专利名称：复合保温轻质墙体板生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙体板生产设备，尤其是一种自动化复合保温轻质墙体板生产设备。
背景技术：
目前建筑行业框架式建筑中作非承重墙用的墙体板有内墙板、外墙板及装饰板之分，其原材料主要为矿碴及粉煤灰，成本低廉，且具有隔音、保温、施工快、建设周期短等特点，是国家建设部重点推广的一种新型建材。但是，现有技术均是采用小尺寸砌块设备生产该类墙体板，产量低、质量差，远远不能适应建材市场的大量需求。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种复合保温轻质墙体板生产设备，该墙体板生产设备具有工作效率高、操作方便等特点，利用该设备生产的墙体板质量优良。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是复合保温轻质墙体板生产设备，它由进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构构成，进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构自右向左依次设置于机架上，并通过链条、链轮、主动带辊及传送带自动传送连接。
所述的基层主料滚压机构包括包括设置于机架上的浆料斗、主料斗、托架滚筒、滚压轮、上碾压大辊、下碾压大辊，托架滚筒、主料斗、托架滚筒自右向左设置在机架的顶部，浆料斗设置在托架滚筒与传送带之间，在浆料斗的内部、开口处及下方分别设置有滚筒，滚压轮通过支架设置在滚筒左侧，并与传送带相接触，在主料斗出料口左侧的传送带下方设置有震动装置，上碾压大辊通过支架设置在机架左端托架滚筒的下方，下碾压大辊设置在上碾压大辊的下面，并通过链轮及链条与上碾压大辊传动连接，在上碾压大辊与托架滚筒之间设置有滚筒。
所述表层主料滚压机构包括设置于机架上的主料斗、托架滚筒、上碾压大辊和下碾压大辊，主料斗、托架滚筒、主料斗、托架滚筒自右向左依次设置在机架的项部，上碾压大辊分别通过支架设置在主料斗的左侧，并与传送带相接触，下碾压大辊分别设置在上碾压大辊的下面，并通过链轮及链条与上碾压大辊传动连接，在上碾压大辊与托架滚筒之间设置有滚筒，上碾压大辊与托架滚筒之间设置有滚筒。
为了使碾压大辊有足够的压力且不易产生过载现象，在滚压轮及上碾压大辊与支架之间设置防过载弹簧，并且，上碾压大辊还分别通过压紧弹簧与机架相接，另外，在上碾压大辊及下碾压大辊上还置有抢刀，以及时的将粘连在大辊上的物料除去。
为了保护主料斗内的物料适量地、均匀地流出，在主料斗内均设置有搅拌装置及开口控制装置。该搅拌装置可以是手动搅拌，也可以是利用电机动力自动搅拌。
在机架上主料斗及上碾压大辊的位置固定有挡料板，以防止主料任意流出工作台面。
所述动力输出及板底水洗机构由设置于机架上的电动机、减速机皮带轮、水箱和毛刷滚筒构成，与电动机相接的减速机皮带轮通过链条及链轮与带辊传动连接，水箱设置在机架的右端，毛刷滚筒设置在水箱的顶部。
在传送带及主动带辊处设置喷水嘴及集水槽，以清洗主动带辊及传送带的粘附物，防粘结物凝结后改变带辊外径尺寸，出现同步率降低现象。
主动带辊为中凸圆弧形结构，以防止传送过程出现跑偏现象。
本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备和现有技术相比，实现了以矿碴及粉煤灰为主要原料的墙体板生产的自动化，在大大降低操作人员的工作强度的同时，大大提高了生产效率。
附图1是本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备工作状态结构示意图；附图2为图1左侧的连接部分结构示意图；附图3为图2左侧的连接部分结构示意图；附图4为图3左侧的连接部分结构示意图；附图5为图4左侧的连接部分结构示意图；附图6为本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备所使用的主动带辊的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备作以下详细地说明。
如附图1-5所示，本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备，其结构由分别固定于机架1-6上的进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构构成，进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构自右向左依次通过链条相接，并通过链条、链轮、主动带辊100-115及传送带116-121自动传送连接。
如附图1所示，进板机构为设置于机架1上的，是由主动带辊100、101及传送带116等构成的传送机构，墙体板最底部的硬质PVC塑料板69从该机构输入，在传送带116两侧设置有平行导板81，带辊60、61处分别设置有喷水嘴62、63。
如附图1、2所示，基层主料滚压机构包括设置于机架2上的浆料斗7、主料斗8、托架滚筒9-11、滚压轮12、上碾压大辊13、下碾压大辊14，其传送机构由主动带辊102、103及传送带117等构成，托架滚筒9、主料斗8、托架滚筒10、11自右向左设置在机架2的顶部，浆料斗7固定在托架滚筒9与传送带117之间，在浆料斗7的内部、开口处及下方分别设置有滚筒16-19，滚压轮12通过支架15设置在滚筒19左侧，并与传送带117相接触，在滚压轮12与支架15之间设置有防过载弹簧59，以防止硬物混入时产生过载现象；为了减少物料中的气泡，使生产的墙体板更加密实，在主料斗8出料口左侧的传送带117下方设置有震动装置55；上碾压大辊13通过支架20设置在机架2左端托架滚筒10、11的下方，在上碾压大辊13与支架20之间设置有防过载弹簧49，与机架2之间设置有压紧弹簧52，下碾压大辊14设置在上碾压大辊13的下面，并通过链轮21、22及链条与上碾压大辊13传动连接，在上碾压大辊13与托架滚筒10、11之间设置有滚筒23、24，。上碾压大辊13和下碾压大辊14上分别设置有抢刀64、65，在主料斗8及上碾压大辊13的位置固定有挡料板56，此机构中的主料斗8内采用手动搅拌装置71；传动机构中，主动带辊103处及皮带117下方设置有喷水嘴66、67及集水槽68。
如附图2、3所示，发泡板导入机构固定于机架3上，由主动带辊104-107及传送带118等构成的传送机构，墙体板内的发泡板70从该机构处输入，主动带辊104-107处及传送带118下面均设置有喷水嘴。
如附图3、4所示，表层主料滚压机构设置于机架4上，由主料斗25、26、托架滚筒27-30、上碾压大辊31、32、下碾压大辊33、34、支架35、36、防过载弹簧50、51、压紧弹簧53、54、抢刀72、73、79、80、链轮37-40、滚筒41-44、挡料板57、58构成，其传送机构主要由主动带辊108-111、传送带119构成，各部件连接关系及喷水嘴和集水槽的设置与基层主料滚压机构中对应机构相同，主料斗25、26采用自动搅拌装置74、75，利用电动机76、77输出的动力进行搅拌。
如附图4、5所示，动力输出及板底水洗机构设置于机架5上，由电动机45、减速机皮带轮46、水箱47和毛刷滚筒48构成，与电动机45相接的减速机皮带轮46通过链条及链轮与主动带辊传动连接，其动力分三条路线输出，一是利用链条及链轮将动力输送到主动带辊112，再通过设置在主动带辊端部的链轮依次传递给主动带辊111-100，使进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构同步运行；二是在将动力输送的主动带辊112后，再进一步将动力传送给毛刷滚筒48；三是直接将动力输送到主动带辊113-115，使动力输出及板底水洗机构和出板机构快速运行；水箱47设置在机架5的右端，毛刷滚筒48设置在水箱47的顶部，并与硬质PVC塑料板69相接。
在各主料斗内均设置有开口控制装置78。
如附图5所示，出板机构设置于机架6上，是由主动带辊114、115、传送带121等构成的传送机构，利用该设备生产的墙体板成品从该机构输出。
如附图6所示，本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备的主动带辊100-115均采用中凸圆弧形结构。
如附图1-5所示，设备工作前，首先在浆料斗7内注入浆料(含水量较高的矿碴及粉煤灰)，在主料斗8、25、26内注入主料(含水量较低的矿碴及粉煤灰)，在托加滚筒9、10、27、29处架起玻纤布，在托架滚筒11、28、30处架起无纺布；托架滚筒9处的玻纤布绕经滚筒16-19引入工序；托架滚筒10、11处的玻纤布和无纺布同时绕经滚筒23、24、上碾压大辊13引入工序；托架滚筒27、28处的玻纤布和无纺布同时绕经滚筒42、41、上碾压大辊31引入工序；托架滚筒29、30处的玻纤布和无纺布同时绕经滚筒44、43、上碾压大辊32引入工序；设备工作时，整个设备即可在电动机动力的作用下，以以下工序进行自动化生产1、进硬质PVC塑料板；2、铺设浸有浆料的玻纤布；3、碾压上基层主料并铺设玻纤布及无纺布；4、铺设发泡板；5、二次碾压主料并铺设玻纤布及无纺布；6、三次碾压主料并铺设玻纤布及无纺布；7、清洗墙体板底面并将其移出。
本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备的传动机构，既可使用带辊平带传送，也可以采用同步齿形带传动。
本实用新型的复合保温轻质墙体板生产设备其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示依照通用机加工方法加工制作即可。
权利要求1.复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于它由进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构构成，进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构自右向左依次设置于机架(1-6)上，并通过链条、链轮、主动带辊(100-115)及传送带(116-121)自动传送连接。
2.根据权利要求1所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于所述的基层主料滚压机构包括设置于机架(2)上的浆料斗(7)、主料斗(8)、托架滚筒(9-11)、滚压轮(12)、上碾压大辊(13)、下碾压大辊(14)，托架滚筒(9)、主料斗(8)、托架滚筒(10、11)自右向左设置在机架(2)的顶部，浆料斗(7)设置在托架滚筒(9)与传送带(117)之间，在浆料斗(7)的内部、开口处及下方分别设置有滚筒(16-19)，滚压轮(12)通过支架(15)设置在滚筒(19)左侧，并与传送带(117)相接触，在主料斗(8)出料口左侧的传送带(117)下方设置有震动装置(55)，上碾压大辊(13)通过支架(20)设置在机架(2)左端托架滚筒(10、11)的下方，下碾压大辊(14)设置在上碾压大辊(13)的下面，并通过链轮(21、22)及链条与上碾压大辊(13)传动连接，在上碾压大辊(13)与托架滚筒(10、11)之间设置有滚筒(23、24)。
3.根据权利要求1所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于所述表层主料滚压机构包括设置于机架(4)上的主料斗(25、26)、托架滚筒(27-30)、上碾压大辊(31、32)和下碾压大辊(33、34)，主料斗(25)、托架滚筒(27、28)、主料斗(26)、托架滚筒(29、30)自右向左依次设置在机架(4)的顶部，上碾压大辊(31、32)分别通过支架(35、36)设置在主料斗(25、26)的左侧，并与传送带(119)相接触，下碾压大辊(33、34)分别设置在上碾压大辊(31、32)的下面，并通过链轮(37-40)及链条与上碾压大辊(31、32)传动连接，在上碾压大辊(31)与托架滚筒(27、28)之间设置有滚筒(41、42)，上碾压大辊(32)与托架滚筒(29、30)之间设置有滚筒(43、44)。
4.根据权利要求2或3所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于在滚压轮(12)及上碾压大辊(13、31、32)与支架(15、20、35、36)之间设置有防过载弹簧(59、49、50、51)，并且，上碾压大辊(13、31、32)还分别通过压紧弹簧(52-54)与机架(2、4)相接，在上碾压大辊(13、31、32)及下碾压大辊(14、33、34)上均置有抢刀(64、65、72、73、79、80)。
5.根据权利要求2或3所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于在所述主料斗(8、25、26)内均设置有搅拌装置(71、74、75)及开口控制装置(78)。
6.根据权利要求2或3所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于在机架(2、4)上主料斗(8、25、26)及上碾压大辊(13、31、32)的位置分别固定有挡料板(56-58)。
7.根据权利要求1所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于所述动力输出及板底水洗机构由设置于机架(5)上的电动机(45)、减速机皮带轮(46)、水箱(47)和毛刷滚筒(48)构成，与电动机(45)相接的减速机皮带轮(46)通过链条及链轮与带辊传动连接，水箱(47)设置在机架(5)的右端，毛刷滚筒(48)设置在水箱(47)的顶部。
8.根据权利要求1所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于在传送带及主动带辊处设置有喷水嘴及集水槽。
9.根据权利要求1所述的复合保温轻质墙体板生产设备，其特征在于主动带辊(100-115)为中凸圆弧形结构。
专利摘要本实用新型公开了复合保温轻质墙体板生产设备，属于墙体板生产设备，其结构由进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构构成，进板机构、基层主料滚压机构、发泡板导入机构、表层主料滚压机构、动力输出及板底水洗机构和出板机构自右向左依次设置于机架上，并通过链条、链轮、主动带辊及传送带自动传送连接。与现有技术相比，本实用新型的墙体板生产设备实现了墙体板生产的自动化，具有生产效率高、产品质量好等特点，具有很好的推广应用价值。
文档编号B28B1/00GK2780436SQ20052008035
公开日2006年5月17日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日
发明者米如江, 班玉秋 申请人:孔祥东