本实用新型涉及一种印刷用具领域，更具体地说，涉及一种烫金机的放箔控制装置，还涉及一种包括上述放箔控制装置的烫金机。
背景技术：
烫金机是一种在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。现在的烫金机一般包括烫印部、用于储放铝箔的辊柱和用于牵引铝箔纸烫印区的牵引装置，一般还设置有放箔控制装置。
目前现有技术中，常见的放箔装置，一般包括压轮和驱动压轮下压的驱动装置，通过驱动装置驱动压轮下压，以使压轮压紧铝箔，阻止铝箔相对压轮的径向移动，同时通过静摩擦力，使压轮在铝箔上滚动，避免滚轮与铝箔相对移动。进而能够在压紧铝箔的同时，避免划伤铝箔。
但是经过发明人长期研究发现，在实际运行中，箔带传送的张力是一定的，但是箔带卷径变小时，传送箔带的拉力变大，当拉力增大到一定值时，箔带的胶粘层就会收到破坏，进而导致烫印图案出现无规则的拉条。
综上所述，如何有效地解决箔带的胶粘层容易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种烫金机的放箔控制装置，该放箔控制装置可以有效地解决箔带的胶粘层容易损坏的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述放箔控制装置的烫金机。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烫金机的放箔控制装置，包括底座和第一驱动装置，具有至少两个转动轴线位于同一条直线上且依次并列设置的第一压轮，所述第一驱动装置设置在所述第一压轮与所述底座之间。
优选地，所述第一驱动装置包括与底座铰接的支撑件和固定端与所述底座铰接的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述支撑件铰接以推动所述支撑件转动，所述第一压轮安装在所述支撑件上。
优选地，具有两个分别安装有所述第一压轮的所述支撑件，所述伸缩缸设置在两个所述支撑件之间。
优选地，所述伸缩缸为伸缩气缸或电缸。
优选地，所述支撑件的中部与所述底座铰接，所述支撑件的一端与所述伸缩缸铰接、另一端安装有所述第一压轮。
优选地，还包括转动轴线与所述第一压轮的转动轴线平行设置的第二压轮，以及设置在所述第二压轮与所述底座之间的第二驱动装置。
优选地，所述底座包括用于与烫金机机架固定连接的底件、与第一驱动装置连接的安装件和用于沿所述第一压轮的轴线方向调节所述安装件相对所述底件位置的调节装置。
优选地，所述安装件为圆柱件。
本实用新型提供的一种烫金机的放箔控制装置，具体的该放箔控制装置包括底座、第一驱动装置和第一压轮。其中底座用于安装在烫金机的机架上，其中第一驱动装置设置在第一压轮与底座之间，以驱动第一压轮向铝箔方向移动，以能够压紧铝箔。其中第一压轮的数量为多个，且至少两个转动轴线位于同一直线，并沿该直线依次并列设置。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该烫金机的放箔控制装置时，当需要第一压轮轮面压紧铝箔时，第一驱动装置驱动第一压轮向靠近铝箔的方向移动，直到压紧铝箔，因为设置了至少两个第一压轮，所以可以使至少两个第一压轮压紧在铝箔上。在该放箔控制装置中，沿宽度方向，即第一压轮的轴线方向，并列设置了至少两个第一压轮，使得铝箔受压面在铝箔的宽度方向具有一定的延伸，不仅仅增大了铝箔的受压面积，避免铝箔受压面的压强过高，而损坏表面的胶粘层，同时因为沿铝箔宽度方向延伸，能够避免因宽度方向受力不均而导致铝箔出现不规则的塑性变形。综上所述，该放箔控制装置有效地解决了箔带的胶粘层容易损坏的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种烫金机，该烫金机包括上述任一种放箔控制装置，该放箔控制装置安装在烫金机的机架上。由于上述的放箔控制装置具有上述技术效果，具有该放箔控制装置的烫金机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的放箔控制装置的结构示意图。
附图中标记如下：
底座1、第一压轮2、伸缩缸3、支撑件4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种烫金机的放箔控制装置，以有效地解决箔带的胶粘层容易损坏的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的放箔控制装置的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种烫金机的放箔控制装置，具体的该放箔控制装置包括底座1、第一驱动装置和第一压轮2。其中底座1用于安装在烫金机的机架上，其中底座1的结构可以为板状结构，可以为柱状结构，还可以是其它形状的结构。
其中第一驱动装置设置在第一压轮2与底座1之间，以驱动第一压轮2压向铝箔，以能够压紧铝箔。其中第一驱动装置，可以是伸缩缸3或电缸。当然还可以是其它驱动装置，但应当保证的是，能够沿第一压轮2轴线的垂直方向驱动压轮相对底座1移动，以使轮面逐渐向铝箔靠近直到压紧铝箔。需要说明的是，当第一压轮2具有多个时，可以使多个第一压轮2共用一个第一驱动装置，也可以使各个第一压轮2分别由不同的第一驱动装置驱动。
其中第一压轮2的数量为多个，且至少两个转动轴线位于同一直线，并沿该直线依次并列设置，此处需要说明的是，各个第一压轮2的形状大小应当趋于相同，尤其轮面材质以及直径应当相等，以起到相等的压紧效果。需要说明的是，其中相邻两个第一压轮2可以紧贴设置，也可以间隔一定距离设置。考虑到铝箔的宽度，当仅仅设置有两个第一压轮2时，此处优选两个第一压轮2分别位于铝箔的左右两侧。各个第一压轮2的轮体可以相对固定，也可以分离设置，此处优选分离设置，以避免互相干涉。
在本实施例中，在应用该烫金机的放箔控制装置时，当需要第一压轮2轮面压紧铝箔时，第一驱动装置驱动第一压轮2向靠近铝箔的方向移动，直到压紧铝箔，因为设置了至少两个第一压轮2，所以可以使至少两个第一压轮2压紧在铝箔上。在该放箔控制装置中，沿宽度方向，即第一压轮2的轴线方向，并列设置了至少两个第一压轮2，使得铝箔受压面在铝箔的宽度方向具有一定的延伸，不仅仅增大了铝箔的受压面积，避免铝箔受压面的压强过高，而损坏表面的胶粘层，同时因为沿铝箔宽度方向延伸，能够避免因宽度方向受力不均而导致铝箔出现不规则的塑性变形。综上所述，该放箔控制装置有效地解决了箔带的胶粘层容易损坏的问题。
进一步的，可以使第一驱动装置包括支撑件4和伸缩缸3，其中支撑件4与底座1铰接，而其中的伸缩缸3的固定端与底座1铰接，并且伸缩缸3的伸缩端与支撑件4铰接以推动支撑件4转动，而其中第一压轮2安装在底座1上。即可以通过伸缩缸3推动支撑件4转动，进而推动第一压轮2移动以压紧铝箔。在伸缩缸3与第一压轮2之间设置可转动的支撑件4，相比直接驱动，能够有效地使压轮与伸缩缸3错开，以方便安装，同时当伸缩缸3匀速移动时，可以使第一低压轮加速移动。具体的为了底座1受力均匀，此处优选其中支撑件4的中部与底座1铰接，而支撑件4的一端与伸缩缸3铰接，同时另一端安装有第一压轮2，以使伸缩缸3与第一压轮2分散在两端，更加方便伸缩缸3与第一压轮2分散设置。其中伸缩缸3可以采用气缸、液压缸或电缸，还可以采用电机与曲柄滑块的组合机构，其中电缸指的是丝杠与螺母组合的组合机构。
需要说明的是，其中第一压轮2的数量可以是两个，还可以是多于两个，为了避免消耗过多的能量此处优选第一压轮2的数量为两个，且为了保证更好的下压效果，此处优选两个第一压轮2相远离的一端之间的间距等于目标铝箔的宽度。当设置有两个第一压轮2时，两个第一压轮2可以安装在同一个支撑件4上，还可以设置有两个支撑件4，以使两个支撑件4分别安装有第一压轮2，同时避免伸缩缸3的伸缩端受到扭矩，此处优选伸缩缸3设置在两个支撑件4之间。
进一步的，还可以设置有转动轴线与第一压轮2转动轴线平行设置的第一压轮2，以及设置在第二压轮与底座1之间的第二驱动装置，其中第二驱动装置的结构可以参考第一驱动装置，以将第二压轮压向铝箔，其中第二压轮的数量也可以参考第一压轮2的数量。通过第二压轮，以使第一压轮2和第二压轮呈V型支撑，继而可以使铝箔在自身延伸方向受压面也获得延伸，不仅不干涉相互工作，同时还能够避免局部受力比较大。
进一步的，考虑到在实际中铝箔的宽度可能发生一定变化，为了使各个第一压轮2组合成的压面的中心面与铝箔中心线重合，此处优选其中底座1包括底件、安装件和调节装置，其中底件用于与烫金机机架固定连接，而其中的安装件与第一驱动装置连接。其中调节装置用于沿第一压轮2的轴向方向调节安装件相对底件位置，即使安装件带动第一压轮2沿第一压轮2的轴线方向移动，以使第一压轮2相对铝箔的位置可以调节。其中调节装置可以采用电缸，调节精度高。为了方便调节，此处优选其中的安装件为圆柱件。
基于上述实施例中提供的放箔控制装置，本实用新型还提供了一种烫金机，该烫金机包括上述实施例中任意一种放箔控制装置，该放箔控制装置安装在烫金机的机架上。由于该烫金机采用了上述实施例中的放箔控制装置，所以该烫金机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。