一种放线装置的制作方法

本发明涉及一种放线装置，特别是涉及一种具有升降功能的放线装置。

背景技术：

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成用于连接电路的组件。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。

在汽车线束生产过程中，需将原材料导线、即盘绕在线轴上的电缆线按设定的长度进行切割，以获得所需长度的线束。同时，在对电缆线进行切割的过程中，盘绕在线轴上的电缆线主要是在切割机中相应机构的拉动作用下实现放线，该拉力往往较大、且不连续，容易导致电缆线在放线时摆动幅度较大，并与其他设备猛烈碰撞，进而造成电缆被损坏。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单的放线装置。

为实现上述目的，本发明提供一种放线装置，包括支撑底板、安装在支撑底板上的升降驱动缸、与升降驱动缸的输出端固接的放线桶罩，所述放线桶罩用于罩在线轴的外部，且所述放线桶罩上设有放线口；所述放线口用于穿设线轴上的线；所述升降驱动缸可带动放线桶罩沿上下方向移动。

进一步地，所述放线桶罩通过升降架与升降驱动缸的输出端固接，所述升降架上安装有具有凹槽的滑块，所述支撑底板上安装有沿上下方向延伸的导轨，所述导轨嵌在凹槽中。

进一步地，所述支撑底板上安装有导轨支架，所述导轨安装在导轨支架上。

进一步地，所述导轨呈圆轴结构；所述凹槽的截面呈圆形。

进一步地，所述放线桶罩有多个。

进一步地，所述升降驱动缸的数量与放线桶罩的数量相同，全部升降驱动缸的输出端分别与全部放线桶罩固接。

进一步地，所述放线桶罩呈圆桶状。

进一步地，所述放线桶罩的材质为不锈钢。

进一步地，所述放线桶罩由圆钢焊接而成，且所述放线桶罩呈笼式结构。

进一步地，所述放线装置还包括开关旋钮，所述开关旋钮用于控制升降驱动缸的工作状态。

如上所述，本发明涉及的放线装置，具有以下有益效果：

本发明中放线装置在使用时，将线轴放置在支撑底板上，并将放线桶罩罩在线轴的外部，且将线轴上的线穿过放线口、再与相应的加工设备连接；从而利用放线桶罩的限制作用，可有效防止线轴上的线在放线过程中摆动幅度过大，避免线因与其他设备强烈碰撞而被损坏。同时，本发明中放线桶罩与升降驱动缸的输出端固接，利用升降驱动缸带动放线桶罩升起，以便于在需要时放置、或更换线轴，从而降低了工作人员的劳动强度。且本发明中放线装置，整体结构简单、加工成本较低。

附图说明

图1为本发明中放线装置的结构示意图。

图2为本发明中放线装置在其放线桶罩升起时的结构示意图。

元件标号说明

1支撑底板

2升降驱动缸

3放线桶罩

31放线口

4线轴

5升降架

6滑块

7导轨

8导轨支架

81支腿

82盖板

9开关旋钮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种放线装置，包括支撑底板1、安装在支撑底板1上的升降驱动缸2、与升降驱动缸2的输出端固接的放线桶罩3，放线桶罩3用于罩在线轴4的外部，且放线桶罩3上设有放线口31；放线口31用于穿设线轴4上的线；升降驱动缸2可带动放线桶罩3沿上下方向移动。本发明中放线装置在使用时，将线轴4放置在支撑底板1上，并将放线桶罩3罩在线轴4的外部，且将线轴4上的线穿过放线口31、再与相应的加工设备连接；从而利用放线桶罩3的限制作用，可有效防止线轴4上的线在放线过程中摆动幅度过大，避免线因与其他设备强烈碰撞而被损坏。同时，本发明中放线桶罩3与升降驱动缸2的输出端固接，如图2所示，利用升降驱动缸2带动放线桶罩3升起至设定高度，以便于在需要时放置、或更换线轴4，从而降低了工作人员的劳动强度。且本发明中放线装置，整体结构简单、加工成本较低。

本实施例中放线装置用于电缆线的放线，即线轴4上缠绕有电缆线。同时，本实施例中升降驱动缸2采用气缸。本实施例中支撑底板1呈长方形。本实施例中线轴4上的线穿过放线口31后、与切割机的自动送线系统连接。

如图1和图2所示，本实施例中放线桶罩3通过升降架5与升降驱动缸2的输出端固接，升降架5上安装有具有凹槽的滑块6，支撑底板1上安装有沿上下方向延伸的导轨7，导轨7嵌在凹槽中。本实施例中利用滑块6的凹槽与导轨7的配合作用，在升降驱动缸2带动放线桶罩3升降过程中，起到有效的导向作用，从而保证升降驱动缸2能带动放线桶罩3沿设定路径顺利升降。同时，本实施例中导轨7呈圆轴结构；凹槽的截面呈圆形。

如图1和图2所示，放线桶罩3有多个，分别用于罩在多个线轴4的外部。同时，如图1和图2所示，升降驱动缸2的数量与放线桶罩3的数量相同，全部升降驱动缸2的输出端分别与全部放线桶罩3固接，以分别带动全部放线桶罩3升降。且升降架5的数量与放线桶罩3的数量相同。

如图1和图2所示，本实施例中放线桶罩3具体有两个。两个升降驱动缸2的输出端分别通过两个升降架5与两个放线桶罩3固接。本实施例中每个升降架5上安装有多个滑块6，且每个升降架5上的全部滑块6分别与两条导轨7相配合。本实施例中导轨7共有4条。同时，如图1和图2所示，本实施例中支撑底板1上安装有导轨支架8，上述4条导轨7均安装在导轨支架8上。

本实施例中放线桶罩3由圆钢焊接而成，且如图1和图2所示，放线桶罩3呈笼式结构，此种结构简单，便于加工，并能有效减轻放线桶罩3的重量，节约升降驱动缸2工作时所需的能耗。同时，由圆钢制成的放线桶罩3，能有效避免其在与电缆线接触时对电缆线造成损坏。本实施例中放线桶罩3对电缆线的放线起到导向、防护作用。

如图1和图2所示，本实施例中放线桶罩3呈圆桶状，以避免放线桶罩3的内壁出现尖锐的棱角、并对电缆线造成损坏。

本实施例中放线桶罩3的材质为不锈钢，以保证放线桶罩3的表面光滑，避免与电缆线接触时，因摩擦力过大造成电缆线被损坏，减少了电缆线的报废量。

如图1和图2所示，本实施例中放线装置还包括开关旋钮9，该开关旋钮9用于控制升降驱动缸2的工作状态。在需要时，如图2所示，通过启动开关旋钮9，控制升降驱动缸2的活塞杆伸出，并带动放线桶罩3升起，以便于更换线轴4；更换完成后，再关闭开关旋钮9，控制升降驱动缸2的活塞杆收缩，并带动放线桶罩3下降，以罩在线轴4的外部。同时，本实施例中开关旋钮9安装在导轨支架8的上端。

如图1所示，本实施例中导轨支架8包括三根支腿81和安装在支腿81上的盖板82，上述开关旋钮9位于盖板82上。本实施例导轨支架8结构简单、安装方便。

本实施例中放线装置采用了双工位的放线桶罩3的结构设计，可单独开启其中一个放线桶罩3进行作业，减少了等待设置时间，提高了生产效率；可在汽车线束切割自动设备上广泛使用。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。