专利名称：刮平机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对石材、陶瓷、微晶玻璃等建筑板材进行刮平切削的设备。
背景技术：
在对石材、陶瓷、微晶玻璃等建筑板材进行抛光之前，都要用刮平机进行刮平，使板材厚度和平整度基本一致后再进行粗抛、精抛等后续工序。目前公知的刮平机包括机架、输送带和多个设置在输送带上方并沿着输送带运行方向排列的刮刀总成。每个刮刀总成包括有横置的滚筒式滚刀、滚刀驱动机构和升降机构。刮平机的基本工作原理是刮刀总成的升降机构用于调节滚刀距离输送带的高度，亦即决定板材的厚度；输送带用于运送待刮平的板材，使板材依次从各个刮刀总成的下方经过；在板材经过刮刀总成的同时，刮刀总成的滚刀驱动机构带动滚刀高速旋转，滚刀上的螺线形刀刃对板材进行刮平切削。在切削过程中，虽然滚刀的刀刃是螺线形，但真正起切削作用的是烧结在螺线形刀刃上的金刚砂颗粒，因此螺线形刀刃并没有起到线切削的作用。而已有的刮平机都是将刮刀总成固定在机架上，滚刀只在一个固定的位置处高速旋转，结果使得滚刀上的金刚砂颗粒在板材上刻出一条条与板材运行方向平行的坑槽，俗称刀印。刀印深度可达0.5毫米，甚至更深，给后续的抛光工作带来困难。另一方面，滚刀只在一个固定位置旋转，还会造成滚刀在长度方向上的磨损程度不均匀，致使板材表面形成波浪形，这种波浪形虽然不明显，但仍会增加后继抛光工序的工作量。再有，由于滚刀位置固定，因此滚刀的长度必须小于板材的宽度，否则滚刀两端超出板材边缘的部分，因未受到磨损而逐渐高于滚刀的中间部分，致使板材崩边，但滚刀长度小于板材的宽度，又会使板材的两边因未受切削而凸起，这又会增加后续抛光工序的工作量。由上述分析可见，用已有的刮平机加工出的板材，普遍存在刀印、波浪形表面以及边缘凸起的缺点，增加了抛光工作的难度和工作量，经常出现因刀印未能完全抛除而不得不返抛的情况，使生产效率无法提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点、不会在板材上形成刀印、波浪形表面以及凸边的刮平机。
本实用新型是这样实现的刮平机包括机架、输送带和设置在输送带上方的滚筒式滚刀，每把滚筒式滚刀由刮刀总成驱动旋转，刮刀总成包括有滚刀驱动机构和升降机构，特别地，在机架上设置有摆动机构，刮刀总成固定在摆动机构上，摆动机构的摆动方向与输送带的运行方向成一夹角。当刮平机工作时，摆动机构带动刮刀总成往复运动，使滚刀在高速旋转的同时来回摆动。由于摆动方向与输送带的运行方向成一夹角，因此滚刀刀刃上的金刚砂颗粒在板材上的切削轨迹为“之”字形，从而有效地消除了刀印现象，而且滚刀一边滚动一边来回摆动的运动方式还起到使滚刀均匀磨损的作用，可避免板材形成波浪状表面，再有，摆动的滚刀还能使板材在整个宽度范围内都受到切削，不会在板材上留下未切削的凸起边缘。
本实用新型的优点是克服了滚刀只在一个固定位置进行切削所带来的各种缺点，加工出的板材平整、无刀印，减轻了后续抛光工序的难度和工作量，减少了返抛率，提高了生产率，有利于降低生产成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A局部剖视图；图4是图1的B向局部视图。
具体实施方式
参见图1、图2，刮平机的整体结构包括机架1、输送带2和多个设置在输送带上方、沿着输送带运行方向排列的滚筒式滚刀3。滚筒式滚刀3的数量一般至少要两个。本实施例共有四把滚刀3。每把滚刀3由刮刀总成驱动旋转。刮刀总成包括滚刀驱动机构4和升降机构5，整个刮刀总成可采用与已有的刮平机相同的结构。各个刮刀总成固定在一个摆动机构上。本实施例的摆动机构为曲柄滑块机构，其中滑块是一个坐落在机架1上、与机架滑动联接的框架6。旋转的曲柄7通过连杆8带动框架6作往复运动。同时参见图1、图3，在框架6与机架1滑动联接的部位设置有上滑板9、下滑板10和滚柱总成11。下滑板10固定在机架上的油槽12内，上滑板9固定在框架6上，滚柱总成11支撑在上滑板9和下滑板10之间，由此构成框架6与机架1的滑动联接。日常使用时油槽12内装有润滑油，用于润滑滚柱总成11。本实施例的所有刮刀总成固定在同一个框架6上，构成一个质量很大的整体，从而能有效地消弱刮刀总成在切削过程中因受到板材的返作用力而发生的上下跳动，使刮刀总成在随着框架6摆动的过程中，始终保持稳定的高度。为了进一步提高这种稳定效果，在框架6上还固定有配重块13，以进一步增大框架6的质量。配重块13最好如图1所示固定在框架6的底部，这样可降低框架的重心，使得框架6连同所有刮刀总成构成的整体在摆动过程中更加稳定。
作为最佳实施方式，框架6的摆动方向应与滚刀3的轴线方向平行，并且垂直于输送带2的运行方向，亦即在图1中框架6是沿着垂直于图纸的方向来回摆动，如此能最有效地避免在板材上留下刀印。当然，只要框架6的摆动方向与输送带2的运行方向成一夹角，亦即摆动方向不与输送带的运行方向平行，也能起到一定的消除刀印的效果。
由于本实施例将所有刮刀总成都固定在一个框架6上，因此框架6的长度较长。相对于框架的长度而言，曲柄7通过连杆8作用在框架6上的受力区域只是一个很小的范围，如果不采取措施，框架在摆动过程中就容易发生扭曲。为此，同时参见图1、图2、图4，本实施例在框架6的长度方向上的两端分别设置有齿数相等的齿轮14、15。齿轮14、15固定在同一根转轴16上。在机架1上固定有两条齿条17、18，分别与两齿轮14、15啮合。两条齿条17、18与框架6的往复运动方向平行。当框架作往复运动时，固定在机架上的齿条17、18迫使两齿轮14、15等速转动，而齿轮14、15固定在同一根转轴上，因此框架6的两端运行速度相等，亦即在图1中，框架6的左右两端能够同步运动，由此避免了框架6发生扭曲。
为了防止板材在切削过程中随着刮刀的摆动而晃动，本实施例还在每两个相邻的刮刀总成之间设置有压轮机构19。压轮机构19固定在机架1上。当输送带2带动板材运动时，由压轮机构19压着板材，增大板材与输送带2之间的摩擦力，从而防止板材晃动。进一步地，相邻的刮刀总成的滚刀中心距离L最好大于被切削板材的长度，使得在同一时间内只有一把滚刀3在板材上进行切削，亦即只有当前一把滚刀与板材分离后，后一把滚刀才与板材接触，从而可防止因前一把滚刀的压力使板材翘起，翘起的板材又与后一把摆动着的滚刀相碰而发生板材损坏。
以下结合附图说明本实施例的工作原理。首先对升降机构5进行调整，使滚刀3距离输送带2的高度满足切削量的要求，然后由输送带2运送待刮平的板材依次从各个刮刀总成的下方经过；滚刀驱动机构4带动滚刀3高速旋转；摆动机构的曲柄7由电机20带动旋转，通过连杆8带动框架6来回摆动，使滚刀3一边滚动一边摆动；由于框架6带动滚刀3摆动的方向垂直于输送带2的运行方向，因此可使板材在整个宽度范围内受到均匀切削，并且不会在板材上留下刀印，同时还能使滚刀3磨损均匀；当板材依次从所有的滚刀下方经过后，便完成了刮平工作。
一台刮平机所配的刮刀总成的数量根据所需的切削量决定，一般取4～6个，相应地，滚刀的数量一般取4～6把。每把滚刀3上的金刚砂目数一般取45目～140目，并且不同的滚刀的金刚砂目数，顺着输送带2运行的方向由粗到细分布。
以上实施例是供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，例如摆动机构还可以采用气缸驱动方式，由固定在机架上的一只或多只气缸带动框架作往复摆动；或者由电机减速机构驱动图2中的齿轮14或者15往复转动，进而带动整个框架6作往复摆动，如此等等，所有这些等同的变化或变型，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种刮平机，包括机架、输送带和设置在输送带上方的滚筒式滚刀，每把滚筒式滚刀由刮刀总成驱动旋转，刮刀总成包括有滚刀驱动机构和升降机构，其特征是在机架上设置有摆动机构，刮刀总成固定在摆动机构上，摆动机构的摆动方向与输送带的运行方向成一夹角。
2.如权利要求1所述的刮平机，其特征是所述的摆动机构为曲柄滑块机构，其中滑块是一个坐落在机架上、与机架滑动联接的框架，所有刮刀总成都固定在同一个框架上。
3.如权利要求2所述的刮平机，其特征是在框架上固定有配重块。
4.如权利要求3所述的刮平机，其特征是配重块固定在框架的底部。
5.如权利要求2所述的刮平机，其特征是框架的摆动方向与滚刀的轴线方向平行，并且垂直于输送带的运行方向。
6.如权利要求2所述的刮平机，其特征是在框架长度方向上的两端分别设置有齿数相等的齿轮，两齿轮固定在同一根转轴上，在机架上固定有两条齿条，两条齿条与框架的滑动方向平行并且分别与两齿轮啮合。
7.如权利要求1所述的刮平机，其特征是在每两个相邻的刮刀总成之间设置有压轮机构，压轮机构固定在机架上。
8.如权利要求7所述的刮平机，其特征是相邻的刮刀总成的滚刀中心距离大于被切削板材的长度。
专利摘要一种刮平机，包括机架、输送带和设置在输送带上方的滚筒式滚刀，滚筒式滚刀由刮刀总成驱动旋转，其主要特点是在机架上设置有摆动机构，刮刀总成固定在摆动机构上，摆动机构的摆动方向与输送带的运行方向成一夹角。当刮平机工作时，滚刀一边高速旋转一边来回摆动，使得滚刀刀刃上的金刚砂颗粒在板材上的切削轨迹为“之”字形，从而有效地消除刀印现象，而且使滚刀磨损均匀，可避免板材形成波浪状表面。本实用新型还能使板材在整个宽度范围内都受到切削，不会在板材上留下未切削的凸起边缘。
文档编号B28D5/00GK2762997SQ20052005384
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日
发明者刘小辉 申请人:刘小辉