专利名称：隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖及其生产工艺。
背景技术：
历史上和近几年的楼面隔热材料有空心水泥砖和隔热涂料，其存在问题如下1.空心水泥砖隔热效果低微，易堆积垃圾，不美观；2.近几年的隔热涂料寿命极短，易粉化、易脱层。
由于空心水泥砖隔热效果非常低微，又易堆积垃圾，很不美观，人们早已认识到。近几年的隔热涂料，即将隔热涂料直接涂刷于水泥楼面(厚度在1mm左右)进行隔热，其开始的十天八天隔热效果较明显，但由于其耐粉化、耐污、粘结力等性能极差，一般在1个月至2个月，长则半年、一年时间便出现相当严重的粉化、脱层、粘污等而丧失其隔热功能，给消费者带来一场欢喜一场空的不良结果。因此，近几年的隔热涂料还未能真正彻底解决楼面隔热恒温节能问题。要彻底解决楼面隔热恒温节能问题，必须要有一种经得起一年四季日晒雨淋、时冷时热的考验而不改变本身原来的性能，即耐晒、耐冻、耐淋、耐磨、耐浸、耐污的楼面隔热恒温节能材料。
发明内容
本发明的第一个目的在于针对现有隔热材料存在着隔热恒温效果差、其上隔热涂料寿命短的缺点，提供一种隔热恒温效果好、使用寿命长的隔热恒温节能瓷砖。
本发明的第二个目的在于提供一种本发明的隔热恒温节能瓷砖的生产工艺。
本发明的第一个目的是这样实现的本发明的瓷砖由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，所述半成品隔热瓷砖的原料组成为，(1)高岭土30％-40％，(2)方解石粉20％-30％，(3)滑石粉5％-10％，(4)空心微珠10％-15％，(5)水20％-25％；所述隔热恒温漆的原料组成为，(1)太白粉25％-35％，(2)空心微珠8％-13％，(3)滑石粉3％-5％，(4)氟硅树脂35％-42％，(5)溶剂15％-25％，(6)颜料0-1％，(7)助剂1-3％，所述助剂由15％-30％的消泡剂，15％-30％的分散剂，15％-30％的固化剂，15％-30％的防腐剂组成；以上含量为重量百分含量。
本发明瓷砖的隔热恒温漆的原料组成中溶剂选用丁酮较佳。
本发明瓷砖中半成品隔热瓷砖采用厚度为8-12mm，长、宽为25mm-50mm的规格较佳。
本发明瓷砖中漆的涂层厚度采用0.3mm-0.6mm较佳。
本发明的第二个目的是这样实现的本发明的生产工艺包括如下步骤，(1)将半成品隔热瓷砖的各种原料混合压成规格的砖坯，自然干透后放入窑炉高温烧成半成品隔热瓷砖，窑炉的温度在1000℃-1200℃，所述半成品隔热瓷砖的原料组成为，(1)高岭土30％-40％，(2)方解石粉20％-30％，(3)滑石粉5％-10％，(4)空心微珠10％-15％，(5)水20％-25％，以重量百分含量计；(2)将隔热恒温漆的原料分批混合反应后过滤，制得隔热恒温漆，所述隔热恒温漆的原料组成为，(1)太白粉25％-35％，(2)空心微珠8％-13％，(3)滑石粉3％-5％，(4)氟硅树脂35％-42％，(5)溶剂15％-25％，(6)颜料0-1％，(7)助剂1-3％，所述助剂由15％-30％的消泡剂，15％-30％的分散剂，15％-30％的固化剂，15％-30％的防腐剂组成，以上含量为重量百分含量；(3)将第(2)步制得的隔热恒温漆分二至三次喷涂在第(1)步所得的半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得本发明的瓷砖，所述喷涂过程在室内温度30℃-60℃之间，相对湿度在50％以下的条件下进行。
在本发明生产工艺的第(2)步骤中，隔热恒温漆的制备方法优选如下将溶剂放入反应釜，再分别放入太白粉、空心微珠、滑石粉，进行搅拌8-10分钟；然后将上步所得材料放入研磨机研磨；然后将上一步所得材料及氟硅树脂、颜料放入反应釜进行搅拌12-15分钟；然后分别放入各种助剂并搅拌12-15分钟，停止搅拌3-5分钟，再搅拌5-6分钟；然后将上一步所得材料进行过滤，取滤液即为隔热恒温漆。
本发明采用以上的喷涂方法，半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆的相互结合十分稳定，永不脱层。
本发明的技术效果在于本发明的瓷砖真正经得起一年四季日晒雨淋、时冷时热、灰尘滚滚的复杂环境考验而不粉化、不脱层、不变色、耐老化、耐磨擦、耐水泡、耐污染，具有优越的隔热、恒温、节能、防水、防污、耐擦、耐候等性能，本发明的瓷砖铺帖于建筑楼面，隔热、恒温、防水性能好，夏季冬季节省空调耗电能源，可减少空调耗电开支35％以上，使用寿命长，长达30年以上，成本低，施工简单，减少污染。另外，本发明通过颜料的调配可得出各色各款的产品供选择，铺帖楼面，其饰面效果能让每个消费者称心如意。
本发明具有以上技术效果是因为如下原因1、本发明中空心微珠是制作微孔气相隔热的上承材料；高岭土、方解石粉、滑石粉是烧制瓷砖的优质材料，粘和力强，烧制不开裂，烧制得出的产品硬度强；氟硅树脂是优质的高分子材料，具有优越的粘结力、耐候、耐粉化、自洁性能；太白粉具有优越的耐候性，是优质白色颜料；滑石粉增加喷涂的流平性；消泡剂能消除油漆中的气泡；分散剂将颜料均匀分散；固化剂能催化涂层迅速干结；防腐剂使油漆长时间不变质；溶剂能调剂油漆的稀稠度。
2、本发明的瓷砖在砖体内利用空心微珠进行充分的微孔气相隔热(而近几年用的隔热涂料涂层只有1mm厚以下)，加上漆面的光热反射，其隔热恒温节能效果远远超越于其它隔热材料。高温烧制的瓷砖、高分子材料漆和通过特殊工艺制作得出的本发明瓷砖，用水泥浆或防水腻子铺帖于水泥结构楼面，其隔热、恒温、坚硬度、自洁性、耐磨性、耐日晒、耐雨淋、耐粉化等性能均大大优越于其它隔热防水材料。
具体实施例方式
实施例一
实施例一为米黄色隔热恒温节能瓷砖，它是由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，瓷砖的规格为长30mm×宽30mm×厚8.38mm，半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆的原料组成分别如下1.半成品隔热瓷砖的原料组成单位kg，总重量10000kg(1)高岭土(廉江市南力高岭土TSC-1)3300，(2)方解石粉(325目，白度80％)2900，(3)滑石粉(凯旋牌工业二级粉)500，(4)空心微珠(上海正美公司产)1100，(5)水2200；半成品隔热瓷砖的规格为长30mm×宽30mm×厚8mm；2.隔热恒温漆的原料组成单位kg，总重量288kg(1)太白粉(RP02)72，(2)空心微珠(上海正美公司产)37，(3)滑石粉(凯旋牌工业特级粉)11.5，(4)氟硅树脂(福归B603)115，(5)丁酮(纯度≥99.5％)45，(6)橙黄色浆(进口荷兰BS公司产)1.5，(7)助剂6，助剂中570型消泡剂0.9，168型分散剂1.8，E12固化剂1.5，315型防腐剂1.8。
隔热恒温漆涂层的厚度为0.38mm。
实施例二实施例二为白色隔热恒温节能瓷砖，它是由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，瓷砖的规格为长35mm×宽cv×厚8.92mm，半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆的原料组成分别如下1.半成品隔热瓷砖的原料组成单位kg，总重量10000kg(1)高岭土(廉江市南力高岭土TSC-1)3500，(2)方解石粉(325目，白度80％)3000，(3)滑石粉(凯旋牌工业二级粉)500，(4)空心微珠(上海正美公司产)1000，(5)水2000；半成品隔热瓷砖的规格为长30mm×宽30mm×厚8.5mm；2.隔热恒温漆的原料组成单位kg，总重量288kg(1)太白粉(RP02)76，(2)空心微珠(上海正美公司产)25，(3)滑石粉(凯旋牌工业特级粉)8.8，(4)氟硅树脂(福归B603)101，(5)丁酮(纯度≥99.5％)72，(6)助剂5.2，其中570型消泡剂1.3，168型分散剂0.78，E12固化剂1.56，315型防腐剂1.56。
隔热恒温漆涂层的厚度为0.42mm。
实施例三实施例三为篮色隔热恒温节能瓷砖，它是由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，瓷砖的规格为长40mm×宽40mm×厚9.5mm，半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆的原料组成分别如下1.半成品隔热瓷砖的原料组成单位kg，总重量10000kg(1)高岭土(廉江市南力高岭土TSC-1)4000，(2)方解石粉(325目，白度80％)2000，(3)滑石粉(凯旋牌工业二级粉)1000，(4)空心微珠(上海正美公司产)1000，(5)水2000；半成品隔热瓷砖的规格为规格为长40mm×宽40mm×厚9mm；2.隔热恒温漆的原料组成单位kg，总重量288kg(1)太白粉(RP02)100，(2)空心微珠(上海正美公司产)23.5，(3)滑石粉(凯旋牌工业特级粉)10，(4)氟硅树脂(福归B603)101，(5)丁酮(纯度≥99.5％)49.6，(6)蓝色色浆(进口荷兰BS公司产)1，(7)助剂2.9，助剂中570型消泡剂0.87，168型分散剂0.725，E12固化剂0.435，315型防腐剂0.87。
隔热恒温漆涂层的厚度为0.5mm。
实施例四实施例四为绿色隔热恒温节能瓷砖，它是由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，瓷砖的规格为长50mm×宽50mm×厚11.6mm，半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆的原料组成分别如下1.半成品隔热瓷砖的原料组成单位kg，总重量10000kg(1)高岭土(廉江市南力高岭土TSC-1)3000，(2)方解石粉(325目，白度80％)2300，(3)滑石粉(凯旋牌工业二级粉)700，(4)空心微珠(上海正美公司产)1500，(5)水2500；半成品隔热瓷砖的规格为长50mm×宽50mm×厚11mm。
2.隔热恒温漆的原料组成单位kg，总重量288kg(1)太白粉(RP02)72，(2)空心微珠(上海正美公司产)25.2，(3)滑石粉(凯旋牌工业特级粉)14.4，(4)氟硅树脂(福归B603)120，(5)丁酮(纯度≥99.5％)45，(6)绿色色浆(进口荷兰BS公司产)2.8，(7)助剂8.6，助剂中570型消泡剂2.58，168型分散剂2.15，E12固化剂2.58，315型防腐剂1.29。
隔热恒温漆涂层的厚度为0.6mm。
实施例五以上实施例所述的隔热恒温瓷砖的生产工艺如下一.半成品隔热瓷砖的生产方法1.将半成品隔热瓷砖的各种原料高岭土、方解石粉、滑石粉、空心微珠放入干粉混合机搅拌5分钟；2.将搅拌均匀的高岭土、方解石粉、滑石粉、空心微珠放入搅拌机，再加入水搅拌15分钟；3.将上一步所得的材料，按量分次放入所需规格的砖坯模具上进行压实压平后，倒出放平于架板上凉干；4.将凉干后的砖坯放入炉窑进行烧制10-15小时，炉窑的温度在1000℃-1200℃，得半成品隔热瓷砖。
二.隔热恒温漆的生产方法1.将溶剂丁酮放入反应釜，分别放入太白粉、空心微珠、滑石粉，进行搅拌10分钟；2.将上一步所得材料放入研磨机研磨；3.将第2步所得材料及氟硅树脂、颜料放入反应釜进行搅拌15分钟；4.然后分别放入各种助剂并搅拌15分钟，停5分钟，再搅拌5分钟。
5.将第4步所得材料放入筛机进行过滤，取滤液即为隔热恒温漆；6.将第5步所得的隔热恒温漆装入桶罐盛放。
三.喷涂在相对湿度在50％以下，温度在38℃的室内，将上述制得的隔热恒温漆分二次喷涂在半成品隔热瓷砖上，涂层厚度为0.38mm，干透定性后即得优质隔热恒温节能瓷砖。在喷涂过程中，室内温度控制在30℃-60℃之间，喷涂也可以分三次进行，涂层厚度为0.38mm-0.6mm。
以上仅列举了几个实施例，其它类似、等同的成份、工艺、含量等均应属于本专利的保护范围，在此不再赘述。
权利要求
1.一种隔热恒温节能瓷砖，其特征在于由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的一层隔热恒温漆构成，所述半成品隔热瓷砖的原料组成为，(1)高岭土30％-40％，(2)方解石粉20％-30％，(3)滑石粉5％-10％，(4)空心微珠10％-15％，(5)水20％-25％；所述隔热恒温漆的原料组成为，(1)太白粉25％-35％，(2)空心微珠8％-13％，(3)滑石粉3％-5％，(4)氟硅树脂35％-42％，(5)溶剂15％-25％，(6)颜料0-1％，(7)助剂1-3％，所述助剂由15％-30％的消泡剂，15％-30％的分散剂，15％-30％的固化剂，15％-30％的防腐剂组成；以上含量为重量百分含量。
2.根据权利要求1所述的隔热恒温节能瓷砖，其特征在于所述溶剂为丁酮。
3.根据权利要求1或2所述的隔热恒温节能瓷砖，其特征在于所述半成品隔热瓷砖的规格为厚度8-12mm，长、宽为25mm-50mm。
4.根据权利要求1或2所述的隔热恒温节能瓷砖，其特征在于所述漆的涂层厚度为0.3mm-0.6mm。
5.一种根据权利要求1所述的隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)将权利要求1所述的半成品隔热瓷砖的各种原料混合压成规格的砖坯，自然干透后放入窑炉高温烧成半成品隔热瓷砖，窑炉的温度在1000℃-1200℃；(2)将权利要求1所述的隔热恒温漆的原料分批混合反应后过滤，制得隔热恒温漆；(3)将第(2)步制得的隔热恒温漆分二至三次喷涂在第(1)步所得的半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得，所述喷涂过程在室内温度30℃-60℃之间，相对湿度在50％以下的条件下进行。
6.根据权利要求5所述的隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，其特征在于在所述第(2)步骤中，将溶剂放入反应釜，再分别放入太白粉、空心微珠、滑石粉，进行搅拌8-10分钟；然后将上步所得材料放入研磨机研磨；然后将上一步所得材料及氟硅树脂、颜料放入反应釜进行搅拌12-15分钟；然后分别放入各种助剂并搅拌12-15分钟，停止搅拌3-5分钟，再搅拌5-6分钟；然后将上一步所得材料进行过滤，取滤液即为隔热恒温漆。
全文摘要
一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，解决了现有隔热材料存在隔热恒温效果差、寿命短的问题，本发明的瓷砖由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的隔热恒温漆构成，半成品隔热瓷砖的原料组成(重量)为，(1)高岭土30％－40％，(2)方解石粉20％－30％，(3)滑石粉5％－10％，(4)空心微珠10％－15％，(5)水20％－25％；隔热恒温漆的原料组成(重量)为，(1)太白粉25％－35％，(2)空心微珠8％－13％，(3)滑石粉3％－5％，氟硅树脂35％－42％，(5)溶剂15％－25％，(6)颜料0.3％－1％，(7)助剂1－3％。生产工艺是分别制得半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆，再分二至三次喷涂在半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得。本发明的瓷砖隔热恒温效果好、节能、寿命长。
文档编号C04B41/86GK1844040SQ20061006028
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者李美珠 申请人:李美珠