专利名称：升降建筑设备自动挂点装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降建筑设备的固定装置，具体涉及一种升降建筑设备的自动挂点装置。
背景技术：
升降式建筑施工设备，如升降式脚手架、升降式模板等，在建筑施工工程中随着施工楼层向上延伸，不需要多次拆卸、安装，只需升降该设备，在新的施工位置悬挂固定即可，大大提高了施工效率，因而得到迅速推广使用。
升降式建筑施工设备的一个关键结构是悬挂固定装置。目前，升降式建筑施工设备的悬挂固定装置是简单采用在固定在建筑物上的定位装置上开孔，在升降式设备结构上对应于上述孔的位置开定位孔，当升降设备升降到其定位孔与定位装置的孔正对时，人工插入定位销或定位螺栓等固定升降式建筑设备。其缺点是定位操作困难，安全性差，不能实现升降式建筑设备的自动悬挂固定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种升降建筑设备自动挂点装置，通过固定在建筑物上的定位件和固定在建筑设备上的悬挂装置，实现升降建筑设备在升降过程中自动悬挂锁定和解锁，提高悬挂操作的安全性和效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种升降建筑设备自动挂点装置，包括固定连接在建筑物上的定位件和与该定位件配合面相配合并固定连接在升降建筑设备上的悬挂装置，其特征在于所述悬挂装置包括悬挂块、上触发装置、下触发装置和操作装置，所述悬挂块与升降建筑设备连接并在其待悬挂位置与所述定位件在垂直方向的投影部分重叠，所述上、下触发装置分别连接在悬挂块上、下方的升降建筑设备上可被该定位件触发的适当位置，所述上触发装置受该定位件触发时悬挂块运动到定位件在垂直方向的投影区域之外；所述下触发装置仅在悬挂装置下行时被定位件触发并在触发时悬挂块运动到定位件在垂直方向的投影区域之外，所述操作装置分别与悬挂块和升降建筑设备连接并保持该悬挂块处于待悬挂位置。
上述升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接并带有与所述定位件配合的V形槽、位于V形槽上部的钩头和位于V形槽下部的止动脚，所述钩头和止动脚的外形允许定位件推动钩头和止动脚转动悬挂块，所述上触发装置为所述钩头，所述下触发装置为所述止动脚。
上述升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接并带有与所述定位件配合的V形槽、位于V形槽上部的钩头和位于V形槽下部的止动脚，所述操作装置为线位移装置，该线位移装置受升降建筑设备的控制系统控制并保证该钩头和止动脚分别与定位件在垂直方向的投影部分重叠；所述上、下触发装置为上、下位置传感器，该上、下位置传感器与升降建筑设备的控制系统连接以传递所述定位件的接近信号，所述上、下位置传感器位置及与所述定位件的配合面的配合满足当悬挂装置上行，该定位件配合面与所述上位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在保证该定位件能够向下通过该悬挂装置后，定位件再解除对该上位置传感器的触发，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置；当悬挂装置下行，该定位件配合面与所述下位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在保证该定位件能够向上通过该悬挂装置后，定位件再解除对该下位置传感器的触发，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置。
上述升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块在其待悬挂位置受升降建筑设备约束被禁止向上运动，所述悬挂块上、下触发装置与所述悬挂块的相对位置和该悬挂块上、下触发装置与所述定位件配合面的配合满足悬挂装置上行，定位件配合面与上触发装置相遇触发其动作使悬挂块运动到定位件在垂直方向投影区域之外，在保证定位件能够向下通过悬挂块时，定位件再解除对上触发装置的触发；悬挂装置下行，定位件配合面与下触发装置相遇触发其动作使悬挂块运动到定位件在垂直方向投影区域之外，在保证定位件能够向上通过悬挂块时，定位件再解除对下触发装置的触发。
本实用新型的有益效果是1、升降建筑设备在升降过程中自动实现挂点装置与定位件的锁定和解锁；2、挂点的锁定和解锁无需人工，其操作速度比人工操作速度快，提高了施工安全性和效率。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型在升降式脚手架上安装使用的立面主视图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B-B截面放大图；图4是定位件设置在导向座上的一种实施例的立体图；图5是图3中沿C-C截面截取的本实用新型实施例1的放大图；图6是本实用新型实施例2的主视图；图7是本实用新型实施例3的主视图；图8是本实用新型实施例4的主视图；图9是本实用新型实施例5的主视图；图10到13是本实用新型实施例1的自动定位锁定的操作示意图；图14到18是本实用新型实施例1的自动解锁的操作示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型在升降式脚手架上安装使用的立面主视图，图2是图1的A部局部放大图，图3是图1的B-B截面放大图，图4是定位件设置在导向座上的一种实施例的立体图，图5是图3中沿C-C截面截取的放大图，示出了本实用新型的实施例1。
实施例仅以本实用新型在升降式脚手架上安装使用为例进行说明，此外本实用新型还可运用在升降式模板等其他升降式建筑设备上实现自动悬挂固定。
实施例1如图1至5所示，脚手架主架1通过与其固定连接的导轨2与固定连接在建筑物上的多个导向座4的导轮42配合，对主架1在水平面内的X、Y方向进行约束，主架1只能沿高度方向上下移动。导向座4设置与悬挂装置3配合的定位件41。
在主架1上适当的高度位置固定连接悬挂装置3，图中示出了设置两个悬挂装置3，可以根据需要设置一个或者多个。
悬挂装置3设置在脚手架上可与定位件41配合的位置。如图4所示，本实施例中定位件41设置在导向座4上。在其它的实施例中，定位件41可以与导向座4分开独立设置，固定安装在建筑物上，其设置的原则是，在脚手架升降过程中，悬挂装置3能够与定位件41配合，实现锁定和解锁。
如图5所示，悬挂装置3包括相对于定位件41基本对称布置的悬挂块31，悬挂块31通过轴33转动连接在架体1上，该悬挂块31在相对的一侧包括V形槽312、位于该槽上部的钩头311和位于该槽下部的止动脚313，与悬挂块V形槽312相对的该悬挂块尾部及架体1连接的弹性元件32(弹性元件32可采用弹簧、橡胶等，通常采用弹簧)，该弹性元件32保证悬挂块31在常态下V形槽312处于待悬挂位置。即处于钩头311、止动脚313与定位件41在垂直方向的投影部分重叠，V形槽与定位件41配合时可容纳定位件，定位件41相对于悬挂装置3上下运动时可通过钩头311和止动脚313转动悬挂块31，此时，钩头311和止动脚313相当于悬挂装置3的上触发装置和下触发装置，两悬挂块31相邻重合部分交错。钩头311和止动脚313的外形允许定位件41推动钩头311和止动脚313转动悬挂块31。
此外，悬挂装置3还可设置罩体34，悬挂块31及弹性元件32安装在挂点罩体34中，挂点罩体34再连接到架体1上(悬挂块31及弹性元件32实质上是连接在架体1上)，两挂点罩体34的间距要允许定位件41通过。
图10至18示出了本实施例的工作原理。图10至13是自动悬挂锁定过程，图14至18是自动解锁过程。
自动悬挂锁定过程为当悬挂装置3向上运动时，钩头311被定位件41推动转动悬挂块31，定位件41的配合面41a与悬挂块31的外形接触，至配合面41a的上端通过该面与悬挂块31的最大外轮廓转动轨迹的下交点后，悬挂块31在弹性元件32的作用下回转，止动脚313与定位件41的配合面41a接触，此时反转提升装置使悬挂装置3向下运动，悬挂块31被容纳在V形槽312内，钩头311挂在定位件41上，止动脚313受定位件41的配合面41a的约束使悬挂块31不能转动，实现自动悬挂锁定。
自动解锁过程为先提升悬挂装置3，使定位件41从悬挂块31的V形槽312中脱出，定位件41的配合面41a解除对止动脚313的约束，再反转提升装置使悬挂装置3向下运动，此时定位件41推动止动脚313向上转动悬挂块31，当定位件41的配合面41a离开止动脚313后，定位件41继续推动钩头311转动悬挂块31并通过，实现自动解锁。
实施例2如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于悬挂装置3仅单侧设置，而非对称设置，也可实现自动悬挂锁定和自动解锁的目的。
实施例3如图7所示，悬挂块31、弹性元件32(可采用弹簧、橡胶等)、下触发连杆机构35均安装在罩体34内，罩体34再连接到架体1上。实质上罩体34是架体1的一部分。
悬挂块31通过轴33转动连接在罩体34上，在其待悬挂位置(通常是水平位置)受罩体34的约束不能向上转动，弹性元件32分别与悬挂块31的后端和罩体34连接，保证悬挂块31处于待悬挂位置。
悬挂块31悬挂端在待悬挂位置与定位件41在垂直方向上的投影部分重合，悬挂块31的外形允许定位件41从上方推动其悬挂端向下转动悬挂件。
悬挂块31的下触发装置为与悬挂块31的悬挂端连接并位于该悬挂块下方的杠杆机构35，其包括杠杆352、连杆351和触发手柄354，杠杆352铰支在罩体34上，连杆351一端与杠杆352连接，另一端与悬挂块31的悬挂端连接；触发手柄354铰支在杠杆352的铰支点355上，并设置有复位弹性元件353，复位弹性元件353与触发手柄354和罩体34连接保持触发手柄353处于待触发位置；在待触发位置，触发手柄352与定位件41在垂直方向投影部分重叠，以便定位件能够触发杠杆机构带动悬挂块31向下转动；触发手柄354可向下自由转动，向上通过杠杆352与触发手柄354配合的结构带动该杠杆352转动，从而实现悬挂装置上行时定位件41不触发悬挂块下触发装置(即杠杆机构35)，悬挂装置下行时定位件41触发悬挂块下触发装置，满足悬挂锁定和解锁要求。
其自动悬挂锁定过程为当悬挂装置3向上运动时，悬挂块31的悬挂端被定位件41推动转动悬挂块31，定位件41的配合面41a与悬挂块31的外形接触，至配合面41a的上端通过该面与悬挂块31的最大外轮廓转动轨迹的下交点后，悬挂块31在弹性元件32的作用下回转，在定位件41的配合面41a未完全越过杠杆机构35的触发手柄354前反转提升装置使悬挂装置3向下运动，悬挂块31的悬挂端悬挂在定位件41上，实现自动悬挂锁定。
其自动解锁过程为先提升悬挂装置3，使定位件41的配合面41a向下越过杠杆机构35的触发手柄354，再反转提升装置使悬挂装置3向下运动，此时定位件41推动触发手柄354通过杠杆机构35向下转动悬挂块31到定位件41在垂直方向投影的区域之外，在定位件41的配合面41a上端到达该面与悬挂块31的最大外轮廓转动轨迹的下交点后，再解除对触发手柄354的约束，定位件41向上通过悬挂块31，实现自动解锁。
实施例4如图8所示，本实施例与实施例3基本相同，区别在于悬挂装置3基本对称于定位件41设置，其原理与实施例3相同。
实施例5如图9所示，本实施例与实施例3基本相同，区别在于悬挂装置3相对于定位件41的布置方位不同，其原理与实施例3相同。
实施例6本实施例结构与实施例1结构相近，区别在于采用线位移装置代替弹性元件32，在悬挂块31的上、下方设置上、下位置传感器作为上、下触发装置，上、下位置传感器与升降脚手架的控制系统连接以传递定位件41的接近信号，上、下位置传感器的位置及与定位件41的配合面41a的配合满足当悬挂装置3上行，定位件41的配合面41a与上位置传感器相遇并将其触发时，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外，在定位件41的配合面41a向下通过该悬挂装置后，定位件41再解除对该上位置传感器的触发，控制系统操作线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置，定位件41向下通过下位置传感器时，控制系统控制下位置传感器不被触发；当悬挂装置下行，该定位件41的配合面41a与下位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在定位件41的配合面41a向上通过悬挂装置后，定位件41再解除对该下位置传感器的触发，控制系统操作线位移装置转动悬挂块回到待悬挂位置。
其自动悬挂锁定过程为当悬挂装置3向上运动时，定位件41的配合面41a与上位置传感器相遇将其触发，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外，至配合面41a通过该面与悬挂块31的最大外轮廓转动轨迹的下交点后，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31回转，止动脚313与定位件41的配合面41a接触，此时反转提升装置使悬挂装置3向下运动，悬挂块31被容纳在V形槽312内，钩头311挂在定位件41上，止动脚313受定位件41的配合面41a的约束使悬挂块31不能转动，实现自动悬挂锁定。
其自动解锁过程为先提升悬挂装置3，使定位件41从悬挂块31的V形槽312中脱出，定位件41的配合面41a解除对止动脚313的约束，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外后，再反转提升装置使悬挂装置3向下运动，定位件41向上通过悬挂块31，实现自动解锁。
实施例7本实施例结构与实施例3结构相近，区别在于采用线位移装置代替弹性元件32，在悬挂块31的上、下方设置上、下位置传感器作为上、下触发装置，上、下位置传感器与升降脚手架的控制系统连接以传递定位件41的接近信号，上、下位置传感器的位置及与定位件41的配合面41a的配合满足当悬挂装置3上行，定位件41的配合面41a与上位置传感器相遇并将其触发时，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外，在定位件41的配合面41a向下通过该悬挂装置后，定位件41再解除对该上位置传感器的触发，控制系统操作线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置，定位件41向下通过下位置传感器时，控制系统控制下位置传感器不被触发；当悬挂装置下行，该定位件41的配合面41a与下位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在定位件41的配合面41a向上通过悬挂装置后，定位件41再解除对该下位置传感器的触发，控制系统操作线位移装置转动悬挂块回到待悬挂位置。
其自动悬挂锁定过程为当悬挂装置3向上运动时，定位件41的配合面41a与上位置传感器相遇将其触发，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外，至配合面41a通过该面与悬挂块31的最大外轮廓转动轨迹的下交点后，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31回转至待触发位置，在定位件41的配合面41a未完全越过下位置传感器前，反转提升装置使悬挂装置3向下运动，使悬挂块31的悬挂端悬挂在定位件41上，实现自动悬挂锁定。
其自动解锁过程为先提升悬挂装置3，使定位件41从悬挂块31的V形槽312中脱出，定位件41的配合面41a解除对止动脚313的约束，控制系统操作线位移装置转动悬挂块31至定位件41在垂直方向的投影区域之外后，再反转提升装置使悬挂装置3向下运动，定位件41向上通过悬挂块31，实现自动解锁。
实施例8本实施例结构与实施例7结构相近，区别仅在于悬挂块31与罩体34滑动连接，悬挂块31悬挂端在待悬挂位置与定位件41在垂直方向上的投影部分重合。本实施例的操作原理与实施例7相同。
上述实施例中的线位移装置，包括但不限于线位移电磁铁、线位移电机或其它线位移装置，如液压油缸、汽缸等。
通过上述技术方案可以看出，采用本自动挂点装置，实现了1.升降建筑设备在升降过程中自动实现挂点装置与定位件的锁定和解锁；2.挂点的锁定和解锁无需人工，其操作速度比人工操作速度快，提高了施工安全性和效率。
权利要求1.一种升降建筑设备自动挂点装置，包括固定连接在建筑物上的定位件和与该定位件配合面相配合并固定连接在升降建筑设备上的悬挂装置，其特征在于所述悬挂装置包括悬挂块、上触发装置、下触发装置和操作装置，所述悬挂块与升降建筑设备连接并在其待悬挂位置与所述定位件在垂直方向的投影部分重叠，所述上、下触发装置分别连接在悬挂块上、下方的升降建筑设备上可被该定位件触发的适当位置，所述上触发装置受该定位件触发时悬挂块运动到定位件在垂直方向的投影区域之外；所述下触发装置仅在悬挂装置下行时被定位件触发并在触发时悬挂块运动到定位件在垂直方向的投影区域之外，所述操作装置分别与悬挂块和升降建筑设备连接并保持该悬挂块处于待悬挂位置。
2.根据权利要求1所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂装置为一套或相对于所述定位件基本对称布置的两套。
3.根据权利要求1或2所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接并带有与所述定位件配合的V形槽、位于V形槽上部的钩头和位于V形槽下部的止动脚，所述钩头和止动脚的外形允许定位件推动钩头和止动脚转动悬挂块，所述上触发装置为所述钩头，所述下触发装置为所述止动脚。
4.根据权利要求3所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述操作装置为弹性元件。
5.根据权利要求1或2所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接并带有与所述定位件配合的V形槽、位于V形槽上部的钩头和位于V形槽下部的止动脚，所述操作装置为线位移装置，该线位移装置受升降建筑设备的控制系统控制并保证该钩头和止动脚分别与定位件在垂直方向的投影部分重叠；所述上、下触发装置为上、下位置传感器，该上、下位置传感器与升降建筑设备的控制系统连接以传递所述定位件的接近信号，所述上、下位置传感器位置及与所述定位件的配合面的配合满足当悬挂装置上行，该定位件配合面与所述上位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在保证该定位件能够向下通过该悬挂装置后，定位件再解除对该上位置传感器的触发，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置；当悬挂装置下行，该定位件配合面与所述下位置传感器相遇并将其触发时，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块至定位件在垂直方向的投影区域之外，在保证该定位件能够向上通过该悬挂装置后，定位件再解除对该下位置传感器的触发，该控制系统操作该线位移装置转动该悬挂块回到待悬挂位置。
6.根据权利要求1或2所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块在其待悬挂位置受升降建筑设备约束被禁止向上运动，所述悬挂块上、下触发装置与所述悬挂块的相对位置和该悬挂块上、下触发装置与所述定位件配合面的配合满足悬挂装置上行，定位件配合面与上触发装置相遇触发其动作使悬挂块运动到定位件在垂直方向投影区域之外，在保证定位件能够向下通过悬挂块时，定位件再解除对上触发装置的触发；悬挂装置下行，定位件配合面与下触发装置相遇触发其动作使悬挂块运动到定位件在垂直方向投影区域之外，在保证定位件能够向上通过悬挂块时，定位件再解除对下触发装置的触发。
7.根据权利要求6所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接，所述悬挂块悬挂端的外形允许定位件推动该悬挂端向下转动悬挂件，所述操作装置为弹性元件，所述上触发装置为悬挂块的悬挂端，所述下触发装置包括与悬挂块的悬挂端连接并位于该悬挂块下方的杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆、连杆和触发手柄，该杠杆铰支在升降建筑设备上，该连杆一端与该杠杆连接，另一端与悬挂块悬挂端连接，该触发手柄铰支在杠杆的铰支点上，并可向下自由转动、向上通过杠杆与触发手柄配合的结构带动该杠杆转动，触发手柄还设置有复位弹性元件，该触发手柄与所述定位件在垂直方向投影部分重叠，该复位弹性元件与该触发手柄和该循环小车连接保持该触发手柄处于待触发位置。
8.根据权利要求6所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备转动连接，所述悬挂块操作装置为线位移装置，所述悬挂块上、下触发装置为位置传感器，所述位置传感器与升降建筑设备的控制系统连接以传递所述定位件的接近信号，使该控制系统控制该线位移装置移动所述悬挂块至该定位件在垂直方向的投影区域之外，所述线位移装置在该控制系统控制下使悬挂块恢复到待触发位置。
9.根据权利要求6所述的升降建筑设备自动挂点装置，其特征在于所述悬挂块与升降建筑设备滑动连接，所述悬挂块操作装置为线位移装置，所述悬挂块上、下触发装置为位置传感器，所述位置传感器与升降建筑设备的控制系统连接以传递该定位件的接近信号，使该控制系统控制该线位移装置移动所述悬挂块至所述定位件在垂直方向的投影区域之外，所述线位移装置在该控制系统控制下使悬挂块恢复到待触发位置。
专利摘要一种升降建筑设备自动挂点装置，包括固定连接在建筑物上的定位件和与该定位件配合面相配合并固定连接在升降建筑设备上的悬挂装置，悬挂装置包括悬挂块、上触发装置、下触发装置和操作装置，悬挂块与升降建筑设备连接并在其待悬挂位置与定位件在垂直方向的投影部分重叠，上、下触发装置分别连接在悬挂块上、下方可被定位件触发的位置，上触发装置受触发时悬挂块运动到定位件在垂直方向的投影区域之外；下触发装置仅在悬挂装置下行时被触发，操作装置分别与悬挂块和升降建筑设备连接并保持悬挂块处于待悬挂位置。该自动挂点装置使升降建筑设备在升降过程中自动实现挂点装置与定位件的锁定和解锁，无需人工操作，节省人工和时间成本。
文档编号E04G3/20GK2797505SQ20052005938
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者沈海晏, 张爱武, 王成义, 周金, 钟建都 申请人:深圳市特辰升降架工程有限公司