专利名称：一种水泥沥青砂浆及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料及其配制工艺，具体涉及一种砂浆及其配制方法。
背景技术：
随着社会的发展，高速铁路运输已经成为世界各国共同追求的目标。为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无碴轨道。板式无碴轨道采用的钢轨直接安装在轨道板上，轨道板铺设在钢筋混凝土底座基础上。由于底座基础和轨道板都是钢筋混凝土浇筑而成，两者不能直接密贴接合，因此，需要在底座基础和轨道板之间加调整层，使得两者严密接合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有调整、弹性和缓冲性能的水泥沥青砂浆，本发明的另一目的为提供该水泥沥青砂浆的配制方法。
本发明的技术方案是一种水泥沥青砂浆，含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)水泥325～400，砂 600～700，乳化沥青450～500，水 84.5～120。
还含有混合料和铝粉，按重量份计，其配比如下混合料 1.5～2，铝粉0.05～0.06；该砂浆的技术指标要求为抗压强度1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa弹性模量100～300MPa砂浆温度5～30℃流动度 16～26秒可工作时间 ≥30分单位容积质量＞1.3kg/l
膨胀率 1～3％材料分离度 ＜3％泛浆率 0％所述的混合料是混凝土膨胀剂。
下面详述各种原料的主要作用水泥、砂主要为CA砂浆配提供一定的强度。
乳化沥青主要为CA砂浆配提供一定的弹性，同时其内部的水参加水泥的水化反应。
混合料用以补偿CA砂浆凝结固化时的收缩，同时使CA砂浆的组织细密。
铝粉使CA砂浆初期产生膨胀，达到与轨道板密贴的效果。
水用于水泥的水化反应，同时保证CA砂浆具有一定的流动度。
下面详述CA砂浆各种性能指标影响因素强度CA砂浆强度主要由水泥、砂、乳化沥青和水的比例确定，随水泥、砂用量的增大而增大，乳化沥青用量的增大而减小，并随水量的增大而减小。砂较粗时强度高。
弹性模量影响CA砂浆弹性模量的主要原料为乳化沥青，乳化沥青用量大，弹性模量小，弹性好，同时受乳化沥青内沥青性能的影响，沥青延伸度大，CA砂浆弹性好。
流动度流动度随水量的增大而增大，同时与乳化沥青的用量有关，相同材料，引气量增大，流动度增大。拌和工艺对CA砂浆流动度影响较大，高速搅拌时间长，CA砂浆流动度损失大。
材料分离度CA砂浆分离度的主影响因素是砂的级配，砂越细，材料分离度越小，同时水泥的水化速度对分离度有影响，拌和初期若水泥与水结合反应，则水泥将在CA砂浆中下沉，造成材料分离度增大。
膨胀率初期膨胀率的大小主要由铝粉的掺量决定，铝粉掺量增加，则膨胀率大。
可工作时间主要由乳化沥青的慢裂性能决定。
泛浆率泛浆率主要由用水量及拌和加水次序决定。用水量过大，容易造成CA砂浆内水量过剩、泛浆。水在砂浆拌和过程最后加入，虽然可以改善流动度，但极易造成拌和不均匀，产生泛浆现象。
该CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤(1)原材料现场配比换算除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正；铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；(2)称取原材料根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；②加入水，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；④加入混合料及水泥，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为2～3分钟；加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
所述搅拌时间为参考时间，以砂浆拌和均匀为准。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。在拌和过程中，需要注意的有由于乳化沥青和水泥一接触就会产生反应，为了有效地利用砂浆可工作时间，将水泥最后分散放入。
本发明的有益效果是可以使得轨道板和底座基础严密接合，具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命。
具体实施例方式
实施例1一种CA砂浆，含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)水泥325，砂 600，乳化沥青450，水 84.5；还含有混合料和铝粉，其配比如下(按重量份计)混合料 1.5，
铝粉0.05；该砂浆的技术指标要求为抗压强度1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa弹性模量100～300MPa砂浆温度5～30℃流动度 16～26秒可工作时间 ≥30分单位容积质量＞1.3kg/l膨胀率 1～3％材料分离度 ＜3％泛浆率 0％该CA砂浆配的配制方法，主要有如下步骤(1)原材料现场配比换算除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；(2)称取原材料根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；②加入水，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；④加入混合料及水泥，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为2～3分钟；加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
实施例2一种CA砂浆，含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)水泥380，
砂 680，乳化沥青480，水 110；还含有混合料和铝粉，其配比如下(按重量份计)混合料 1.8，铝粉0.055；该砂浆的技术指标要求同实施例1该CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤(1)原材料现场配比换算除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；(2)称取原材料根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；②加入水，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；④加入混合料及水泥，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为2～3分钟；加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。
实施例3一种CA砂浆，含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)水泥400，砂 700，乳化沥青500，水 120；还含有混合料和铝粉，其配比如下(按重量份计)
混合料 2，铝粉0.06；该砂浆的技术指标要求同实施例1。
该CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤(1)原材料现场配比换算除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；(2)称取原材料根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；②加入水，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；④加入混合料及水泥，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为2～3分钟；加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
权利要求
1.一种CA砂浆，其特征在于含有水泥、砂、乳化沥青和水，按重量份计，其基本配比如下水泥 325～400，砂600～700，乳化沥青 450～500，水84.5～120。还含有混合料和铝粉，按重量份计，其配比如下混合料1.5～2，铝粉 0.05～0.06；该砂浆的技术指标要求为抗压强度 1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa弹性模量 100～300MPa砂浆温度 5～30℃流动度16～26秒可工作时间≥30分单位容积质量 ＞1.3kg/l膨胀率1～3％材料分离度＜3％泛浆率0％
2.根据权利要求1所述的一种CA砂浆，其特征在于所述的混合料是膨胀剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种CA砂浆的配制方法，其特征在于主要有如下步骤(1)原材料现场配比换算除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；(2)称取原材料根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；②加入水，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；④加入混合料及水泥，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为2～3分钟；加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
全文摘要
本发明公开了一种CA砂浆及其配制方法，属于建筑材料及其配制工艺技术领域，含有水泥、砂、乳化沥青和水，还含有混合料和铝粉，所述原材料按一定配比和一定投放顺序、一定的拌和工艺配制而成并且制成的CA砂浆还要达到相应的技术指标要求；本发明的CA砂浆用于轨道板和底座基础之间的接合，可以使得轨道板和底座基础严密接合，具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命；本发明所述的CA砂浆适用于温暖地区。
文档编号C04B14/02GK1858016SQ20061002061
公开日2006年11月8日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者钱振地, 江成, 肖俊恒, 刘振民, 王智勇, 吴海涛, 张雷, 白昆华, 吴利清, 杨先凤, 王江, 张志红, 龚斯昆 申请人:中铁八局集团有限公司