专利名称：一种窑变釉料及其施釉工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窑变釉料及其施釉工艺。
背景技术：
瓷器的制作工艺为先将瓷土配成泥浆，在模具中灌浆成型，高温烧制，上釉，再经过烧制最终制成瓷器。结晶釉是窑变釉的一种，其在烧制过程中，可在釉层产生自然的结晶花，形成各种美观的图案。
发明内容
本发明的目的是提供一种窑变釉料及其施釉工艺。为了达到上述目的，本发明提供了一种窑变釉料，其特征在于，包括钾长石48. 5 重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9重量份和碳酸钡5重量份。所述的窑变釉料还包括氧化钴1重量份、氧化镍3重量份、氧化铜3-5重量份或氧化铁3-5重量份，以获得不同颜色的结晶花。本发明还提供了上述窑变釉料的施釉工艺，其特征在于，具体步骤为将原料按比例混合，研磨成釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 4-0. 6mm，在池内升温到600°C，在 2. 5h内升温到1150°C，保温0. 5h，在2. 5h内升温到1280°C，保温0. 5h，在40min内降温到 1150°C，保温2-5h，自然冷却，得到陶瓷制品。在所述的陶瓷素坯上喷涂釉浆之前，可先在陶瓷素坯上喷涂一层有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土和陶瓷色料按照100 :10-40的重量比混合，研磨得到。本发明的优点是结晶花形态逼真，颜色亮丽，底色丰富。
具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1
一种窑变釉料，由钾长石48. 5重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9 重量份、碳酸钡5重量份和氧化钴1重量份组成。上述窑变釉料的施釉工艺为将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 5mm，在池内升温到600°C，在2. 5h内升温到1150°C， 保温0.釙，在2. 5h内升温到12800C，保温0.釙，在40min内降温到1150°C，保温2h，自然冷却，得到带有蓝色结晶花的陶瓷制品。实施例2
一种窑变釉料，由钾长石48. 5重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9 重量份、碳酸钡5重量份和氧化镍3重量份组成。上述窑变釉料的施釉工艺为将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0. 5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和锆铁红陶瓷色料按照100 20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 5mm，在池内升温到600°C，在2. 5h内升温到1150°C，保温0. 5h，在2. 5h内升温到12800C，保温0. 5h，在40min内降温到1150°C， 保温5h，自然冷却，得到带有孔雀蓝结晶花的红底色陶瓷制品。实施例3
一种窑变釉料，由钾长石48. 5重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9 重量份、碳酸钡5重量份和氧化铜3-5重量份组成。上述窑变釉料的施釉工艺为将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0. 5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和镨黄陶瓷色料按照100 20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 5mm，在池内升温到600°C，在2. 5h内升温到1150°C，保温0. 5h，在2. 5h内升温到12800C，保温0. 5h，在40min内降温到1150°C， 保温2. 5h，自然冷却，得到带有绿色结晶花的黄底色陶瓷制品。实施例4
一种窑变釉料，由钾长石48. 5重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9 重量份、碳酸钡5重量份和氧化铁3-5重量份组成。上述窑变釉料的施釉工艺为将各原料按比例混合，研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆，先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为0. 5mm有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和钴兰陶瓷色料按照100 20的重量比混合，研磨得到；再在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 5mm，在池内升温到600°C，在2. 5h内升温到1150°C，保温0. 5h，在2. 5h内升温到12800C，保温0. 5h，在40min内降温到1150°C， 保温2. 5h，自然冷却，得到带有黄色结晶花的蓝底色陶瓷制品。
权利要求
1.一种窑变釉料，其特征在于，包括钾长石48. 5重量份、石英10重量份，氧化锌27. 5 重量份、碳酸钙9重量份和碳酸钡5重量份。
2.如权利要求1所述的窑变釉料，其特征在于，还包括氧化钴1重量份、氧化镍3重量份、氧化铜3-5重量份或氧化铁3-5重量份。
3.权利要求1所述的窑变釉料的施釉工艺，其特征在于，具体步骤为将原料按比例混合，研磨成釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0. 4-0. 6mm，在池内升温到600°C，在 2. 5h内升温到1150°C，保温0.釙，在2. 5h内升温到1280°C，保温0.釙，在40min内降温到 1150°C，保温2-5h，自然冷却，得到陶瓷制品。
4.如权利要求3所述的窑变釉料的施釉工艺，其特征在于，在所述的陶瓷素坯上喷涂釉浆之前，先在陶瓷素坯上喷涂一层有色化妆土，所述的有色化妆土由陶瓷原土和陶瓷色料按照100 10-40的重量比混合，研磨得到。
全文摘要
本发明提供了一种窑变釉料及其施釉工艺，所述的窑变釉料，其特征在于，包括钾长石48.5重量份、石英10重量份，氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份和碳酸钡5重量份。其施釉工艺，其特征在于，具体步骤为将原料按比例混合，研磨成釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.4-0.6mm，在2h内升温到600℃，在2.5h内升温到1150℃，保温0.5h，在2.5h内升温到1280℃，保温0.5h，在40min内降温到1150℃，保温2-5h，自然冷却，得到陶瓷制品。本发明的优点是结晶花形态逼真，颜色亮丽，底色丰富。
文档编号C04B41/86GK102173873SQ20111002971
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者蔡世山 申请人:上海高诚艺术包装有限公司