专利名称：一种仿马赛克陶瓷制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种仿马赛克陶瓷制品及其制造方法。
背景技术：
随着社会的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，自然、舒适、环保的建筑装饰材料成为当今建筑业研发的新领域。现有技术中，各种马赛克制品以其环保、立体感强、无辐射、防污、耐酸(碱)度好，成为客户选择的对象，但其色彩选择范围小、光泽度不理想、且难清洁。陶瓷制品以其耐磨性高、光泽度好、色彩选择范围大、收缩变形小、致密均匀、易清洁、成本低等优点成为建筑装饰的主力，但其立体感差、防污、耐酸(碱)度差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种既具有马赛克质感，立体感强，防污、耐酸(碱)度高，又具备陶瓷优点的致密均匀、收缩变形小、色彩丰富、易清洁、成本低的仿马赛克陶瓷制品及其制造方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的一种仿马赛克陶瓷制品，所述陶瓷制品主要原材料重量百分比为石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％。
所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.4～0.6％。
一种仿马赛克陶瓷制品的制造方法，所述制造方法工艺流程如下原料精选→配料→球磨→中试除铁→喷雾粉料→压制成型→干燥→渗花→施釉→布粒→定型→生抛→烧成→分级→入仓。
所述仿马赛克陶瓷制品的成型压力为240～290bar。
所述仿马赛克陶瓷制品的烧成温度为1230～1280℃。
所述仿马赛克陶瓷制品的烧成时间为65～75min。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、质感好。本发明中的仿马赛克陶瓷制品具有马赛克制品的质感，自然、质朴、典雅，立体感更强。
2、耐磨性好。本发明中的仿马赛克陶瓷制品具有陶瓷制品的优势耐磨度高、抗压强度大。
3、色彩丰富。本发明中的仿马赛克陶瓷制品色彩更丰富，整体感观更贴近大自然。
4、易清洁。本发明中的仿马赛克陶瓷制品防潮性能好、防污、耐酸(碱)度高，容易清洁、保养。
5、适用范围广。本发明中的仿马赛克陶瓷制品不受适用环境条件制约，可应用于任何有需要的场所。
6、装饰效果好。本发明中的仿马赛克陶瓷制品可根据需要选择花纹类别，色泽多样、美观，既具有陶瓷制品的优势，又兼备马赛克制品的装饰效果。
7、成本低。本发明中的仿马赛克陶瓷制品具有可机械化大批量生产、可再生性、成本低等优点。
8、产品性能好。本发明中的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.0～10.0％以下，产品吸水率为0.08％以下，产品抗折强度40MPa以上。
9、使用寿命长。本发明中的仿马赛克陶瓷制品性能稳定，受外界环境影响小，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
10、工艺流程合理。本发明中的仿马赛克陶瓷制品的制造方法，制作工艺合理、简单。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明实施例1将30～50％重量份的石粉加入30～50％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15～25％重量份的粒土、0.5～2.5％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入4.5～6.5％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.4～0.6％，；所述坯件成型压力240～290bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1230～1280℃条件下，经65～75min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.0～10.0％以下，产品吸水率为0.08％以下，产品抗折强度40MPa以上。
实施例2将32％重量份的石粉加入44％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加18％重量份的粒土、0.8％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入4.5％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.42％，所述坯件成型压力245bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1235℃条件下，经65min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.1％，产品吸水率为0.06％，产品抗折强度45MPa。
实施例3
将31％重量份的石粉加入40％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加21％重量份的粒土、2.0％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.2％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.45％，所述坯件成型压力250bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1240℃条件下，经68min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.3％，产品吸水率为0.05％，产品抗折强度55MPa。
实施例4将32％重量份的石粉加入36％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加24％重量份的粒土、1.8％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.5％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.48％，所述坯件成型压力270bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1250℃条件下，经69min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.5％，产品吸水率为0.04％，产品抗折强度68MPa。
实施例5将38％重量份的石粉加入38％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16％重量份的粒土、1.6％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入5.9％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.55％，所述坯件成型压力260bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1260℃条件下，经70min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.6％，产品吸水率为0.03％，产品抗折强度88MPa。
实施例6将41％重量份的石粉加入35％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15％重量份的粒土、2.4％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6.1％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.58％，所述坯件成型压力280bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1270℃条件下，经72min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.8％，产品吸水率为0.02％，产品抗折强度125MPa。
实施例7将43％重量份的石粉加入31％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加19％重量份的粒土、1.0％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.59％，所述坯件成型压力289bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1278℃条件下，经75min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.9％，产品吸水率为0.01％，产品抗折强度160MPa。
实施例8将31％重量份的石粉加入42％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加18％重量份的粒土、2.3％重量份的滑石，于常温下混合均匀，然后经球磨、中试除铁、喷雾粉料等工序形成坯用混合粉料待用，加入6.4％重量份的水份压制成型；所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.43％，所述坯件成型压力265bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，然后经施釉、布粒工艺流程处理，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1265℃条件下，经69min煅烧成成品，根据制成品质量将成品分级、入仓。
经上述工艺制成的仿马赛克陶瓷制品性能可达产品收缩率为9.2％，产品吸水率为0.07％，产品抗折强度180MPa。
权利要求
1.一种仿马赛克陶瓷制品，其特征在于所述主要原料重量百分比为石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％。
2.根据权利要求1所述的一种仿马赛克陶瓷制品，其特征在于所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.4～0.6％。
3.一种仿马赛克陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述制造方法工艺流程如下原料精选→配料→球磨→中试除铁→喷雾粉料→压制成型→干燥→渗花→施釉→布粒→定型→生抛→烧成→分级→入仓。
4.根据权利要求3所述的一种仿马赛克陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述仿马赛克陶瓷制品成型压力为240～290bar。
5.根据权利要求3所述的一种仿马赛克陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述仿马赛克陶瓷制品的烧成温度为1230～1280℃。
6.根据权利要求3所述的一种仿马赛克陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述仿马赛克陶瓷制品的烧成时间为65～75min。
全文摘要
本发明公开了一种仿马赛克陶瓷制品及其制造方法，所述坯料重量百分比为石粉30～50％，瓷砂30～50％，粒土15～25％，滑石0.5～2.5％，所述净浆料细度重量百分比为250目筛余0.4～0.6％；所述制造方法工艺流程如下原料精选→配料→球磨→中试除铁→喷雾粉料→压制成型→干燥→渗花→施釉→布粒→定型→生抛→烧成→分级→入仓；所述仿马赛克陶瓷制品成型压力为240～290bar；其烧成温度为1230～1280℃，其烧成时间为65～75min。本发明产品既具有马赛克质感，立体感强，耐酸(碱)度高，又具备陶瓷优点致密均匀、色彩丰富、防污、易清洁、成本低；本发明制作工艺流程合理、简单。
文档编号C04B35/622GK101037324SQ20061006506
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者叶德林 申请人:叶德林