专利名称：一种哑光面釉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷用釉料及其制造方法，特别涉及一种哑光面 釉及其制造方法。
背景技术：
随着社会的发展，环保、质高、成本低的建筑装饰材料成为当今 建筑业研发的新领域。现有技术中，陶瓷制品以其致密度高、收縮变 形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广 阔的市场，但由于现有技术中瓷片及地砖在施釉程序中对熔块的要求 不同，釉料的要求高，施釉量须有一定厚度，烧制温度要求严格，产 品不可混烧，生产排产存在一定限制，传统的生料釉在应用于产品时，
热稳定性差、容易产生色差、产品易变形、适用范围小；产品易吸污， 釉面厚度要求高，釉面粗糙，成品率低，产品档次受到一定影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷用哑光面 釉及其制造方法，该哑光面釉适用范围广、釉浆性能好、烧成范围宽、 烧成性能好、成本低廉；其制造方法工艺合理、简单。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种哑光面釉，所述哑光面釉各组分的重量百分比为钾长石
16 28%，方解石5~12%，滑石5 12%，石英3 8%，硅酸锆0 14%， 氧化锌2~8%，氧化铝3~12%，碳酸钡3 8%，黑泥3~6%，哑光熔 块3 16%，三聚0.15~0.35%，甲基0.1~0.3%，水5 46%。
所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.1~0.2%。
一种哑光面釉的制造方法，所述制造方法工艺流程如下原料进 厂一检验一配料一球磨一检测一除铁过筛一陈腐一入仓一待用。
所述烧成温度为1195 121(TC。
所述烧成周期为50 60min。
所述球磨釉浆比重为1.4~1.5g/cm3。
所述球磨釉浆流速为65S以下。
所述面釉重量为50~200§/600*600盘。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果
1、 适用范围广。本发明可同时适用于地砖及其他陶瓷制品。
2、 硬度高。本发明应用于产品时，将产品与抛光砖同时采用 LM型陶瓷砖釉面耐磨试验仪进行检测；采用两种试样取100*100规 格同时进行样品试验，设定参数4分钟1200转进行研磨，发现本产 品完好无损，而抛光砖表面损坏严重。
3、 烧成温度宽。本发明使用烧成温度宽，熔制温度为1195 121(TC，故不易产生色差，成品率高
4、 防污性能好。在同等条件下，同时采用应用本发明的产品 与抛光砖进行对比，试验试样分别采用了墨水、茶水、红酒、橄榄油 等等，进行测试，涂完30分钟后清洗，本产品能完全清洗干净，不 留有污渍，而抛光砖明显有污渍存在。
5、 防滑性大大提高。由于一些公共场合人较多，必须定期搞 卫生，此时若留有积水，很容易使人滑倒，存在一定安全隐患，而本 发明解决了这一问题。
6、 降低了成本。本发明发色强，大大降低了釉料成本，釉面 细腻，质感好，工艺流程合理，具有良好的热稳定性能，烧成曲线窑 炉调节不大，平整良好，不会产生后期变形，可降低成本30%左右。
7、 使用寿命长。本发明吸水率低于0.2，应用于适用环境时， 不易受潮，长时间保持纹路清晰如新，色感优雅。
8、 产品性能好。本发明应用于产品时，产品抗折强度大于 45Mpa，莫氏硬度大于7，抗酸能力强，无辐射。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明(面釉单位为重
量百分比) 实施例1
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将
16~28%重量份的钾长石，5~12%重量份的方解石，5 12%重量份的
滑石，3 8%重量份的石英，0 14%重量份的硅酸锆，2~8%重量份 的氧化锌，3 12 %重量份的氧化铝，3 8%重量份的碳酸钡，3 6 % 重量份的黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3~16% 重量份的哑光熔块，0.15 0.35%重量份的三聚，0.1 0.3%重量份的甲 基，5~46%重量份的水，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散 体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否达标，若达标则进行下 一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆料入仓待用。所述釉料 细度重量百分比为250目筛余0.1~0.2%;所述球磨釉浆比重为 1.4 1.5g/cm3 ;所述球磨釉浆流速为65S以下；所述面釉重量为 50~200g/600*600盘；所述烧成温度为U95 1210。C;所述烧成周期 为50 60min。 实施例2
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将 16%重量份的钾长石，12%重量份的方解石，6%重量份的滑石，3% 重量份的石英，8%重量份的氧化锌，12%重量份的氧化铝，3%重量 份的碳酸钡，6%重量份的黑泥，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料， 再添加3%重量份的哑光熔块，0.15%重量份的三聚，0.1 %重量份的 甲基，30%重量份的水，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散 体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否达标，若达标则进行下 一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆料入仓待用。所述釉料 细度重量百分比为250目筛余0.1%;所述球磨釉浆比重为1.4g/cm3;
所述球磨釉浆流速为63S;所述面釉重量为50g/600*600盘；所述 烧成温度为1195'C;所述烧成周期为50min。 实施例3
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将 16%重量份的钾长石，12%重量份的方解石，6%重量份的滑石，3% 重量份的石英，5%重量份的硅酸锆，5%重量份的氧化锌，4%重量 份的氧化铝，4%重量份的碳酸钡，4%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加5%重量份的哑光熔块，0.18%重量份 的三聚，0.15%重量份的甲基，35%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.12%;所述 球磨釉浆比重为1.42g/cm3;所述球磨釉浆流速为56S;所述面釉重 量为85g/600*600盘；所述烧成温度为1196°C;所述烧成周期为 56min。
实施例4
所述桠光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将
18%重量份的钾长石，8%重量份的方解石，7%重量份的滑石，5% 重量份的石英，1%重量份的硅酸锆，6%重量份的氧化锌，9%重量 份的氧化铝，4%重量份的碳酸钡，3%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加6%重量份的哑光熔块，0.18%重量份的三聚，0.16%重量份的甲基，32%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆
料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.13%;所述
球磨釉浆比重为1.45g/cm3;所述球磨釉浆流速为30S;所述面釉重 量为120g/600*600盘；所述烧成温度为1199°C;所述烧成周期为 58min。
实施例5
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将
20%重量份的钾长石，9%重量份的方解石，6%重量份的滑石，6% 重量份的石英，10%重量份的硅酸锆，4%重量份的氧化锌，3%重量 份的氧化铝，5%重量份的碳酸钡，5%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加9%重量份的哑光熔块，0.28%重量份 的三聚，0.18%重量份的甲基，21%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.16%;所述 球磨釉浆比重为1.46g/cm3;所述球磨釉浆流速为38S;所述面釉重 量为190g/600*600盘；所述烧成温度为1200°C;所述烧成周期为 57min。
实施例6
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将
21%重量份的钾长石，8%重量份的方解石，8%重量份的滑石，6% 重量份的石英，11%重量份的硅酸锆，8%重量份的氧化锌，8%重量 份的氧化铝，5%重量份的碳酸钡，6%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加9%重量份的哑光熔块，0.20%重量份 的三聚，0.18%重量份的甲基，9%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.16%;所述 球磨釉浆比重为1.48g/cm3;所述球磨釉浆流速为23S;所述面釉重
量为160g/600*600盘；所述烧成温度为1201°C;所述烧成周期为
53min。
实施例7
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将 20%重量份的钾长石，9%重量份的方解石，9%重量份的滑石，6% 重量份的石英，11%重量份的硅酸锆，3%重量份的氧化锌，4%重量 份的氧化铝，6%重量份的碳酸钡，5%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加8%重量份的哑光熔块，0.28%重量份 的三聚，0.16%重量份的甲基，18%重量份的水，于常温下搅拌均匀, 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否
达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.16%;所述 球磨釉浆比重为1.43g/cm3;所述球磨釉浆流速为18S;所述面釉重 量为180g/600*600盘；所述烧成温度为1205°C;所述烧成周期为 60min。
实施例8
所述桠光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将 23%重量份的钾长石，12%重量份的方解石，12%重量份的滑石，7% 重量份的石英，13%重量份的硅酸锆，2%重量份的氧化锌，3%重量 份的氧化铝，3%重量份的碳酸钡，3%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加16%重量份的哑光熔块，0.35%重量份 的三聚，0.3%重量份的甲基，5%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.2%;所述球 磨釉浆比重为1.5g/cm3;所述球磨釉浆流速为8S;所述面釉重量为 200g/60(^600盘；所述烧成温度为1210°C;所述烧成周期为55min。
实施例9
所述哑光面釉制造方法工艺流程如下原料进厂，检验后，将
16%重量份的钾长石，5%重量份的方解石，5%重量份的滑石，3% 重量份的石英，13%重量份的硅酸锆，2%重量份的氧化锌，3%重量份的氧化铝，3%重量份的碳酸钡，3%重量份的黑泥，于常温下搅拌 均匀，形成混合粉料，再添加3%重量份的哑光熔块，0.15%重量份 的三聚，0.1%重量份的甲基，43%重量份的水，于常温下搅拌均匀， 形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后检测是否 达标，若达标则进行下一道工序除铁过筛，陈腐，最后形成釉用浆 料入仓待用。所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.17%;所述 球磨釉浆比重为1.47g/cm3;所述球磨釉浆流速为23S;所述面釉重 量为160g/600*600盘；所述烧成温度为1206°C;所述烧成周期为 58min。
权利要求
1、一种哑光面釉，其特征在于所述哑光面釉各组分的重量百分比为钾长石16～28％，方解石5～12％，滑石5～12％，石英3～8％，硅酸锆0～14％，氧化锌2～8％，氧化铝3～12％，碳酸钡3～8％，黑泥3～6％，哑光熔块3～16％，三聚0.15～0.35％，甲基0.1～0.3％，水5～46％。
2、 根据权利要求1所述的一种哑光面釉，其特征在于所述釉 料细度重量百分比为250目筛余0.1~0.2%。
3、 一种哑光面釉的制造方法，其特征在于所述制造方法工艺 流程如下原料进厂一检验一配料一球磨一检测一除铁过筛一陈腐一 入仓一待用。
4、 根据权利要求3所述的一种哑光面釉的制造方法，其特征在 于所述烧成温度为U95 121(TC。
5、 根据权利要求3所述的一种哑光面釉的制造方法，其特征在 于所述烧成周期为50 60min。
6、 根据权利要求3所述的一种哑光面釉的制造方法，其特征在 于所述球磨釉浆比重为1.4~1.5g/cm3。
7、 根据权利要求3所述的一种哑光面釉的制造方法，其特征在 于所述球磨釉浆流速为65S以下。
8、 根据权利要求3所述的一种哑光面釉的制造方法，其特征在 于所述面釉重量为50 200g/60(^600盘。
全文摘要
本发明公开了一种哑光面釉及其制造方法，所述哑光面釉各组分的重量百分比为钾长石16～28％，方解石5～12％，滑石5～12％，石英3～8％，硅酸锆0～14％，氧化锌2～8％，氧化铝3～12％，碳酸钡3～8％，黑泥3～6％，哑光熔块3～16％，三聚0.15～0.35％，甲基0.1～0.3％，水5～46％；所述哑光面釉的制造方法工艺流程如下原料进厂→检验→配料→球磨→检测→除铁过筛→陈腐→入仓→待用；所述烧成温度为1195～1210℃；所述烧成周期为50～60min；所述球磨釉浆比重为1.4～1.5g/cm<sup>3</sup>。本发明适用范围广、釉面细腻、不易产生色差，可降低成本30％左右。
文档编号C04B41/86GK101177353SQ20061013870
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者霍炳祥 申请人:霍炳祥