专利名称：全密封全自动粉石灰乳化成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化设备，具体涉及一种粉石灰乳化设备。
背景技术：
熟石灰(Ca(OH)2)或生石灰(Cao)是水处理和其他化工反应的原材料，使用时往往需要制成水化乳态，以悬浮液体送达使用地点。但石灰又是容易产生飞扬、沉积和潮解的物质，在现代工业应用时必须克服它对环境的污染和对使用设备的损坏。现有粉石灰乳化设备由粉石灰储存仓、计量箱、乳化箱等构成，在进行储存、输送和乳化时，会堵塞设备，造成管道和设备的堵、漏、磨损和污染环境，维护管理困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一套可以从根本上克服使用粉石灰时容易产生堵塞、钝化、降质、结块、磨损、污染等问题的全密封、全自动、清洁和无人监管的粉石灰乳化成套设备与技术。
本实用新型所采取的技术途经是整套设备主要由储存仓、振动料斗、输送机、粉气分离器和溶解搅拌箱等组成。所述储存仓上部为筒形，筒顶上装有安全阀，下部为漏斗形，与振动料斗密封连接。所述振动料斗是一个组合体，由外壳体，内部活化锥，上下连接法兰和起振器构成，用起振器为振源，下部接旋转给料机。所述旋转给料机与溶解搅拌箱通过输送机、汽粉分离器错位连接。搅拌桨安装在溶解搅拌箱中，石灰乳输出管道接入溶解搅拌箱的下部，另一端与石灰乳计量泵相接。石灰乳液由泵输出，经管道送至使用地点。
本实用新型的优点是设备组合简单、实用、连续、成套、功能完备、整体上全密闭无泄点，全自动、无污染，除储存外使用中的粉和乳液都处在连续运动或清洁状态，无沉积、无阻滞、无排渣、无积垢、无粉尘外溢。设备制造容易、耐用、易于维护和管理、占地小便于建造。
图1为本实用新型结构示意图。其中1-管道，2-储存仓，3-振动料斗，4-起振器，5-旋转给料机，6-输送机，7-粉气分离器，8-溶解搅拌箱，8-1-缓冲水箱，9-搅拌桨，11-石灰乳输出管，12-石灰乳计量泵，13-安全阀，14-进水控制阀，16-活化锥，D1、D2-直径，H1-高度，Q1-锥角。
图2为振动料斗与旋转给料机结构连接示意图。其中，15-外壳体，16-1-第1个活化堆，16-2-第2个活化堆，16-3-第3个活化堆，17-叶片，18-法兰盘，A1、A2、A3-缩口，B-间隙，Q2、Q3-锥角，19-壳体，20-叶轮。
图3为溶解搅拌箱结构示意图，其中，D3-直径，H2-高度，∝-倾角。
实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图，粉石灰原料一般由罐装车运来，以压缩空气压经管道(1)送入储存仓(2)内，在储存仓(2)上部气粉分离，粉自然下落，呈自然状态存于储存仓(2)内。多余带有粉尘的空气经净化后排出。储存仓(2)上设置有安全阀(13)，以平衡仓内压力在允许范围内，保证储存仓(2)的安全稳定。储存仓(2)为立式圆筒型全钢结构，上部为筒型，下部为漏斗型，平顶锥底，直径D1＝3-8m，D2＝1-3m，直线高度H1＝2-10m，锥角Q1＝45°-120°。储存仓(2)与振动料斗(3)构成一体密封。
石灰粉由储存仓(2)的底部经震动料斗(3)排出，震动料斗(3)是防止粉石灰在储存仓(2)的出口处因缩小而容易发生拱形棚堵而设置的，震动料斗(3)是一个组合体，用起震器(4)为震源，与震动料斗内部结构形式相配合，使石灰粉在震动料斗(3)下的缩口处不成拱或破拱。石灰粉脱离振动料斗(3)即进入旋转给料机(5)，旋转给料机调节下料量和隔离储存仓(2)和外界联系。
石灰粉输送机(6)为管式或U形螺旋推进式，安置倾角α＝0°-60°，石灰粉平行或向上提升后进入粉汽分离器(7)，粉汽分离器(7)为侧进粉、上排气、底出粉立式钢制筒形设备。石灰粉在粉汽分离器中下落时初步吸收水份并进入溶解搅拌箱(8)，石灰粉在溶解搅拌箱(8)中充分反应成为乳液，乳液流经管道(11)由石灰乳计量泵(12)送达使用地点。
图2是振动料斗与旋转给料机结构连接示意图。振动料斗(3)由外壳体(15)、内活化锥(16-1、16-2、16-3)、上下连接法兰盘(18)和起振器(4)构成。振动料斗(3)锥角θ2＝30°-90°内部置1个、2个或3个或多个活化锥(16-1、16-2、16-3)，活化锥(16-1、16-2、16-3)的构形为圆形或多边形，锥角θ3＝30°-75°，其与锥斗壁成的下料隙(A1、A2、A3)为50-500mm。适用于粉石灰的旋转给料机(5)为水平轴，旋转叶轮(20)从上部纳入石灰粉料，携带粉料转动至下部倾出。轴的两端和叶轮与壳体(19)间封闭，进出口径为100-300mm，叶片(17)数量为4-8片，有效容积为所选口径和额定转速的100％--20％，间隙(B)小于石灰粉粒度的5％--50％。
旋转给料机(5)与溶解搅拌箱(8)通过输送机(6)汽粉分离器(7)错位连接，石灰粉先进入立式粉汽分离器(7)后进入溶解搅拌箱(8)，这种特殊安排的流程与储存仓(2)和机溶解搅拌箱(8)直接对接落粉方式，构成明显优越性，具有防堵防潮的作用。
图3是溶解搅拌箱(8)结构图，是平顶圆筒形钢结构密封容器，平顶锥底或椭圆形底，容积1-5m3，直径D3＝1-2m，高度H2＝1-2m，机械搅拌转速为20-120RPM，缓冲水箱(8-1)容积0.2-1.0m3。溶解搅拌箱(8)用搅拌桨(9)搅拌，溶液在溶解搅拌箱(8)内呈双向流动，无死角，水与粉激烈混合，保持足够的停留时间和搅拌强度。溶解用水从缓冲水箱(8-1)供应并保持水面等高，以水流控制阀(14)控制水流量与乳液流出量相等。此种结构的溶解搅拌箱(8)可以与离心式泵、活塞式泵或螺杆式泵配合，组成不停歇的制乳送乳流程。
本设备全部流程由供粉、粉计量、粉转换到乳液制备、补水、乳液送出，处于连续不断的动态工作之中，它和一般配制与使用由两个容器分别倒替配乳系统构成完全不同。
权利要求1.一种全密封全自动粉石灰乳化成套设备，由储存仓、振动料斗、输送机、粉汽分离器和溶解搅拌箱等构成，本实用新型的特征在于管道(1)一端接粉石灰原料罐装车，另一端接储存仓(2)上部，储存仓(2)上部为筒形，筒顶上装有安全阀(13)，下部为漏斗形，与振动料斗(3)密封连接，振动料斗(3)内安装有活化锥(16-1、16-2、16-3)，振动料斗(3)的下部连接旋转给料机(5)，旋转给料机(5)与溶解搅拌箱(8)通过输送机(6)，汽粉分离器(7)错位连接，搅拌桨(9)安装在溶解搅拌箱(8)中，石灰乳输出管道(11)接入溶解搅拌箱(8)的下部，另一端与石灰乳计量泵(12)相接。
2.根据权利要求1所述全密封全自动粉石灰乳化成套设备，其特征在于储存仓(2)为立式圆筒型全钢结构，平顶锥底，直径D1＝3-8m，D2＝1-3m，直线高度H1＝2-10m，锥角Q1＝45°-120°。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭全自动粉石灰乳化成套设备，其特征在于活化锥(16-1、16-2、16-3)为锥形或多边形，锥角θ3＝30°-75°，其与壳体壁构成的下料隙(A1、A2、A3)为50-500mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的全封闭全自动粉石灰乳化成套设备，其特征在于旋转给料机(5)其轴为水平轴，轴的两端和叶轮(20)与壳体(19)封闭，进出口径为＝100-300mm，叶片(17)为4-8片，有效容积为所选口径和额定转速的100％-20％，间隙B小于石灰粉粒度的5％-50％。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的全密封全自动粉石灰乳化成套设备，其特征在于溶解搅拌箱(8)为平顶圆筒形钢结构密封容器，平顶锥底或椭圆形底，容积为1-5m3，直径D3＝1-2m，高度H2＝1-2m，机械搅拌转速为20-120RPM，缓冲水箱(8-1)容积0.2-1.0m3
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的全密密封全自动粉石灰乳化成套设备，其特征在于输送机(6)为管式或U形螺旋推进式，安置倾角α＝0°-60°，粉汽分离器(7)侧面与输送机(6)相接通，上面有排汽口，下面有出粉口，与溶解搅拌箱(8)上下相接通，粉汽分离器(7)是一个立式钢制筒形设备。
专利摘要本实用新型涉及一套完整的粉石灰乳化设备。成套设备全密封、全自动、无泄漏、无堵塞、无排放、无污染、低磨损，从而根本上克服了粉石灰应用中的种种缺陷，为现代工业石灰系统装置文明生产提供了可能。成套技术和设备针对粉石灰特性，专门设计或优化工艺中的各个功能设备结构，给出了优化技术参数。装置的整体组合简单、实用，功能完备，粉系统和乳液系统连贯，石灰由装卸、储存、给料、计量、乳化、输送等整个过程处于连续运转动态之中，得到最高的效率和流程简化，降低成本和造价。
文档编号C04B2/08GK2873772SQ20052001609
公开日2007年2月28日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者张行赫 申请人:张行赫