一种管道施釉机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管道施釉机，包括设有工作台的机架；将管道载体定位于工作台上的定位装置；驱动工作台翻转的翻转驱动装置；向管道供釉的供釉装置，供釉装置的出釉口对准管道的下端口；检测釉料是否达到管道上端口的液位检测装置，当液位检测装置检测到釉料达到管道的上端口时，供釉装置停止供釉；以及抽离管道内釉料的抽釉装置。本发明的施釉机通过翻转驱动装置驱动工作台翻转，便于釉料充分的进入到管道的弯曲部分，保证管道内壁充分施釉；并且通过液位检测装置实时监测管道施釉是否充分，保证管道施釉充分的同时又可以防止釉料溢出，本发明的施釉机为自动施釉，可以提高工作效率以及施釉质量。
【专利说明】
_种管道施釉机
技术领域
[0001]本发明涉及施釉领域，尤其涉及一种管道施釉机。
【背景技术】
[0002]为了提高坐便器排污管道排污的顺畅性，一般会对其内壁施加一层釉层，但是坐便器排污管道为弯曲的管道，很难进行全面施釉，现有技术一般采用以下两种实施方式对坐便器排污管道进行施釉。
[0003]第一种实施方式，通过从管道口直接进行人工施釉，由于管道为弯曲形状，这种方式只能对管道的端部侧壁进行施釉，管道的弯曲部位很难施加或者只能施加到部分区域，管道没有施加釉的部分有细孔，容易产生挂污现象，甚至产生堵塞。
[0004]第二种实施方式，首先将釉料灌入管道内，然后抽出剩余釉料，虽然这种实施方式基本可以满足将管道内壁的施釉，但是施釉量很难控制，少了导致施釉不全，多了导致溢出至进污口，而进污口和管道采用两种施釉工序，为了防止进污口釉料的不均匀，管道施釉产生的进污口的釉需要进行刮除，不仅增加工作量，导致釉料的浪费，还影响坐便器的质量，为了解决这个问题，现有技术中通过塞子塞住进污口，但还是不能准确的控制釉的量。
[0005]所以现需一种能解决上述问题的管道施釉机。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管道施釉机，可以实现管道全面施釉，提高管道内壁的顺畅性。
[0007]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种管道施釉机，可以实现自动施釉，提高管道施釉的工作效率及质量。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道施釉机，包括:设有工作台的机架;将管道载体定位于工作台上的定位装置;驱动工作台翻转的翻转驱动装置；向管道供釉的供釉装置，供釉装置的出釉口对准管道的下端口 ；检测釉料是否达到管道上端口的液位检测装置，当液位检测装置检测到釉料达到管道的上端口时，供釉装置停止供釉；以及抽离管道内釉料的抽釉装置。
[0009]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述定位装置包括用于定位管道载体定位侧面的侧压板和用于定位管道载体上表面的下压板。
[0010]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述定位装置还包括第一竖直驱动装置和旋转驱动装置，所述下压板设于第一竖直驱动装置的输出端，所述旋转驱动装置驱动第一竖直驱动装置旋转以使下压板处于工作台的正上方或者远离工作台的位置。
[0011]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述侧压板和下压板与管道载体接触的表面均设有缓震块。
[0012]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，还包括距离检测装置和平移驱动装置，所述距离检测装置检测管道下端口和管道载体定位侧面的距离，所述平移驱动装置根据距离检测装置检测的距离驱动出釉口移动。
[0013]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述供釉装置包括釉罐、接头和第二竖直驱动装置，所述釉罐通过输釉管与接头连接，接头设于工作台的下方并且其上开口与输釉管连通，所述第二竖直驱动装置驱动接头上下运动。
[0014]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述接头的顶部设有硅胶块，硅胶块设有与接头上开口连通的通孔，硅胶块的上开口为供釉装置的出釉口。
[0015]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述工作台的下方设有水平导向轴，所述第二竖直驱动装置可移动设于导向轴上。
[0016]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述抽釉装置包括使管道产生负压的抽真空组件，抽真空组件通过抽气管与接头连通。
[0017]作为本发明管道施釉机的优选实施方式，所述翻转驱动装置驱动工作台翻转至与水平面的夹角为35°-50°后，供釉装置开始向管道供釉。
[0018]实施本发明的实施例，具有如下有益效果:
1.本发明将管道载体定位于可翻转的工作台上，对管道供釉时，翻转驱动装置驱动工作台翻转，便于釉料充分的进入到管道的弯曲部分，保证管道内壁充分施釉；
2.本发明通过液位检测装置检测液位是否达到管道的上端口，当检测到釉料达到管道的上端口时，停止对管道供釉，保证管道施釉充分的同时又可以防止釉料溢出，相比现有技术管道溢出后增加的刮除工作，可以提高施釉的工作效率，并且可以防止釉料的浪费；
3.本发明的施釉机结合定位装置、翻转驱动装置、液位检测装置、抽釉装置实现管道的自动化施釉，可以提高管道施釉的质量以及工作效率，降低工作成本。
【附图说明】
[0019]图1是本发明管道施釉机的结构示意图；
图2是本发明的工作台翻转一定角度后的结构示意图；
图3是本发明的施釉机加上坐便器后的结构示意图；
图4是坐便器的排污管道的结构示意图；
图5是本发明供釉装置和抽釉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0021]需要说明的是，本发明的施釉机适用于普通的直管道以及弯曲的管道，其中管道载体为管道所处的装置，为了便于说明，本发明的管道载体以坐便器9为例，其中管道为坐便器的排污管道90，坐便器9的排污管道90为上凸的虹吸管，有一个弯曲部位，排污管道90的下端口 90a和上端口 90b分别为位于排污管道90下方和上方的开口。
[0022]参见附图1至附图5，本发明公开了一种管道施釉机，包括设有工作台11的机架I;将管道载体定位于工作台11上的定位装置4;驱动工作台11翻转的翻转驱动装置2;向管道供釉的供釉装置3，供釉装置3的出釉口 30对准管道的下端口 90a;检测釉料是否达到管道上端口 90b的液位检测装置5，当液位检测装置5检测到釉料达到管道的上端口 90b时，供釉装置3停止供釉；以及抽离管道内釉料的抽釉装置6。其中附图1中设于机架I两侧的旋转轴12为工作台11的翻转点，工作台11绕着旋转轴12翻转，附图1中箭头B为工作台11翻转方向。所述翻转驱动装置2优选为两个气缸，气缸两端分别与机架I和工作台11活动连接，通过气缸活塞的伸缩实现工作台11的翻转，翻转驱动装置2也可以为其他可以实现工作台11翻转的机构。
[0023]优选的，所述翻转驱动装置2驱动工作台11翻转至与水平面的夹角为35°-50°后，供釉装置3开始向管道供釉，此角度范围后供釉更便于釉料充分进入管道内。
[0024]需要说明的是，不同型号的坐便器9的大小会有差异，此时，坐便器9的后侧面离排污管道90的下端口 90a之间的距离也有所变化，为了提高施釉机的应用范围，使其适用于不同大小的坐便器9，本发明还包括距离检测装置(图中未示出)和平移驱动装置81，所述距离检测装置检测管道下端口 90a和管道载体定位侧面的距离，所述平移驱动装置81根据距离检测装置检测的距离驱动出釉口 30移动，以使出釉口 30对准管道的下端口 90a，其中定位侧面为管道载体被定位的侧面，管道载体以坐便器9为例，定位侧面为坐便器9的后侧面92，因为坐便器9的后侧面92是被定位于工作台11的固定位置，当坐便器9排污管道90的下端口90a与后侧面距离变化时，只是排污管道90下端口 90a的位置发生变化，此时只要移动出釉口 30的位置即可对应供釉装置3的出釉口 30。
[0025]由于管道载体需要翻转，如何对其进行定位也尤为重要，本发明通过三个侧面进行定位，具体的，所述定位装置4包括用于定位管道载体定位侧面的侧压板41和用于定位管道载体上表面的下压板42，本发明通过三个部位定位管道载体，即工作台11上表面、侧压板41侧面以及下压板42的下表面，其中侧压板41设于工作台11翻转方向一侧，在管道载体翻转过程中防止其往翻转侧滑落，侧压板41可以为固定设置，也可以通过气缸驱动其移动固定距离。
[0026]为了便于管道载体放置于工作台11并且不会受到下压板42的干扰，本发明通过旋转下压板42，在下压板42定位管道载体之前将其旋转偏移远离工作台11，具体的，所述定位装置4还包括第一竖直驱动装置43和旋转驱动装置44，所述下压板42设于第一竖直驱动装置43的输出端，所述旋转驱动装置44驱动第一竖直驱动装置43旋转以使下压板42处于工作台11的正上方或者远离工作台11的位置，旋转方向即附图1中的箭头A所示，绕着竖直柱旋转。所述侧压板41和下压板42与管道载体接触的表面优选设有缓震块，防止定位对管道载体的表面造成损害。当管道载体为坐便器9时，其定位的三个面为坐便器9的底面91、后侧面92以及座圈的上表面93。
[0027]参见图5，所述供釉装置3包括釉罐31、接头32和第二竖直驱动装置33，所述釉罐31通过输釉管34与接头32连接，接头32设于工作台11的下方并且其上开口与输釉管34连通，所述第二竖直驱动装置33驱动接头32上下运动，另外，所述抽釉装置6包括使管道产生负压的抽真空组件61，抽真空组件61通过抽气管62与接头32连通。本发明的接头32设有两个接口 321，分别连接釉罐31和抽真空组件61，在接头32的中心设有与接口 321连通的上开口的竖直孔。本发明设有第一控制阀35控制供釉装置3工作，第二控制阀63控制抽釉装置6工作。
[0028]为了防止接头32与管道载体直接接触对管道载体造成磨损，本发明所述的接头32的顶部设有硅胶块36，硅胶块36设有与接头32上开口连通的通孔，硅胶块36的上开口为供釉装置3的出釉口30，即硅胶块36的通孔与接头32的竖直孔的中心轴线处于同一竖直线，本发明的硅胶块36还可以起到密封的作用，防止釉料以及空气的泄露。
[0029]为了满足本发明施釉机适应不同型号的坐便器9，供釉装置3的出釉口需要水平移动，即接头32以及硅胶块36需要水平移动，本发明只需移动第二竖直驱动装置33即可，为了提高移动方向的准确性，所述工作台11的下方设有水平导向轴82，所述第二竖直驱动装置33可移动设于导向轴82上。
[0030]本发明的施釉机的工作原理如下(管道载体以坐便器9为例进行说明):
首先，对坐便器9进行距离检测，即通过距离检测装置检测坐便器9排污管道90下端口90a与坐便器9后侧面之间的距离，平移驱动装置81接收到距离检测装置发射的信号后控制第二竖直驱动装置33平移至合适位置，其中接头32随第二竖直驱动装置33—起移动，以使出釉口 30实时对准坐便器9排污管道90的下端口 90a ；
然后，将坐便器9置于工作台11上，将下端口 90a对准出釉口 30，并通过定位装置4对其进行定位，工作台11的上表面、侧压板41和下压板42分别定位坐便器9的底面91、后侧面92和座圈的上表面93;
坐便器9定位好后，第二竖直驱动装置33驱动接头32和硅胶块36上移，使管道与釉罐31连通，通过翻转驱动装置2驱动工作台11翻转一个适当的角度(本发明优选35°-50°)后，供釉装置3开始向管道供釉，并且翻转驱动装置2继续翻转工作台11，此时，液位检测装置5检测釉料是否达到管道上开口，若达到，则停止供釉并停止工作台11的翻转，若工作台11翻转至一定角度(本发明优选80°至90°)后釉料还没有达到管道开口，停止工作台11的翻转，并将工作台11翻转回开始供釉的角度(35°-50°)，然后翻转驱动装置2再次驱动工作台11翻转，重复翻转直至釉料达到管道上端口 90b，一般的，需要对管道进行两次翻转即可完成；最后，当液位检测装置5检测到釉料达到管道上端口 90b时，供釉装置3停止供釉，并且翻转驱动装置2驱动工作台11翻转回水平状态，在翻转的同时，通过抽釉装置6将管道内的釉料抽出，本发明采用的是真空负压吸附原理将釉料抽出，最后管道内壁留有一层釉料，即完成管道施釉。
[0031]作为优选方案，液位检测装置5设于两个下压板42之间的位置，此时，液位检测装置5对准了坐便器9的进污口，并且可以随着坐便器9翻转一起运动，液位检测装置5与坐便器9的位置保持不变，确保其检测的准确性。
[0032]需要说明的是，本发明的翻转驱动装置2的驱动方向为使管道上端口朝上的方向，在坐便器领域中，即朝管道外弯的那一侧翻转，这样，便于釉料进入到管道弯曲部位，并且可以防止管道靠近上端口部位施釉不均匀的现象。
[0033]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种管道施釉机，其特征在于，包括: 设有工作台的机架； 将管道载体定位于工作台上的定位装置； 驱动工作台翻转的翻转驱动装置； 向管道供釉的供釉装置，供釉装置的出釉口对准管道的下端口 ； 检测釉料是否达到管道上端口的液位检测装置，当液位检测装置检测到釉料达到管道的上端口时，供釉装置停止供釉； 以及抽离管道内釉料的抽釉装置。2.根据权利要求1所述的管道施釉机，其特征在于，所述定位装置包括用于定位管道载体定位侧面的侧压板和用于定位管道载体上表面的下压板。3.根据权利要求2所述的管道施釉机，其特征在于，所述定位装置还包括第一竖直驱动装置和旋转驱动装置，所述下压板设于第一竖直驱动装置的输出端，所述旋转驱动装置驱动第一竖直驱动装置旋转以使下压板处于工作台的正上方或者远离工作台的位置。4.根据权利要求2所述的管道施釉机，其特征在于，所述侧压板和下压板与管道载体接触的表面均设有缓震块。5.根据权利要求1至4任一项所述的管道施釉机，其特征在于，还包括距离检测装置和平移驱动装置，所述距离检测装置检测管道下端口和管道载体定位侧面的距离，所述平移驱动装置根据距离检测装置检测的距离驱动出釉口移动。6.根据权利要求1所述的管道施釉机，其特征在于，所述供釉装置包括釉罐、接头和第二竖直驱动装置，所述釉罐通过输釉管与接头连接，接头设于工作台的下方并且其上开口与输釉管连通，所述第二竖直驱动装置驱动接头上下运动。7.根据权利要求6所述的管道施釉机，其特征在于，所述接头的顶部设有硅胶块，硅胶块设有与接头上开口连通的通孔，硅胶块的上开口为供釉装置的出釉口。8.根据权利要求6或7所述的管道施釉机，其特征在于，所述工作台的下方设有水平导向轴，所述第二竖直驱动装置可移动设于导向轴上。9.根据权利要求6所述的管道施釉机，其特征在于，所述抽釉装置包括使管道产生负压的抽真空组件，抽真空组件通过抽气管与接头连通。10.根据权利要求1所述的管道施釉机，其特征在于，所述翻转驱动装置驱动工作台翻转至与水平面的夹角为35°-50°后，供釉装置开始向管道供釉。
【文档编号】C04B41/86GK105837256SQ201610198753
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】谢岳荣, 贺利明, 谢睿, 刘洪清
【申请人】佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司