一种装配式保温装饰复合板材的复合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合板材成型领域，具体涉及一种装配式保温装饰复合板材的复合设备，所述复合板材可用于楼房、隧道等建筑工程，以及其他节能保温、隔音工程。
【背景技术】
[0002]我国建筑能耗已占全社会能耗的1/3以上，并呈逐年增加的趋势，而目前减少建筑能耗的主要手段是加宽墙体、采用保温材料进行保温施工；然而，加宽墙体不但会增加材料消耗、延缓施工进程，而且会减少建筑居住面积，无形中增加住户的置业成本；建筑保温施工一般采用外墙保温材料和/或内墙保温材料，在主体建筑完成后单独进行，存在施工复杂、费用高、延长施工周期等问题。
[0003]同时，随着经济的发展和技术的进步，建筑更新速度加快，建筑建设速度也在不断刷新；而以往以混凝土浇筑和砖砌为主的建筑结构，不但在建设过程中产生大量沙尘污染，拆除过程中也会产生大量建筑垃圾，势必给本已不堪的环境增加额外的负担；而且，由于这些建筑垃圾重新利用工艺复杂，且利用率低，资源的浪费将不可避免。
[0004]此外，近年来地层活跃，地震频发，特别是2008年汶川大地震的发生，促使人们越来越关注建筑的抗震问题。
[0005]因此，目前需要一种可解决上述问题的、具有革命性的建筑材料。
【发明内容】
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种装配式保温装饰复合板材的复合设备，所述复合板材包括面层、结构层、芯层和边条，具有隔热、隔音、体积小、强度大等优点，集建筑、装饰功能于一体。
[0007]所述一种装配式保温装饰复合板材的复合设备，其包括传动机构1、复合辊2、纵向挤压装置8、横向挤压装置9、设备上边框A、设备前边框B、设备下边框C、托轮D、设备驱动电机ml ;所述复合辊2包括数组橡胶辊2-1和数组不锈钢辊2-2，每组橡胶辊包括成对设置的两条橡胶辊，每组不锈钢辊包括成对设置的两条不锈钢辊；按板材传输方向，橡胶辊设于复合设备的前段，不锈钢辊设于复合设备的后段，所述纵向挤压装置8、横向挤压装置9从前到后依次设置。
[0008]可选的，复合设备还包括涂胶板3、匀胶板4、下匀胶轮5、上匀胶轮6、面层塑形设备7-1和7-2、面层稳定装置10、匀胶板驱动电机m2，所述涂胶板3、匀胶板4、匀胶轮5和
6、面层塑形设备、纵向挤压装置8、横向挤压装置9从前到后依次设置；面层稳定装置10设于复合设备两侧。
[0009]所述涂胶板3表面具有进胶孔和出胶孔，通过出胶孔将胶料(粘结剂)涂至结构层b表面。
[0010]所述匀胶板4铰接至一固定板4-1前侧，且下端通过连接杆连接匀胶板驱动电机m2的输出轴；其中，匀胶板驱动电机m2的输出轴端部设圆盘，连接杆一端铰接匀胶板，另一端连接于圆盘边部，通过匀胶板驱动电机m2、圆盘和连接杆带动匀胶板上下往复运动；匀胶板靠近板材的一面设匀胶装置，通过匀胶板的上下往复移动，将经涂胶板涂覆至板材结构层上的胶料抹匀，从而保证板材面层与结构层的连接强度，使其不易从结构层脱落，提高板材使用过程中的安全性。
[0011]所述固定板4-1的后侧设上匀胶轮6，上匀胶轮包括上下设置的两个轮，所述下匀胶轮5设于设备下边框C上，且结构与上匀胶轮相同；工作时，上轮在边条边爪e-Ι或a-1外侧，下轮在边条边爪内侧，通过下轮使胶料进入边条边爪与结构层边部之间，并使边条边爪与结构层之间产生一定的间隙，为面层d边部压入边条边爪与结构层之间创造条件。
[0012]所述面层塑形设备包括不锈钢辊7-1和7-2 ;其中，不锈钢辊7-1和7_2在面层边部对应的位置具有相互配合的折边结构，使处理后的面层边部具有一定的弯度，以顺利压入经匀胶轮的下轮产生的、边条边爪与结构层之间的间隙。
[0013]优选的，所述不锈钢辊7-1的折边结构为在不锈钢辊相应位置开出的、直径不同的两个环槽；所述不锈钢辊7-2的折边结构为配合不锈钢辊7-1的两个环槽的、直径大于不锈钢辊7-2的两个环形凸台；通过环槽与环形凸台的配合使面层边部产生一定的弯度。
[0014]所述面层稳定装置10包括两个不锈钢辊，其中一个不锈钢辊的上下两端部具有直径大于不锈钢辊的端盖，以使端盖覆盖住另一个不锈钢辊的端部；面层d经开卷后进入两个不锈钢辊之间的间隙，通过端盖的限位作用保持其传输的稳定性，以顺利进入面层塑形设备。
[0015]所述纵向挤压装置8包括上下设置的两对压轮，每对压轮之间相对设置，并且中间具有允许边条凸部通过的间隙；其中，每只压轮包括直径相对较小而长度相对较大的部分，以及直径相对较大而长度相对较小的部分，且两部分固定连接。
[0016]所述横向挤压装置9包括上下设置的两组结构，每组结构包括左右设置的两部分，每部分包括可转动滚柱9-1、挤压轮9-2和支撑部分9-3，所述可转动滚柱9-1沿轴向设于支撑部分9-3端部，挤压轮9-2垂直设于支撑部分9-3，挤压轮9-2具有凸沿，两部分之间相对设置，并且两部分的挤压轮的凸沿之间的间距略小于复合板材的厚度。
[0017]所述托轮D设于设备下边框C附近，且上端面在一条直线上，主要对板材起支撑作用。
[0018]所述涂胶板3、匀胶板4、匀胶轮5和6分别成对设于设备两侧，以对复合板材两侧完成涂胶、匀胶工作。
[0019]有益效果
[0020]本发明所述一种装配式保温装饰复合板材的复合设备，通过在前段采用橡胶辊，提高未复合面层的板材的摩擦力，使其顺利向前传送；通过在后段采用不锈钢辊，使面层得到充分压实，提高面层与结构层的结合强度，并对板材的厚度进行调整，有利于保证板材的厚度均匀一致；通过设置涂胶板和匀胶板，使粘结剂均匀施加于板材结构层表面，保证板材面层与结构层的连接强度，使其不易从结构层脱落，提高板材使用过程中的安全性；通过设置匀胶轮，使胶料进入边条边爪与结构层边部之间，并为面层边部压入边条边爪与结构层之间创造条件；通过设置面层稳定装置和面层塑形设备，使开卷后的面层材料输送稳定，并在边部产生一定的弯度，从而使面层边部可顺利压入边条边爪与结构层边部之间；通过设置纵向挤压装置使上下边条与板体结合牢固，并且，由于边条的特殊结构，经挤压后可保证各复合板材厚度均匀一致；通过设置横向挤压装置，使边条边爪及其下的面层边部、粘结剂与结构层边部结合牢固，并在面层边部形成凹陷部分，由于凹陷部分的存在，复合板材组装成墙体后，可在板材之间形成凹槽，通过在凹槽中施加沥青等粘合物质，可防止雨水经板材之间的连接缝隙侵入建筑内部，同时通过使用不同颜色的粘合物质，对建筑形成一定的装饰作用；通过设置托轮，使板材在成型过程中平稳向前移动。
[0021]本发明相关装置的结构和参数可根据实际生产情况进行调整，以生产不同长度和/或宽度的复合板材，满足多种需求。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述装配式保温装饰复合板材的复合设备
[0023]图2为本发明所述装配式保温装饰复合板材的复合设备的正视图
[0024]图3为本发明所述复合设备的局部放大图
[0025]图4为本发明所述匀胶轮
[0026]图5为本发明所述纵向挤压装置
[0027]图6为本发明所述横向挤压装置
[0028]图7为装配式保温装饰复合板材
[0029]附图标记:
[0030]I为传动机构
[0031]2为复合辊，2-1为橡胶辊，2-2为不锈钢辊
[0032]3为涂胶板，4为匀胶板，5为下匀胶轮，6为上匀胶轮
[0033]7-1和7-2为面层塑形设备
[0034]8为纵向挤压装置，
[0035]9为横向挤压装置，9-1为可转动滚柱，9-2为挤压轮，9_3为支撑部分
[0036]A为设备上边框，B为设备前边框，C为设备下边框，D为托轮，ml为设备驱动电机，m2为匀胶板驱动电机
[0037]a为下边条，a-Ι为下边条边爪，b为结构层，c为芯层，d为面层，e为上边条，e_l为上边条边爪
【具体实施方式】
[0038]实施例1
[0039]—种装配式保温装饰复合板材的复合设备，其包括传动机构1、复合辊2、纵向挤压装置8、横向挤压装置9、设备上边框A、设备前边框B、设备下边框C、托轮D、设备驱动电机ml ;复合辊2包括数组橡胶辊2-1和数组不锈钢辊2-2，每组橡胶辊包括成对设置的两条橡胶辊，每组不锈钢辊包括成对设置的两条不锈钢辊；按板材传输方向，橡胶辊设于复合设备的前段，不锈钢辊设于复合设备的后段，纵向挤压装置8、横向挤压装置9从前到后依次设置。
[0040]托轮D设于设备下边框C附近，且上端面在一条直线上，主要对板材起支撑作用。
[0041]该复合设备可生产直接采用大理石等具有装饰和一定强度的材料为面层(装饰层)的复合板材，该复合板材可直接用作建筑墙体材料，且厚度小、集保温装饰于一体，可有效提高建筑的有效利用面积和施工速度。
[0042]实施例2
[0043]如图1和图2所示，一种装配式保温装饰复合板材的复合设备，包括传动机构1、复合辊2、涂胶板3、匀胶板4、下匀胶轮5、上匀胶轮6、面层塑形设备7-1和7-2、纵向挤压装置8、横向挤压装置9、面层稳定装置10、设备驱动电机ml、匀胶板驱动电机m2