫2与企口3扣接后构成7个间隙10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6、10-7。如此众多的间隙，无疑对于避免地板接合部位起翘和开裂，是非常有利的。
本实用新型在亚热带地区的江苏常州经过春夏秋冬四季的多处试验，未发现在地板的长度方向发生起翘和开裂，在其宽度方向的起翘和开裂同样也未发现。
权利要求1.一种复合地板，其地板本体(1)由基材层(1-1)、装饰层(1-2)、耐磨层(1-3)、平衡层(1-4)和防潮层(1-5)复合而成；在地板本体(1)沿宽度方向的两侧，分别设有可相互扣接的舌榫(2)和企口(3)；在地板本体(1)沿长度方向的两端，分别设有可相互扣接的舌榫(4)和企口(5)，其特征在于设在地板本体(1)沿长度方向一端的舌榫(4)的下沿和设在另一端的企口(5)的下沿，分别呈台阶状结构且相互应对；在舌榫(4)下沿的内侧，设有凹槽(4-1)；在舌榫(4)和企口(5)的上方且位于地板本体(1)的平面沿口部位所设的凸沿条(4-2、5-2)的厚度为1.2～1.8mm；舌榫(4)与企口(5)扣接后，构成纵向接合面(7-1)、横向扣接面(7-2、7-3、7-4)和4个间隙(8-1、8-2、8-3、8-4)。
2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于分别设在地板本体(1)两端的舌榫(4)和企口(5)下沿的2个横向扣接面(7-3、7-4)，均系倾角≤15°的坡面。
3.根据权利要求1或2所述的复合地板，其特征在于在地板本体(1)沿宽度方向的两侧所设的舌榫(2)和企口(3)的下沿，呈相对应的钩槽副结构；舌榫(2)与企口(3)的第一横向扣接面(9-1)系水平扣接面，第二横向扣接面(9-2)系倾角≤15°的坡面；舌榫(2)与企口(3)扣接后构成7个间隙(10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6、10-7)。
4.根据权利要求1或2所述的复合地板，其特征在于地板本体(1)的基材层(1-1)系厚度为12mm、密度为900ks/m3的大亚基材；装饰层(1-2)系IP印刷木纹纸；耐磨层(1-3)系46克米特纸；平衡层(1-4)系IP120克平衡纸。
专利摘要本实用新型公开了一种复合地板，属于装饰材料技术。它具有通常的结构形式，而以设在地板本体(1)沿长度方向一端的舌榫(4)的下沿和设在另一端的企口(5)的下沿，分别呈台阶状结构且相互应对；在舌榫(4)下沿的内侧，设有凹槽(4－1)；在舌榫(4)和企口(5)的上方且位于地板本体(1)的平面沿口部位所设的凸沿条(4－2、5－2)的厚度为1.2～1.8mm；舌榫(4)与企口(5)扣接后，构成纵向接合面(7－1)、横向扣接面(7－2、7－3、7－4)和4个间隙(8－1、8－2、8－3、8－4)为其主要特征。本实用新型具有地板扣接牢固，不易发生地板接合部位起翘、开裂和拼装铺设免胶等优点和效果。
文档编号E04F15/022GK2714696SQ20042006296
公开日2005年8月3日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者吴玉兰, 钱舟明 申请人:常州市玉兰木业有限公司