专利名称：一种多处施力的厚板玻璃裂边器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于使具有一定厚度的玻璃裂开的装置，尤其是一种可沿厚板玻璃的划痕进行多处施力的裂边器。
背景技术：
目前，由于厚板玻璃的透光性好且强度能满足要求，因此人们对用厚板玻璃作为装饰板材的需求越来越多，有将其用于落地门窗和护栏的，也有用于茶几和餐桌的，从规则的形状到不规则的形状，因而对于厚板玻璃加工的要求也越来越高。现有的将厚板玻璃切割成一定形状的方法，通常是先用切割刀轮在厚板玻璃(例如厚度为15毫米至25毫米)上切出一定深度的划痕，通过沿着划痕用硬物敲击厚板玻璃从而使厚板玻璃从划痕处裂开，形成所需的形状。这种加工方法使得加工后得到的厚板玻璃形状精度较差，有的还需再进行研磨，且废品率较高。
也有通过采用裂开装置代替上述敲击方法的，该裂开装置的结构类似一把钳子，其包括夹压部、枢转部和手柄部，夹压部设有两个上部触压凸起和一个下部触压凸起，下部触压凸起位于两个上部触压凸起中间，两个上部触压凸起的连线垂直于裂开装置沿手柄部的纵轴方向。操作时，裂开装置沿垂直于划痕的端边插入，握紧手柄使两个上部触压凸起分别位于划痕的两侧并与厚板玻璃的上表面接触，同时下部触压凸起与厚板玻璃的下表面接触。两个上部触压凸起的连线垂直于预先在厚板玻璃上切割好的划痕，同时下部触压凸起正好位于划痕的底部，通过握紧裂开装置的手柄，使厚板玻璃沿划痕裂开。
然而该裂开装置在实际的操作中仍然存在问题在厚板玻璃的划痕长度较长时，由于该装置只能在端边一点施力，力只能传递至划痕一段，使玻璃不能沿事先切割好的划痕完全裂开，而裂向一边，使废品率上升。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其可保证划痕较长的玻璃完全沿划痕裂开，从而降低废品率，提高切割玻璃裂开的质量。
本实用新型的目的是这样实现的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，包括夹压部，夹压部设有两个上部触压凸起，还包括一个下部螺栓，下部螺栓位于两个上部触压凸起中间的下方，下部螺栓的中心线和上部触压凸起的中心线在一个平面内。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，还包括一个手柄部。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，夹压部为一U形体。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，夹压部包括一与手柄部相连的U形体，上部触压凸起和下部螺栓分别设置在U形体的两个平行部分上，下部螺栓的中心线和上部触压凸起的中心线在一个平面中。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，下部螺栓连接一螺栓手柄。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，U形体上在两个上部触压凸起之间设有视窗。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，U形体在视窗两边设有多个适合安装两个上部触压凸起的安装孔。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，在下部螺栓的相应位置的上方设置一个可上下紧配合移动的触压凸起，在触压凸起的圆周面上设有一个凹槽，还设有可防止触压凸起转动的防转螺钉。
优选地，一种多处施力的厚板玻璃裂边器，凹槽的上下尺寸为触压凸起可上下移动的距离，而凹槽前后的宽度与防转螺钉的直径一致，螺钉刚好插入到凹槽中。
本实用新型的第一方案，由于具有螺栓手柄，施力时通过旋转螺栓手柄，使下部螺栓的顶端作用于厚板玻璃划痕的正下方，通过多处施力，使较长的玻璃可沿划痕裂开。
本实用新型的第二方案，由于两个上部触压凸起的连线可以与手柄部的纵轴中心线对齐，在操作时，可将厚板玻璃裂开器沿平行于划痕的端边插入多次，插入后两个上部触压凸起的连线与划痕垂直，从而可沿划痕进行多处施力，这样克服了现有技术中存在的缺点，保证划痕较长的厚板玻璃可完全沿划痕裂开，从而降低废品率，提高切割玻璃裂开的质量。
图1为本实用新型第一实施例的纵向剖视图；图2为本实用新型第二实施例的局部剖视图；图3为图2的俯视图；图4为图1和2的A向剖视图；图5为本实用新型第三实施例的局部剖视图；图6为防转凸台的局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，依据本实用新型提出的一种多处施力的厚板玻璃裂边器的第一实施例，包括夹压部1，夹压部1设有两个上部触压凸起11、12和一个下部螺栓13，下部螺栓13位于两个上部触压凸起11、12中间，并在A向视图中是与上部触压凸起11、12对齐的(如图4所示)，也就是说是在一个平面内。另外，下部螺栓13连接一螺栓手柄14。
夹压部1可以为一个U形体。
操作时，将厚板玻璃裂开器沿平行于划痕3的端边4的第一施力点5插入，使两个上部触压凸起11、12位于划痕3的左右两侧，并使两个上部触压凸起11、12的连线与划痕垂直，转动螺栓手柄14，使两个上部触压凸起11、12与厚板玻璃的上表面接触，同时下部螺栓13与厚板玻璃的下表面接触。此时下部螺栓13位于划痕的正下方，通过旋转螺栓手柄14，使下部螺栓13产生向上的力，而触压凸起11、12产生向下的力，使划痕的第一施力点5产生第一断开部分。
重复上述动作，将厚板玻璃裂开器沿平行于划痕的端边4的第二施力点6插入，产生第二断开部分，依此类推，产生第三断开部分一，这样就可以按照实际需要进行多处施力。
如图2、3和4所示，依据本实用新型提出的一种多处施力的厚板玻璃裂边器的第二实施例，包括夹压部1和手柄部2，夹压部1设有两个上部触压凸起11、12和一个下部螺栓13，下部螺栓13位于两个上部触压凸起11、12中间，并在A向视图中是与上部触压凸起11、12对齐的，下部螺栓13连接一螺栓手柄14。
另外，U形体上在两个上部触压凸起11、12之间设有透视窗15。
也可根据具体需要在U形体上部设置多个安装孔18，例如根据裂断玻璃尺寸L的不同，将两个上部触压凸起11、12安装在不同的安装孔18中，如图5所示。裂的尺寸L越宽，如图3所示，凸起安装得距离视窗15越远。安装孔18也可以是螺纹孔。
如图6所示，本实用新型也可在下部螺栓13的相应位置的上方设置一个可上下活动的圆柱形触压凸起16，此时，触压凸起16与下部安装孔的配合为可移动的紧配合方式。在触压凸起16的圆周面上设有一个凹槽19。在U形体的下部安装孔的内壁上设有螺丝孔，其内可固定一个螺钉17，起到防转的作用。其工作原理如下通过转动螺栓手柄14，下部螺栓13将触压凸起16顶起，凹槽19的上下尺寸为触压凸起可上下移动的距离，而凹槽19前后的宽度与防转螺钉17的直径一致，使螺钉17刚好插入到凹槽19中，在触压凸起16接触到玻璃的下表面时，继续转动螺栓手柄14，而此时，防转螺钉17可防止触压凸起16继续转动而将玻璃底部划伤。
权利要求1.一种多处施力的厚板玻璃裂边器，包括夹压部(1)，夹压部(1)设有两个上部触压凸起(11、12)，其特征在于还包括一个下部螺栓(13)，下部螺栓(13)位于两个上部触压凸起(11、12)中间的下方，下部螺栓(13)的中心线和上部触压凸起(11、12)的中心线在一个平面内。
2.如权利要求1所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于还包括一个手柄部(2)。
3.如权利要求1所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于夹压部(1)为一U形体。
4.如权利要求2所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于夹压部(1)包括一与手柄部(2)相连的U形体，上部触压凸起(11、12)和下部螺栓(13)分别设置在U形体的两个平行部分上，下部螺栓(13)的中心线和上部触压凸起(11、12)的中心线在一个平面中。
5.如权利要求1或2或3所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于下部螺栓(13)连接一螺栓手柄(14)。
6.如权利要求3或4所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于U形体上在两个上部触压凸起(11、12)之间设有视窗(15)。
7.如权利要求1所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于U形体在视窗两边设有多个适合安装两个上部触压凸起(11、12)的安装孔。
8.如权利要求1所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于在下部螺栓(13)的相应位置的上方设置一个可上下紧配合移动的触压凸起(16)，在触压凸起(16)的圆周面上设有一个凹槽(19)，还设有可防止触压凸起(16)转动的防转螺钉(17)。
9.如权利要求8所述的一种多处施力的厚板玻璃裂边器，其特征在于凹槽(19)的上下尺寸为触压凸起可上下移动的距离，而凹槽(19)前后的宽度与防转螺钉(17)的直径一致，螺钉(17)刚好插入到凹槽(19)中。
专利摘要一种多处施力的厚板玻璃裂边器，包括夹压部(1)，夹压部(1)设有两个上部触压凸起(11、12)，其特征在于还包括一个下部螺栓(13)，下部螺栓(13)位于两个上部触压凸起(11、12)中间的下方，下部螺栓(13)的中心线和上部触压凸起(11、12)的中心线在一个平面内。其可保证划痕较长的玻璃完全沿划痕裂开，从而降低废品率，提高切割玻璃裂开的质量。
文档编号C03B33/12GK2784410SQ20052001634
公开日2006年5月31日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者孙春雨 申请人:孙春雨