专利名称：烧成物及其制法、使用该烧成物的避难引导标示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及余辉亮度高、且余辉持续时间长有夜光功能的烧成物制法、由该制法制造的烧成物及使用该烧成物的避难引导标示装置。
背景技术：
在烧成物业界，在烧成物的表面画图多采用容易进行的网版印刷方式。利用该容易进行的网版印刷方式，开发出把混合夜光材料和玻璃原料的材料印刷在陶磁材料的表面、经高温烧成具有夜光功能的烧成物。且把这种具有夜光功能的烧成物用于例如地下铁道车站中的避难引导标示装置上。
在近些年的研究中，发现夜光材料的余辉亮度和余辉持续时间受夜光材料的粒径尺寸影响，即夜光材料的粒径越大，余辉亮度越高，而余辉持续时间长。
在网版印刷中，只有使用的颗粒尺寸在20～30μm范围才可以进行印刷，所以使用的夜光材料的粒径限制在20～30μm范围内。利用这样的网版印刷，由于使用的夜光材料的粒径小，所以即使与玻璃原料混合烧成几乎不存在由夜光材料的热膨胀率的影响，因此可以原封不动地采用现有技术的制造方法，作为这一优点的反面，由于夜光材料的粒径小所以余辉功能差。为此，利用网版印刷在烧成物表面印刷夜光材料和玻璃原料的混合物时，为至少提高余辉亮度和余辉时间的余辉功能，要反复多次进行网版印刷和烧成，使夜光材料层增厚而增加材料的使用量。
但是在反复多次进行网版印刷和烧成提高余辉性能时，花费劳动和工时而使成本增加。另外，由于可使用的夜光材料粒径的尺寸有限制，所以即使增加使用量，与增大夜光材料粒径的情况相比提高余辉性能还是有限制，大幅度提高余辉性能是困难的。另外，增加烧成次数存在容易产生裂纹和剥离的问题。
另外，在夜光材料的粒径小到20～30μm时，相对其体积表面积相对大，容易受到烧成中氧化而变坏的影响，这样可降低余辉性能。此时，若增加玻璃原料相对夜光材料的比例则可以防止由烧成产生的氧化变坏，但由于夜光材料的比例小不能提高余辉性能。而与减少玻璃原料的比例增加夜光材料时，由烧成产生的氧化变质的影响增大，使余辉性能急剧下降。
与此相反，若增大夜光材料的粒径，则可以如前所述地大幅度提高余辉性能，但不能使用现有的网版印刷，且当使夜光材料粒径大时，成为层厚的烧成，而使层加厚，则夜光材料的热膨胀率的影响增大，容易产生裂纹和剥离，使批量生产困难。
例如，在日本国公开专利公报，特开2004-359480号中，公开了以下技术，即复制可加厚形成玻璃成份之外的功能性成份层并在烧成后不产生剥离和破裂的印刷层的复制方式，在复制后按第一玻璃层3、功能层4、第二玻璃层5的顺序形成层积状态，并把此复制在作为复制对象的陶瓷器的表面，则第一玻璃层接触陶瓷器8的表面，第一玻璃层3由玻璃成份组成而不含功能性成份使紧密结合性提高而不剥离，进而，第二玻璃层5也可以覆盖第一玻璃层3和功能层4，加厚形成功能层也不产生破裂或剥离。
但是，该公开例，由于用烧成技术加厚形成功能层，具有使功能层不产生破裂和剥离的效果，但由于是采用粒径大的夜光材料的技术，所以不能使余辉亮度和余辉持续时间增加。
另外，在日本国公开专利公报，特开平10(1998)-194871号中，公开了由无铅材料和粘合剂的混合物构成的夜光涂料(余辉性添绘器)的技术。
但是，在该公开例中，没有公开解决在使用烧成技术在基材上形成余辉涂料层时产生剥离和裂纹的技术问题的办法。
另外，作为在基材上形成夜光涂料的技术手段，日本国公开专利公报，特开2003-255869号中公开了以下技术。即为了以低成本提供余辉亮度强发挥高夜光功能的显示部件，显示部件在透光性部件11的背面形成图象部1，在空白文字部2或对应透明部3的背面设置透明结合层12，在该透明结合层12附着一层大粒径的夜光材料颗粒13。夜光材料颗粒13从背面侧用透明树脂层14覆盖。另外，在所述图象部1或文字部的背面侧形成反射层15，在夜光材料颗粒13和反射层15的背面粘贴反射片16，在该反射片16的背面安装防水性基片17。
但是，在该公开例中，虽公开了使用大粒径夜光材料颗粒13，但没有公开把该大粒径夜光材料颗粒13的层形成在基材(片)时作为问题的剥离和裂纹的问题的技术解决办法。
另外，作为采用夜光材料的避难引导标示装置，日本国公开专利公报、特开2001-295231号中，提出了制作简单、且具有足够耐用强度的步行者用避难引导装置的方案。该装置在金属制图钉本体的表面侧形成向下展开的凹部，在该凹部紧密结合含有夜光陶瓷的塑料片或者在金属制图钉本体的表面侧形成凹部的同时在背面侧形成反凹部，通过通孔连通该凹部和该反凹部，在该凹部和该反凹部及该通孔紧密结合含有夜光陶瓷的塑料片。
但是，在使用该标识图钉时，由于夜光陶瓷和图钉本体紧密结合性差，又因为在地板上该图钉本体会受到踏踩，所以存在损坏和固定松弛的缺点。另外，在扫除地板时，由于在图钉本体的凹部内进水，存在夜光陶瓷容易剥离的问题。
另外，在建筑物和例如地下铁道的站台等上安装有发生地震或火灾时的避难引导标识。该标识可以大致分为带有应急电源的自发光式的和非自发光式的。但即使是自发光式的，由于周围黑暗，加上有黑烟，很难看到标识。此外，作为躲避烟和有毒气体的姿势，推荐弯下腰或在地板上爬的方式移动。
这样，在地板上爬着避难时，由于很难看到高处的标识，所以常见到在地板上安装标有表示避难方向的箭头文字等标记的瓷砖和片等例子。
但是，在安装有箭头、文字等标识符号的磁砖时，开始施工时没问题，但在已经完工的地方另加磁砖时，要用十字钻头等破坏施工部分的磁砖，为在此安装带标识的磁砖不仅特别麻烦还要花费大量工时和费用。
另外，在安装片的情况，由于是在地板面上粘贴的施工方式，所以后粘贴施工本身简单易行，但由于采用树脂作为原材料，在火灾时这种热量会产生熔损，既起不到应有作用又因用在通道上会随着磨损而产生耐久性问题。
另外，现有的所述瓷砖和片虽然都采用夜光涂料，但在黑暗场合和烟中都难以看到。
另外，在避难中，也会有视力障碍者出现，对这些人来讲，使用现有技术的夜光材料的避难引导标识就不起作用，作为安全措施是不完善的。
在现在公开的避难引导标识装置中，作为使用夜光材料(涂料)的标示装置，公开了以下方案。
例如，日本国公开专利公报1996-312108号公报公开了在黑暗中也可以被识别的避难引导显示装置，即在磁砖铺面上开设窗口，在该窗口内放置用夜光涂料作的表示引导标示的引导标示牌。
但是，在该公开例的情况，由于采用树脂作为原料，所以由火灾的热会熔化掉，担心在火灾避难时不起作用。另外，安装在地板面上，会出现一个大的台阶，同时也不容易安装在磁砖和混凝土等地面上。特别是不能用于在地下铁道的站台、台阶和通路等的后安装中。
另外，在日本国公开专利公报2004-163621号公报中，公开了一种显示用片和地板块，其可以在停电时不用电源而使避难路径的警报装置发光显示，而在正常时和停电时也可以改变显示。其结构为在基材片2的表面形成用夜光涂料或夜光膜作成的发光显示面3，在基材片2上层积的透光性片4的表面形成通常显示面5，例如发光显示面3成为避难用的引导警报装置，通常显示面5成为用于引导换乘路线和广告牌。在通常明亮的状态，显示用片1显示引导换乘路线和广告等的显示面5。在停电周围变暗时，切换显示发光显示面，从而显示通往地上出口的避难路径。
但是，该公开例存在与上述日本国公开专利公报1996-312 108号同样的缺点。
发明内容
本发明第一个目的是提供余辉亮度高和余辉时间长的粒径大的具有夜光功能的烧成物。
本发明第二个目的是提供一种烧成物层的形成方法，该方法在利用烧成技术在基材上层状形成夜光材料层的技术中，形成在基材和夜光材料层内不产生剥离，在夜光材料层中不产生裂纹具有夜光功能的烧成物层。
本发明第三个目的是提供一种烧成物层的形成方法，该方法采用网版印刷等技术可把文字和画面等图象等可靠地印刷在夜光材料层的表面而形成具有夜光功能的烧成物层。
本发明第四个目的是提供一种标示装置，该标示装置可以牢固地把避难引导标示板安装在地面和墙壁等被安装面上，同时可以增加承受负荷的耐力，使水和灰尘等不进入和残留到安装板和夜光材料中间。
本发明第五个目的是提供一种对视力障碍者也有效的避难引导标示装置。
为实现所述第一～第三个目的，本发明第一方面的带有夜光功能的烧成物由以下方式形成，在陶瓷材料的表面附着调整该陶瓷材料和夜光材料的中间热膨胀率的材料融合用玻璃原料，在材料融合用玻璃原料干燥后把热膨胀率调整成与夜光材料大致相同的覆盖用玻璃原料附着在材料融合用玻璃原料的表面，在覆盖用玻璃原料干燥前把粒径为50μm-250μm的夜光材料以使夜光材料的上部侧局部露出状态均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料层上，在交替数次把覆盖用玻璃原料和夜光材料附着并层积后，把最上面局部露出的夜光材料的上部侧附着覆盖用玻璃原料覆盖并干燥后，在覆盖用玻璃原料表面印刷图象部，在其上附着规定厚度的调整夜光材料和大粒径的保护用玻璃原料的中间热膨胀率的融合用玻璃原料后，使大粒径的保护用玻璃原料均匀附着在融合用玻璃原料的表面，再把该陶瓷材料在高温下烧成。
另外，本发明第二方面的带有夜光功能的烧成物由以下方式形成，在金属板的表面附着调整该金属板和夜光材料的中间热膨胀率的材料融合用玻璃原料，在材料融合用玻璃原料干燥后把热膨胀率调整成与夜光材料大致相同的覆盖用玻璃原料附着在材料融合用玻璃原料的表面，在覆盖用玻璃原料干燥前把粒径为50μm-250μm的夜光材料以使夜光材料的上部侧局部露出状态均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料层上，在交替数次把覆盖用玻璃原料和夜光材料附着并层积后，把最上面局部露出的夜光材料的上部侧附着覆盖用玻璃原料覆盖并干燥后，在覆盖用玻璃原料表面印刷图象部，在其上附着规定厚度的调整夜光材料和大粒径的保护用玻璃原料的中间热膨胀率的融合用玻璃原料后，使大粒径的保护用玻璃原料均匀附着在融合用玻璃原料的表面，再把该金属板在高温下烧成。
本发明第三方面是在本发明第一或第二方面制造的具有夜光功能的烧成物，其图象部由表示避难引导的避难引导用显示图象构成。
为实现所述第四个目的，本发明第四方面是一种避难引导标示装置，是可以在已经建成的地面和墙壁上再次进行安装的结构，其构成为在形成用于在中央部放入安装使用夜光涂料标记的引导标示板的引导标示板安装凹部同时，在所述引导标示板安装凹部周围形成四边形的边框，且在该边框的周边形成向着该端边的斜面，在所述引导标示板安装凹部的周围即所述边框上，至少在四个地方设置固定螺栓孔，并用夜光涂料进行标记。
本发明第五方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，其构成把所述安装板的边框轮廓的一边作成山形而形成的、采用夜光涂料作成标记的引导标示板侧的箭头的方向与所述的山形的方向一致。
本发明第六方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，其构成在在所述安装板的山形形成的边和相反侧的边，同样都形成山形。
本发明第七方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，在所述安装板的背面，即与地板接触的面形成凹凸。
本发明第八方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，在所述安装板的引导标示板安装凹部内设置通孔。
为达到第五个目的，本发明第九方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，在所述安装板的表面局部或烧成物层的局部形成表示引导方向的盲文或点花纹。
本发明第十方面是在本发明第四方面的避难引导标示装置中，所述安装板整体用不透钢板冲压加工制成，所述固定螺栓孔及通孔通过二次加工形成。
本发明第十一方面的避难引导标示装置，其具有烧成物层形成板，其构成在除去周围的框面在上面形成具有夜光性的烧成物层的同时，在该烧成物层的表面单独标记图形或记号或者标记其组合；安装板，其在周围形成向上方隆起的边框，在该边框内从下方插入所述显示板，从用边框围着的开口部使所述烧成物层的部分露出并从下方把形成于烧成物层的周围的框面部分紧密结合在边框内而组装成显示板；固定螺栓，其穿过在所述安装板的边框和显示板的框面部分的螺栓孔，用于把显示板和安装板固定在被安装面上。
本发明第十二方面是在本发明第十一方面的避难引导标示装置中，其构成在所述显示板的下面安装缓冲垫，把该缓冲垫置于显示板和被安装面之间从而把安装板固定在被安装面上。
本发明第十三方面是在本发明第十一方面或第十二方面任何一项所述的发明的避难引导标示装置中，在所述显示板的框面和安装板的边框的内面之间涂敷粘接剂使两者予先结合成一体。
本发明第十四方面是在本发明第十二方面或第十三方面任何一项所述的发明的避难引导标示装置中，把所述缓冲垫用粘接剂粘接在显示板的下面使它们形成一体。
本发明第十五方面是在本发明第十一方面或第十四方面的任何一项所述的发明的避难引导标示装置中，在所述缓冲垫的下面形成带剥离纸的压敏粘接剂层。
本发明第十六方面是在本发明第十一方面或第十五方面的任何一项所述的避难引导标示装置中，把所述安装板的轮廓的一边形成向着避难方向的箭头形。
本发明第十七方面，为达到第四个目的，是在本发明第十一方面或第十六方面的任何一项所述的避难引导标示装置中，在所述安装板或夜光涂料的表面形成显示避难方向的盲文，视力障碍者可以依靠该盲文安全避难。
根据本发明第一方面，可以防止使用粒径大的夜光材料而产生的在烧成过程产生的裂纹和剥离，同时可减少夜光材料的氧化变坏从而全力抑制余辉性能的下降，可以使用粒径大的夜光材料从而提高余辉性能。而且，还可以进一步提高余辉亮度，通过层积多数层进一步提高余辉亮度。这被认为是因为夜光材料不是理想的球形而是不同的形状，在夜光材料之间可以产生透过太阳光和人工光的间隙的原因。
根据本发明第二方面，除上述效果之外，可以把夜光材料固定在比陶瓷材料热膨胀率大的不同的金属板的表面，可以利用在陶瓷材料中没有的金属板的优良性能。
根据本发明第三方面，与由烧成物构成的现有的避难引导用显示部件比，可以提高余辉亮度和余辉持续时间等余辉性能。
根据本发明由于可以把使用夜光材料的引导标识装置再次安装在地板面或墙壁面上，所以产生以下效果。
1.由于可以再次安装在地板面，所以施工简单，同时使用少量施工费用即可完成。
2.由于台阶低，所以难以给步行或滚动轮的移动造成障碍。
3.通过在安装板的前方(在标示板标记的箭头方向)形成山形而更容易判断强调箭头的方向，所以可进一步提高功能，且构思巧妙。另外，由于在前后方向形成山形，所以在安装板上粘贴标示板时没有必要注意前后方向。
4.通过把安装螺栓孔设在至少四个地方，可以牢固地把安装板固定在地板面。
5.通过在边框形成斜面而消除台阶感。
6.通过在安装凹部设置通孔，可以通过该孔排出进入安装凹部内的水。
7.通过在边框或标示板的表面设置盲文，从而可以有效地引导视力障碍者。
8.通过在安装板的背面形成凹凸，使该凹凸吸收夹杂物从而形成与地板面良好结合。
根据本发明。在采用夜光材料的避难引导标示装置中，产生以下效果。
1.根据本发明第十一方面，由于采用固定螺栓把显示板组装在安装板的边框内固定在地板面上，与把带夜光涂料层的显示板放入安装在安装板表面的实例比较，承受踩踏和冲击的能力强牢固且进一步提高耐久性。
2.根据本发明第十一方面，在把安装板安装在地板上时，在显示板侧也设置螺栓孔，可以用固定螺栓与安装板固定在一起，所以可不必担心显示板晃动。
3.根据本发明第十一方面，由于可以简时固定在地板面，所以在必要时有适应力，同时在改变显示板的种类或夜光涂料层损伤、摩耗时，可以拆下固定螺栓剥下安装板，可以更换显示板或换成新的形号的显示板。
4.根据本发明第十二方面，由于缓冲垫的作用可以减轻对显示板的冲击从而实现延长使用时间，同时即使在地面有微小的凹凸和变形时，也可以良好紧密结合。
5.根据本发明第十三、十四方面，由于可以把显示板和安装板和缓冲垫予先形成一体，所以可运输方便且可以提高现场的加工性。
6.根据本发明第十五方面，由于可以在现场只剥下剥离纸就可以相得益彰时把显示板或缓冲垫粘在地板面上，可以省掉在现场准备粘接剂，或在现场一点一点涂敷粘接申报麻烦。
7.根据本发明第十六方面，由于安装板的形状本身成为表示避难方向的部件，所以可以提高标识功能。
8.根据本发明第十七方面，对视力障碍者例如在地板上爬着避难时通过触摸盲文就可以判别避难方向，对视力障碍者也是有效的。
图1是表示用于实施本发明的最佳实施方式的具有夜光功能的烧成物烧成前的剖面图；图2是表示用于实施本发明的最佳实施方式的具有夜光功能的烧成物烧成后的剖面图；图3是表示用于实施本发明的最佳实施方式的避难引导用显示部件的平面图；图4(A)～图4(L)是用于实施本发明的最佳实施方式的制造工序图；图5是本发明使用安装板把引导标示板安装在地板面状态的说明图；图6是安装了引导标示板的安装板的平面图；图7是A-A′线的剖面图；图8是安装引导标示板前的安装板的平面图；图9是B-B′线的剖面图；图10是表示盲文的安装板的平面图；图11表示在背面形成凹凸的安装板的局部剖面图；图12是表示把本发明的标示装置安装在地板面状态的说明图；图13是显示板和安装板及固定螺栓的说明图；图14B-B′线放大剖面图；图15是缓冲垫的说明图；图16是使用缓冲垫施工例的说明图；图17是在显示板或缓冲垫的背面形成压敏粘接剂层，剥下剥离纸状态的说明图。
具体实施例方式
实施例1
在图1～图4，在板状的陶瓷材料1或金属板2的表面使用网版印刷或喷雾等附着材料融合用玻璃原料3。材料融合用玻璃原料3以均匀厚度覆盖并附着在板状的陶瓷材料1或金属板2的整个表面。作为材料融合用玻璃原料3的附着厚度，例如为100～200μm，理想的是150μm。材料融合用玻璃原料3的厚度越大，越可以融合陶瓷材料1或金属板2与夜光材料5的热膨胀率的不同。
作为陶瓷材料1的材料，使用例如玻璃，磁砖、陶瓷器等。另外，作为金属板2的材质可使用铁，不锈钢，铜等。陶瓷材料1与金属板2比由烧成对热膨胀的影响小，也有不产生腐蚀影响的优点。另外，由于金属板2有强度，有耐久性，不会产生陶瓷材料1那样的开裂，又可使板厚作的很薄，作为产品运输时与具有某种厚度的陶瓷材料1相比没有大的体积，所以在表面积相同时，可以运输数倍的量。
材料融合用玻璃原料3起强化陶瓷材料1或金属板2和夜光材料5之间的熔融结合及融合陶瓷材料1或金属板2和夜光材料5的热膨胀率的作用。材料融合用玻璃原料3调整陶瓷材料1或金属板2和夜光材料5之间的热膨胀率。
材料融合用玻璃原料3是高温熔融混合有硅石、长石和氧化铝等的物质，在急剧固化后粉碎并使其成粉末状。材料融合用玻璃原料3为了便于用于网版印刷要粉碎成例如10μm左右的粉末状。
材料融合用玻璃原料3的热膨胀率，可通过改变长石和氧化铝混合比例调整成任意的热膨胀率。氧化铝增加则可减小热膨胀率，增加长石则使热膨胀率增加。
在该材料融合用玻璃原料3中，为顺利附着在陶瓷材料1或金属板2的表面，混合适量的溶解剂例如隔离油，在液态的状态附着在陶瓷材料1或金属板2的表面。与材料融合用玻璃原料3混合的隔离由在其后的燃烧过程中蒸发。
另外，材料融合用玻璃原料3使用白色或透明的材料。陶瓷材料1或金属板2的表面不是白色时，可使用着白色的材料融合用玻璃原料3，陶瓷材料1或金属板2的表面为白色时，使用透明的材料融合用玻璃原料3。这是因为陶瓷材料1或金属板2的表面不是白色时余辉亮度变暗的缘故。在把材料融合用玻璃原料3作成白色时，在上述材料中例如可以加钛。
在板状的陶瓷材料1或金属板2的整个表面均匀地附着例如150μm厚的材料融合用玻璃原料3并把其表面干燥后，在干燥的材料融合用玻璃原料3的表面使用网版印刷或喷雾附着覆盖用玻璃原料4。覆盖用玻璃原料4以均匀的厚度覆盖材料融合用玻璃原料3的整个表面。作为覆盖用玻璃原料4的附着厚度，是夜光材料5的粒径的一半，例如为100～50μm。
覆盖用玻璃原料4覆盖夜光材料5的周围起防止由烧成过程产生的氧化变坏的作用。另外，覆盖用玻璃原料4还起粘接剂的作用，使在附着夜光材料5时容易以层状附着。进而，在烧成过程使覆盖用玻璃原料4和夜光材料5结合在一起。覆盖用玻璃原料4调整成与夜光材料5相同的热膨胀率，以使在烧成过程不从夜光材料5上剥离。
覆盖用玻璃原料4与材料融合用玻璃原料3同样，例如可以在高温下使硅石、长石和氧化铝等混合物熔融，在急剧固化后粉碎并使其成粉末状。覆盖用玻璃原料4为了便于用于网版印刷要粉碎成例如10μm左右的粉末状。
覆盖用玻璃原料4的热膨胀率可通过改变长石和氧化铝混合比例调整成任意的热膨胀率。氧化铝增加则可减小热膨胀率，增加长石则使热膨胀率增加。覆盖用玻璃原料4使用调整为与夜光材料5相同的热膨胀率的材料。
在该覆盖用玻璃原料4中，为顺利附着干燥的材料融合用玻璃原料3的表面，混合适量的溶解剂例如隔离油，在液态的状态附着在材料融合用玻璃原料3的表面。与覆盖用玻璃原料4混合的隔离油在其后的燃烧过程中蒸发。另外，覆盖用玻璃原料4使用内部可以通过光的透明的材料。
把覆盖用玻璃原料4以夜光材料5的粒径一半如100μm的厚度附着在材料融合用玻璃原料3的表面，在附着的覆盖用玻璃原料4的表面干燥之前，把粒径为比其厚度大的例如200μm左右的夜光材料5均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料4层并成夜光材料5的上部侧局部露出状态。另外，该附着的夜光材料5由外形不是圆球形的各种不同的粒状构成。
把附着的覆盖用玻璃原料4的厚度作成夜光材料5的粒径一半，是为使夜光材料5均匀以层状附着。若附着的覆盖用玻璃原料4的厚度变厚，则一部分夜光材料5会完全沉入厚的覆盖用玻璃原料4的内部，而另一部分夜光材料5则不完全沉入，附着在覆盖用玻璃原料4的表面部分，而使各夜光材料5的附着面成凹凸状而不能成为均匀的层状。
在覆盖用玻璃原料4的厚度是夜光材料5的粒径一半时，在覆盖用玻璃原料4的表面附着夜光材料5时，各个夜光材料5稍微沉下覆盖用玻璃原料4的厚度程度时，与其下层侧的材料融合用玻璃原料3的表面接触，就不会超过其表面沉下，可以均匀地以层状附着夜光材料5。
作为附着夜光材料5的方法，例如，在干燥前的覆盖用玻璃原料4的前面均匀地撒下颗粒状的夜光材料5，然后，使板状的陶瓷材料1或金属板2的表面倾斜，局部地喷向夜光材料5集中的地方，均匀地附着在夜光材料5的覆盖用玻璃原料4的表面。干燥前的覆盖用玻璃原料4的表面由于具有粘接功能，所以与覆盖用玻璃原料4表面接触的夜光材料5靠其粘接功能附着。
落在附着在覆盖用玻璃原料4上的夜光材料5的上侧、与覆盖用玻璃原料4不接触的夜光材料5在使板状陶瓷材料1或金属板2的表面倾斜时，转动并移动附着在其他地方的覆盖用玻璃原料4，或者飞向陶瓷材料1或金属板2的表面外侧。或者，当吹飞其表面时，吹飞并附着在别处的覆盖用玻璃原料4上，或飞向陶瓷材料1或金属板2的表面外侧。
作为夜光材料5可以使用化学光学性能优良的例如SrAl2O4:Eu2+、Dy3+等的碱±类-铝酸夜光萤光体。
夜光材料5具有吸收太阳光和人工光、在黑暗时放出该光的性能，利用其余辉可以用作在地下街道等紧急停电时的引导导向显示装置。此时，余辉高度越高载好。在本申请的发明中，在烧成物中可以使用粒径大的夜光材料5，从而可以提高余辉性能。
众所周知，夜光材料5的粒径越大余辉的初期强度越大，但在烧成夜光材料5时若过大，则产生裂纹和剥离，而烧成后表面也不大好，没有产品价值。作为适于烧成的粒径，认为50μm-250μm为好。
如前面所述，例如把粒径为200μm的夜光材料5均匀地以层状附着在覆盖用玻璃原料4的表面，在覆盖用玻璃原料4干燥后，使用网版印刷或喷雾在其上附着相同成份的覆盖用玻璃原料4。在覆盖用玻璃原料4中和前面一样混合作为溶解剂的隔离油。
此时，完全覆盖附着的夜光材料5以埋没在覆盖用玻璃原料4的厚度进行附着。另外，在其上再附着夜光材料5时，从其上附着的夜光材料5与前述同样是不埋没在覆盖用玻璃原料4中的厚度。
为此，在夜光材料5的粒径例如为200μm时，附着在其上的覆盖用玻璃原料4的厚度为200μm左右。其结果，附着在其上的覆盖用玻璃原料4从下层埋没的夜光材料5上面例如成为100μm左右的厚度。
在把下层的夜光材料5的上部侧露出的部分从上侧埋没而覆盖的覆盖用玻璃原料4干燥前，在其表面采用同样方法例如撒下新的夜光材料5进行均匀地以层状附着。
以下，采用同样方法把夜光材料5层积上中下三层并干燥后，由于露出上层上部侧的夜光材料5从上侧埋没被完全覆盖所以均匀地附着的覆盖用玻璃原料4上。
如前面所述，粒状的夜光材料5的形状不是圆球形，而是不同形状，由于把它们均匀地并列成一层，并在夜光材料5之间产生间隙，所以即使把它们层积多层例如三层光也可以透到下层。
由于层积多层，所以使用的覆盖用玻璃原料4和夜光材料5可以使用由完全相同成份构成的材料，也可以使用其热膨胀率相同的。为在使用的全部覆盖用玻璃原料4中顺利进行附着作业，可以混合作为溶解剂的隔离油。如上所述，该隔离油在烧成过程中蒸发。
最上层的覆盖用玻璃原料4干燥以后，在干燥的最上层的覆盖用玻璃原料4表面例如采用网版印刷把混合有无机颜料和隔离油的物质印成由所要求的图形和文字及记号等构成的图像部6。
在由具有夜光功能的烧成物构成避难引导用显示部件9时，如图3所示，图像部6由避难引导用的例如箭头和图形、紧急出口(非常口)、EXIT等文字构成。此时，使用绿色的颜料进行印刷。
印刷图像部3的部分由于其表面用图像部6覆盖，所以夜光材料5完全被遮盖，没印刷图像部6的部分从表面可以看到夜光材料5，该部分就能发余辉。另外，在图像部6中也有所谓空白状态，在有空白的图像部6情况，空白的部分成为看得到夜光材料5的部分，该空白部分就能发余辉。
在印上图像部6的最上层的覆盖用玻璃原料4的表面采用网版印刷或喷雾附着融合用玻璃原料7。融合用玻璃原料7以均匀厚度覆盖印上图像部6的最上层覆盖用玻璃原料4整个表面方式附着。融合用玻璃原料7的附着厚度例如为20μm。
融合用玻璃原料7起融合夜光材料5和大粒径的保护用玻璃原料8的热膨胀率的作用。融合用玻璃原料7调整夜光材料5和大粒径的保护用玻璃原料8之间的热膨胀率。
融合用玻璃原料7与材料融合用玻璃原料3和覆盖用玻璃原料4同样是高温熔融混合有硅石、长石和氧化铝等的物质，在急剧固化后粉碎并使其成粉末状。融合用玻璃原料7为了便于用于网版印刷要粉碎成例如10μm左右的粉末状。
融合用玻璃原料7的热膨胀率可通过改变长石和氧化铝混合比例调整成任意的热膨胀率。氧化铝增加则可减小热膨胀率，增加长石则使热膨胀率增加。融合用玻璃原料7使用调整为与夜光材料5和大粒径的保护用玻璃原料8之间的热膨胀率的材料。
在该融合用玻璃原料7中，为顺利附着在干燥的覆盖用玻璃原料4的表面，混合适量的溶解剂例如隔离油，在液态的状态附着在覆盖用玻璃原料4的表面。与融合用玻璃原料7混合的隔离油在其后的燃烧过程中蒸发。融合用玻璃原料7使用内部可以通过光的透明的材料。
在融合用玻璃原料7的表面均匀附着例如大于或等于200μm的大粒径为保护用玻璃原料8。该保护用玻璃原料8是用于保护夜光材料5的材料。通常，为形成该保护层通过反复多次烧成保护用玻璃原料8形成，通过使用大粒径的保护用玻璃原料8形成保护层的次数用一次或两次烧成就可完成。多次进行的烧成作业工序由于成为一次或两次则可以大幅度缩短，而且通过减少烧成作业工序，也可以减少在烧成工序中容易产生的裂纹和剥离。
其后，根据材料的不同进行例如600℃～900℃的烧成。混合在材料融合用玻璃原料3、覆盖用玻璃原料4、融合用玻璃原料7中的隔离油在烧成过程中气化蒸发，在500℃～600℃玻璃原料玻璃化，在700℃～900℃夜光材料5和玻璃结合在一起。
通过以上工序，在板状的陶瓷材料1或金属板2的表面烧成夜光材料5并固定，这样可以得到具有夜光功能的烧成物。
比较由本申请的发明制造的具有夜光功能的烧成物与其他公司制造的产品的余辉亮度的表由表一示出。从该表中可以看出余辉亮度提高两倍以上。本公司的夜光材料粒径为150μm。
表一 与其他公司夜光性能比较表
另外，本发明不限定于用于实施上述发明的最佳实施方式，可以在不脱离本发明精神范围内，当然可进行各种变更。
实施例2下面用图5至图11详细说明本发明的实施例。
图5是表示将本发明的避难引导标示装置后装在地面301上，使之指示房间的紧急出口(非常口)300的方向的状态。图6是标识整体的平面图、图7是B-B′线的放大剖面图、图8是安装板本体的平面图、图9是C-C′线剖面图、图10是表示盲文的安装板的平面图、图11是在安装板的下面形成凹凸例的说明图。
在上述各图中符号100表示作为避难引导标示装置的安装板，该安装板100作成平面长方形，形成把其短边中的一边的中央形成山形104的轮廓。山形104如图10所示，也可以在前后双方形成。102是由在上述安装板100的中央形成的平面长方形组成的引导标示板安装凹部，在该安装凹部102的中央，如图8、9所示，形成椭圆形的通孔103。
105是在上述安装板100中，在安装凹部102和安装板100的轮廓101a之间形成的边框101的周围，向轮廓101a缓慢形成的斜面。
106、107是将安装板100固定在地板面上时使用的安装螺栓孔(锥孔)，在本实施例在窗门线框101的四角分别形成，由于其数量由安装板100的大小决定，所以只要是三个以上可任意，但若为两个，则强度不足，应避免采用两个。
108、109是从上述螺栓安装孔106、107旋入地板面301的固定螺栓。
111是烧结放在上述安装板1的安装凹部102内的夜光涂料并在表面标记箭头112和紧急出口(非常口)的文字113而成的引导标示板，该引导标示板111的背面和安装凹部102的表面用环氧树脂系粘接剂114粘合。
在图10中，115是在窗头线框101的山形104侧形成的引导盲文，视力障碍者通过触摸该盲文115可以认知避难方向。该盲文115也可以和边框101一起设在标识板111侧。
在图11中，116是在安装板100的背面形成的凹凸，由于该凹凸116的作用，即使假设在地板面301和安装板100的里面之间有砂子之类的夹杂物，平面的安装板100也能可靠地紧贴在地面301上。
因此，实施例的安装板100是把厚度1.00mm的不锈钢板(SUS304)进行冲压加工而成的板，其长度为276.53mm、宽为130mm、安装板100的高度为3.5mm、斜面105的角度为30°、拐角的R为25mm、标示板11的长度为270mm、宽为97mm，通孔103的长度为80mm、宽为36mm。
实施例3根据图12～图17详细说明本发明的避难引导标示装置(以下称为“标示装置”)的实施例。
图12是表示使标示装置200向着紧急出口(非常口)300、按一定的间隔安装在地面301上的状态的说明图、图13是标示装置200的分解立体图、图14是B-B′线的放大剖面图。
在上述图12～图14中，201是标示装置200的显示板，该显示板201在四边形的不锈钢板202的表面上烧成夜光涂料(颜料)层203，在该表面上标记表示避难方向的箭头204，在所述夜光涂料层203的周围形成相同宽度的框面205，且在该框面205上，在六处形成螺栓孔206。
207是不锈钢板冲压加工形成的安装板，其构成使四边形的边框208稍微升高，形成用于在由该边框208围住的内侧露出所述夜光涂料层203的开口部209，并在边框208上形成螺栓孔(锥孔)210。该安装板207的窗头线框208的前方(上述箭头204所示的方向)的部分与箭头204的方向重合，在山形上作出镶边211，设计根据安装板207的形状也可以判定避难的方向。
212是固定螺栓，在图13中只图示了一根，但要准备多根所述螺栓孔210。
显示板201侧的螺栓孔206和安装板207侧的螺栓孔210和固定螺栓212的数量在本实施例1中是6个，但可以根据显示板201及安装板207的大小根据需要进行增减。
图14表示把标示装置200固定在地板面301上的状态，在安装板207内，用窗头线框208按压框面205，夜光涂料层203从边框208的开口部209露出表面，用固定螺栓212牢固地固定在地板面301上。
上述实施例3的情况是把显示板201和安装板207作成分散状态在现场组合，进行如图14所示的施工，若在显示板201的框面205和安装板207的边框208的内面间涂布粘接剂，在该面上把显示板201和安装板207粘接成一体，由于这样输送和在现场施工容易，所以也可以这样构成预先进行一体化构成产品。
本实施例4是在把标示装置200固定在地板面301上时，若吸收地板面301的凹凸和变形使紧密结合性良好，就会吸收来自上方的负重和冲击而不产生晃动或损伤夜光涂料层203和安装板207，把在显示板201的下面和地板面301间在6处形成如图15所示的螺栓孔214的缓冲层213如图16所示夹在中间，与本发明第十四方面所述的发明对应。
本实施例4的缓冲层213如图15所示，是把橡胶板加工成与显示板201同样大小，在与显示板201相同的位置上形成螺栓孔214的形状。另外，材料不限于橡胶，也可以使用具有耐久性的材料无纺布等。
本实施例5在实施例3中作为显示板201的里面的与地面301粘接的面及在实施例4中在缓冲层213的背面预先形成带剥离纸215的压敏粘接剂层216，在现场，如图17所示，剥掉剥离纸215，用粘接剂层216贴附在地板面301上，提高紧密结合性，其是与本发明第十五方面所述的发明对应的实施例。
通过这样形成粘接剂层216，在安装标示装置200时，只要预先确定位置方向，在其上拧入固定螺栓，就又不会发生标示装置200的方向偏离，也不会在拧入固定螺栓212时移动标示装置，作业很容易。
另外，例如把标示装置安装在壁和天花板上时，可以用该粘接剂层216进行定位。
当不是用固定螺栓212固定标示装置的永久的施工，而是设置临时避难口时，不用固定螺栓212，把标示装置200安装在任意的场所，也能在不要时剥去当然，在这样的用途时使用的标示装置，在有显示板201、安装板207和缓冲层213时，前提是该缓冲层213也整体粘接。
本实施例6是如图12表示盲文217的实施例，该盲文在安装板207中表示避难方向，使视力障碍者能完全避难，其与本发明第十七方面所述的发明相对应。但该盲文217也可以与安装板207一起在夜光涂料层203的表面上形成。
在夜光涂料层203的表面上形成的箭头204可以用网版印刷或喷雾等表示。在实施例2和实施例3中，夜光涂料层203的夜光材料使用根本特殊化学株式社会出售的商品名为“ルミノ一バ”的材料。其特性如表1所示表1
(1)使用常用光源D65，以2001x的照度照射4分钟后经过5分钟后的余辉亮度。
(2)使用常用光源D65，以2001x的照度照射4分钟后，余辉亮度衰减到0.32mcd/m2的时间。
(3)使用常用光源D65，以2001x的照度照射时的激励饱和时间。
(4)耐光性加速试验、用300W的高压水银灯照射时，余辉亮度相对初始值到80％以下的时间。
(5)颜料粉体的真比重(6)根据各等级。
权利要求
1.一种带有夜光功能的烧成物，其由以下方式形成，在陶瓷材料的表面附着调整了该陶瓷材料和夜光材料的中间的热膨胀率的材料融合用玻璃原料，在材料融合用玻璃原料干燥后把热膨胀率调整成与夜光材料大致相同的覆盖用玻璃原料附着在材料融合用玻璃原料的表面，在覆盖用玻璃原料干燥前把粒径为50μm-250μm的夜光材料以使夜光材料的上部侧局部露出状态均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料层上，在交替数次把覆盖用玻璃原料和夜光材料附着并层积后，把最上面局部露出的夜光材料的上部侧附着覆盖用玻璃原料覆盖并干燥后，在覆盖用玻璃原料表面印刷图象部，在其上附着规定厚度的调整了夜光材料和大粒径的保护用玻璃原料的中间的热膨胀率的融合用玻璃原料后，使大粒径的保护用玻璃原料均匀附着在融合用玻璃原料的表面，再把该陶瓷材料在高温下烧成。
2.一种带有夜光功能的烧成物，其由以下方式形成，在金属板的表面附着调整了该金属板和夜光材料的中间的热膨胀率的材料融合用玻璃原料，在材料融合用玻璃原料干燥后把热膨胀率调整成与夜光材料大致相同的覆盖用玻璃原料附着在材料融合用玻璃原料的表面，在覆盖用玻璃原料干燥前把粒径为50μm-250μm的夜光材料以使夜光材料的上部侧局部露出状态均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料层上，在交替数次把覆盖用玻璃原料和夜光材料附着并层积后，把最上面局部露出的夜光材料的上部侧附着覆盖用玻璃原料覆盖并干燥后，在覆盖用玻璃原料表面印刷图象部，在其上附着规定厚度的调整了夜光材料和大粒径的保护用玻璃原料的中间的热膨胀率的融合用玻璃原料后，使大粒径的保护用玻璃原料均匀附着在融合用玻璃原料的表面，再把该金属板在高温下烧成。
3.如权利要求1或2制造的具有夜光功能的烧成物，其特征在于，图象部由表示避难引导的避难引导用显示图象构成。
4.一种避难引导标示装置，其具有引导标示板，其在中央部使用具有夜光功能的烧成物，在表面形成引导标示图象；安装板，其在形成用于放入安装所述引导标示板的引导标示板安装凹部的同时，在所述引导标示板安装凹部周围形成四边形的边框，且在该边框的周边形成向着该端边的斜面，在所述引导标示板安装凹部的周围即所述边框上，至少在四个地方设置固定螺栓贯穿孔，用于把用夜光涂料进行标记的引导标示板再次安装在地面上。
5.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，把安装板的边框轮廓的一边作成山形，同时在图象中有箭头时使该山形与该箭头的方向一致。
6.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，在形成山形的边和相反侧的边，同样都形成山形。
7.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，在安装板的背面形成凹凸。
8.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，在安装板的引导标示板安装凹部内设置通孔。
9.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，在安装板的表面局部或具有夜光功能的烧成物表面的局部形成表示避难引导方向的盲文或点花纹。
10.如权利要求4所述的避难引导标示装置，其特征在于，安装板整体用不透钢板冲压加工制成，所述固定螺栓孔及通孔通过二次加工形成。
11.一种避难引导标示装置，其具有烧成物层形成板，其在周围留下框面并在上面形成具有夜光性能的烧成物层的同时，在该烧成物层的表面或表层内单独标记文字或图形或记号或者标记其组合；烧成物层形成板安装框，其在周围形成向上方隆起的边框，在该边框内从下方插入所述烧成物层形成板，从边框围着的开口部使所述烧成物层露出，同时从下方把形成于烧成物层周围的框面部分紧密结合在边框内而组装成烧成物层形成板；固定螺栓，其穿过设在所述安装框的边框部分和烧成物层形成板的框面部分的固定螺栓孔，用于把安装框固定在地板或墙壁等建筑物上。
12.如权利要求11所述的避难引导标示装置，其特征在于，在烧成物层形成板的下面安装缓冲垫，把该缓冲垫置于烧成物层形成板和被安装面之间从而把安装框固定在被安装面上。
13.如权利要求11所述的避难引导标示装置，其特征在于，在烧成物层形成板的框面和安装框的边框的内面之间涂敷粘接剂使两者予先结合成一体。
14.如权利要求13所述的避难引导标示装置，其特征在于，把缓冲垫用粘接剂粘接在烧成物层形成板的下面使它们形成一体。
15.如权利要求14所述的避难引导标示装置，其特征在于，在缓冲垫的下面形成带剥离纸的压敏粘接剂层。
16.如权利要求11所述的避难引导标示装置，其特征在于，把安装框的轮廓的一边形成向着避难方向的箭头形。
17.如权利要求11所述的避难引导标示装置，其特征在于，在安装框或烧成物层的表面形成显示避难方向的盲文，视力障碍者可以依靠该盲文安全避难。
全文摘要
一种带有夜光功能的烧成物，其在陶瓷材料的表面附着调整该陶瓷材料和夜光材料中间的热膨胀率的材料融合用玻璃原料，在材料融合用玻璃原料干燥后把热膨胀率调整成与夜光材料大致相同的覆盖用玻璃原料附着在材料融合用玻璃原料的表面，在覆盖用玻璃原料干燥前把粒径为50μm－250μm的夜光材料以使夜光材料的上部侧局部露出状态均匀地以层状附着在干燥前的覆盖用玻璃原料层上，在交替数次把覆盖用玻璃原料和夜光材料附着并层积后，把最上面局部露出的夜光材料的上部侧附着覆盖用玻璃原料覆盖并干燥后，在覆盖用玻璃原料表面印刷图象部，在其上附着规定厚度的调整夜光材料和大粒径的保护用玻璃原料中间的热膨胀率的融合用玻璃原料后，使大粒径的保护用玻璃原料均匀附着在融合用玻璃原料的表面，再把该陶瓷材料在高温下烧成。
文档编号C04B37/04GK1891675SQ20051008251
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者田中博, 福田友和, 松本刚, 中川康一郎 申请人:环球照明株式会社