专利名称：预制板及其连接卡件以及钢筋砼池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑技术中的预制构件及其连接件和钢筋砼池构筑物，特别是一种预制板，和一种用于该预制板与预制板固定连接的一种连接卡件，以及包含该预制板及其连接卡件的一种钢筋砼池。
背景技术：
现有技术中的预制板在使用中通常采用平面铺盖或垂直装配。在将预制板实行垂直装配的施工中，由于预制板本身不带有定位连接装置，在通过装配获得构筑物的框架结构时需要人工搭设脚手架，使得装配施工很麻烦，且易发生安全事故，特别是作为地下仓池构筑物竖壁砼的预制构件，还得进行后浇钢筋混凝土组合柱和底板的作业，这就更加不方便。对于多种构筑物而言，竖壁砼是不可缺少的部分，特别是对于地下构筑物，例如加油(气)站的油罐池，地下油库，贮油(气)装置，水池，干物料仓等。作为竖壁砼的预制构件，现有技术中的预制板存在结构不合理的技术缺陷，预制板本身不带有定位连接装置，不利于吊装施工中相邻预制板之间相对位置的精确定位，给后浇钢筋混凝土组合柱和底板的作业带来了不便。因此，本发明人一直致力于研究开发出一种新型的，能够很方便地通过相互定位连接进行装配以作为地下仓池构筑物竖壁砼，适合于后浇钢筋混凝土组合柱和底板施工方法的预制构件。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种有利于通过装配获得构筑物的框架结构，特别是作为地下仓池构筑物竖壁砼的预制构件，从而有利于后浇钢筋混凝土组合柱和底板作业的预制板。
本实用新型还提供用于上述预制板与预制板固定连接的一种连接卡件，采用该连接卡件能够很方便地实现连接固定，从而提高工效。
本实用新型还提供包含上述预制板及其连接卡件的一种钢筋砼池。采用该钢筋砼池，能够节省模板，保证质量，简化施工，缩短工期。
本实用新型技术方案如下预制板，包括板体，其特征在于所述板体上设置有定位连接装置。
所述定位连接装置为角定位连接装置，所述角定位连接是指相邻预制板之间两两成一定角度并以相应的角边线相对接。
所述定位连接装置位于所述板体竖立状态的端面，并与所述板体固定结合为一体。
所述板体为矩形体，所述定位连接装置为三角形筒体，其一面与所述板体竖立状态的端面相吻合，其余两面为定位连接面。
所述板体为钢筋混凝土结构，所述板体竖立状态的左、右端面上均设有所述定位连接装置一个或一个以上。
所述定位连接装置直接预埋在所述板体中并与所述板体中的钢筋焊接在一起，或者与所述板体中的预埋件牢固连接。
所述三角形为等腰直角三角形，其斜边位于所述板体竖立状态的端面上。
所述定位连接面上设置有卡接槽。
一种连接卡件，包括带开口的卡环，其特征在于所述卡环与上述卡接槽相适配。
一种钢筋砼池，包括池底和池壁，其特征在于所述池壁采用预制构件，该预制构件为上述预制板，预制板与预制板之间的拐角连接采用上述连接卡件与定位连接件相互嵌合的结构，所述池底为后浇钢筋混凝土底板。
本实用新型技术效果如下由于本实用新型预制板，采用了直接在板体上设置定位连接装置的构造，这就能够使得预制板与预制板之间通过该定位连接装置直接进行相互定位连接，从而有利于通过装配获得构筑物的框架结构，特别是作为地下仓池构筑物竖壁砼的预制构件，有利于后浇钢筋混凝土组合柱和底板的作业。
由于定位连接装置为角定位连接装置，角定位连接是指相邻预制板之间两两成一定角度并以相应的角边线相对接，这就能够使得预制板与预制板在装配成拐角状态时很方便地实现角度定位和相应的线接触状态，大大提高装配精度和吊装施工的效率，从而进一步保证工程质量。
由于定位连接装置位于板体竖立状态的端面，并与板体固定结合为一体，这就有利于保证本实用新型预制板具备足够的施工精度，不仅具有了更好的结构整体性能，而且给吊装施工中的连接定位带来了便利，同时有利于与后浇混凝土的一体化结合。
由于板体为矩形体，定位连接装置为三角形筒体，其一面与板体竖立状态的端面相吻合，其余两面为定位连接面，这就有利于多块预制板以同一位置为中心连接成放射状。
由于板体为钢筋混凝土结构，定位连接装置为两个或两个以上；定位连接装置直接预埋在所述板体中并与所述板体中的钢筋焊接在一起，或者与所述板体中的预埋件牢固连接，这不仅解决了定位连接装置与板体的连接结合，而且指明了本实用新型带有定位连接装置的预制板一体化结构特征的实现方式。
由于三角形为等腰直角三角形，其斜边位于所述板体竖立状态的端面上，这就解决了定位连接装置以三角形埋件实现通用化和规格化的问题。也就是说，以同一规格的等腰直角三角形定位连接埋件可以很方便地实现四方对接，当然，常用的两方直角对接和三方丁字形对接更容易实现。
由于定位连接面上设置有卡接槽，这就为预制板和预制板之间通过等腰直角三角形定位连接埋件实现便捷式连接提供了条件。
由于本实用新型连接卡件，采用了与上述卡接槽相适配的开口卡环结构，这就可以通过简单插入的方式固定预制板和预制板之间相贴合的定位连接面。
由于本实用新型钢筋砼池，池壁采用上述预制板，预制板与预制板之间的拐角连接采用上述连接卡件与卡接槽相互嵌合的结构，池底为后浇钢筋混凝土底板，这就节省了模板，保证了质量，简化了施工，缩短了工期。
图1为本实用新型预制板的结构示意图；图2为本实用新型预制板连接时的连接卡件示意图；图3为本实用新型钢筋砼池的结构示意图。
图中标记列示如下1-板体；2-钢支腿；3-定位连接件；4-底部；5-连接卡件；6-池底；7-池壁；8-端面；9-卡接槽；10-定位连接面；11-两方直角对接；12-三方丁字形对接；13-卡环；14-开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型预制板，包括板体1和板体1上的定位连接装置即定位连接件3，从定位和连接的功能出发，定位连接件可以有多种形式，此处的定位连接装置为角定位连接装置，角定位连接是指相邻预制板之间两两成一定角度并以相应的角边线相对接。定位连接件位于板体1竖立状态的端面8，并与板体1固定结合为一体，板体1为矩形体，定位连接件3为三角形筒体，其一面与板体1竖立状态的端面8相吻合，其余两面为定位连接面10。板体1为钢筋混凝土结构，板体1竖立状态的左、右端面8上均设有定位连接件两个，分别位于端面8的上下区域。定位连接件3直接预埋在板体1中并与板体1中的钢筋焊接在一起，或者与板体1中的预埋件牢固连接。定位连接件3为等腰直角三角形，其斜边位于板体1竖立状态的端面8上。两个定位连接面10上均设置有卡接槽9，以便于定位连接件与定位连接件对应贴合时用相应的连接卡件进行固定连接。板体1上还设置有钢支腿2，钢支腿2为两个，分别靠近于底部4的两端，图中板体1为竖立状态。
如图2所示，本实用新型预制板连接时的连接卡件5，包括卡环13和开口14形成的开口环结构，与定位连接件3上的卡接槽9相适配，可以通过简单插入相贴合的定位连接面10以固定相邻的预制板。
如图3所示，本实用新型钢筋砼池，包括池底6和池壁7，池壁7采用本实用新型的预制板作为预制构件，预制板与预制板之间通过定位连接件3和连接卡件5进行装配或组合。预制板与预制板之间的拐角连接采用连接卡件5与定位连接件3相互嵌合的结构，所述池底为后浇钢筋混凝土底板由于定位连接件3设计成等腰直角三角形筒体，实现了通用化和规格化，图中表示了以同一规格的等腰直角三角形定位连接埋件实现常用的两方直角对接和三方丁字形对接的状况。在施工制作中，通过利用预制板上的钢支腿2支撑的预留空间进行后浇钢筋混凝土底板的作业，使得整个构筑物获得良好的整体性能。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型同样的发明创造原理，还可以做出许多变形和改进，但是这些均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.预制板，包括板体，其特征在于所述板体上设置有定位连接装置。
2.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述定位连接装置为角定位连接装置，所述角定位连接是指相邻预制板之间两两成一定角度并以相应的角边线相对接。
3.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述定位连接装置位于所述板体竖立状态的端面，并与所述板体固定结合为一体。
4.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述板体为矩形体，所述定位连接装置为三角形筒体，其一面与所述板体竖立状态的端面相吻合，其余两面为定位连接面。
5.根据权利要求4所述的预制板，其特征在于所述板体为钢筋混凝土结构，所述板体竖立状态的左、右端面上均设有所述定位连接装置一个或一个以上。
6.根据权利要求5所述的预制板，其特征在于所述定位连接装置直接预埋在所述板体中并与所述板体中的钢筋焊接在一起，或者与所述板体中的预埋件牢固连接。
7.根据权利要求6所述的预制板，其特征在于所述三角形为等腰直角三角形，其斜边位于所述板体竖立状态的端面上。
8.根据权利要求7所述的预制板，其特征在于所述定位连接面上设置有卡接槽。
9.一种连接卡件，包括带开口的卡环，其特征在于所述卡环与权利要求8中所述的卡接槽相适配。
10.一种钢筋砼池，包括池底和池壁，其特征在于所述池壁采用预制构件，该预制构件为权利要求8所述的预制板，预制板与预制板之间的拐角连接采用权利要求9所述的连接卡件与定位连接件相互嵌合的结构，所述池底为后浇钢筋混凝土底板。
专利摘要本实用新型提供一种有利于通过装配获得构筑物的框架结构，特别是作为地下仓池构筑物竖壁砼的预制构件，从而有利于后浇钢筋混凝土底板作业的预制板，包括板体，其特征在于所述板体上设置有定位连接装置；所述定位连接装置为角定位连接装置，所述角定位连接是指相邻预制板之间两两成一定角度并以相应的角边线相对接。本实用新型还提供用于上述预制板与预制板固定连接的一种连接卡件，采用该连接卡件能够很方便地实现连接固定，从而提高工效。本实用新型还提供包含上述预制板及其连接卡件的一种钢筋砼池。采用该钢筋砼池，能够节省模板，保证质量，简化施工，缩短工期。
文档编号E04C2/06GK2701945SQ20042007293
公开日2005年5月25日 申请日期2004年7月2日 优先权日2003年8月27日
发明者杨九龙 申请人:杨九龙