一种低温亚光反应釉及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种低温亚光反应釉及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前1250~1300°C中温烧成的色釉产品中，反应釉（又叫窑变釉）产品比较丰 富，尤其是仿制古代五大名窑的瓷器，釉色多样，深受广大消费者喜爱，市场潜力巨大，尤其 是1300°C左右的还原焰反应釉（单层），反应变化多样，与古瓷相比几可乱真。
[0003] 但还原焰烧成的反应釉（窑变釉）由于其技术工艺的先天性，每窑产品出来都有 一定的区别，对于出口国外是最大的缺点，不能大批量的稳定生产，同时成本很高。所以目 前国内又出现1250°c左右氧化焰烧成的反应釉（窑变釉）产品，虽釉色有一定的局限性，但 相对于还原焰产品来说，稳定性有了一定提高，但成本还是偏高，对于日用炻瓷成配出口产 品来说，价位均居高不下。
[0004] 1180±20°C氧化焰烧成的亚光反应釉炻瓷产品，具有成本低，性价比高。但目前来 说，低温氧化焰烧成的亚光反应釉炻瓷产品种类很少，且主要缺陷在于理化性能不达标，尤 其对于日用瓷产品。如热稳定性不符合相关标准，铅镉溶出不达标，还有釉面硬度差，不耐 刀叉刻划，所以单层低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品在市面上流通的很少。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种低温亚光反应釉及其制作方法，以使低温 亚光反应釉日用炻瓷产品的理化性能达到国际标准，且能够大批量稳定生产配套产品。
[0006] 基于上述目的，本发明提供低温亚光反应釉由以下原料按照重量份配比组成：
[0007] 熔块 15~25份， 钾长石 15~30份， 石英 0~8份， 方解石 25~40份， 煅烧氧化锌 12~25份， 钛白粉 15~25份， 贵州土 3~6份， 娃酸错 5~12份， 色剂 ：0~30份。
[0008] 在本发明的一些实施例中，所述石英产自醴陵，呈细砂状，Si〇2含量多98%，含水 为1~8% 〇
[0009] 所述方解石产自广西，CaO含量多53% ;所述煅烧氧化锌，产自湖南株洲，粉末状， 略带黄调。
[0010] 在本发明的一些实施例中，所述钛白粉中Ti02含量多90% ;所述贵州土为贵州的 高岭土，A1203含量彡35%。
[0011] 在本发明的一些实施例中，所述硅酸锆产自福建，Zr02含量多62. 5%，细度 D50 < 2微米。
[0012] 在本发明的一些实施例中，所述色剂包括各种釉用色料，显色氧化物。
[0013] 本发明还提供一种上述低温亚光反应釉的制作方法，包括以下步骤：
[0014] 分别称取原料，将所述原料、球石和水置于球磨机中进行球磨，球磨时间为18~ 25小时，制得釉衆，所述原料、球石和水的质量比为1: (1. 5~3) : (0. 5~0. 8);
[0015] 将所述釉衆附着在炻瓷还胎上，釉层厚度控制在0. 10~0. 35mm;
[0016] 将附着有釉浆的炻瓷坯胎置于1140~1200°C条件下烧成4~5小时，烧成气氛为 氧化焰。
[0017] 在本发明的一些实施例中，在所述球磨步骤中，球磨细度控制在250目筛余 0. 02~0. 05 %，所述球石为海卵石和/或高铝球石。
[0018] 在本发明的一些实施例中，采用浸釉、施釉、喷釉、淋釉、荡釉中的至少一种工艺将 所述釉浆附着在炻瓷坯胎上。
[0019] 在本发明的一些实施例中，所述釉浆的浓度为35~65波美度。
[0020] 在本发明的一些实施例中，在所述球磨步骤中，先球磨熔块、钾长石、石英、方解 石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州土和硅酸锆，在球磨结束前2~4小时加入色剂；或者
[0021] 在所述球磨步骤中，所述熔块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州 土、硅酸锆和色剂一起进行球磨。
[0022] 从上面所述可以看出，本发明提供的低温亚光反应釉及其制作方法主要通过方解 石，钛白粉达到低温亚反应效果，再以硅酸锆加以稳定，保证了本发明的效果，即低温氧化 焰亚光反应釉（窑变釉）效果。由此制得的低温氧化焰烧成的单层反应釉（窑变釉）炻瓷 产品能适合目前大生产条件，能稳定生产，同时热稳定性、铅镉溶出、釉面硬度等理化性能 达到国家相关日用炻瓷标准。
【附图说明】
[0023]图1为本本发明实施例的烧成曲线的示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照 附图，对本发明进一步详细说明。
[0025] 实施例1
[0026] 本发明提供的低温亚光反应釉由以下原料按重量份配比组成：
[0027] 熔块 23份， 钾长石 22份， 石英 3份， 方解石 35份， 煅烧氧化锌 18份， 钛白粉 18份， 贵州土 4份， 硅酸锆 8份， 银灰色的色剂 0.8份。
[0028] 其中，以上配比均以干料重量计算。所述熔块为细颗粒状，主要以钾、钠、钙、硼、 镁、硅、铝、锌这8种元素的氧化物组成，不含铅镉等有害元素。所述钾长石为干粉状，由自 然钾长石矿石经粗步磨细加工而得，来自湖南省平江县。所述石英，产自醴陵，细砂状，Si〇2 含量彡98%，含水1~8%。所述方解石产自广西，CaO含量彡53%。所述煅烧氧化锌产自 湖南株洲，粉末状，略带黄调。所述钛白粉中Ti02含量多90%。所述贵州土产自贵州的高 岭土，A1203含量彡35%。所述硅酸锆产自福建，Zr02含量彡62. 5%，细度D50彡2微米。
[0029] 作为本发明的一个实施例，所述低温亚光反应釉的制作方法可以采用以下步骤：
[0030] 1)按照上述配比分别称取熔块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州 土、硅酸锆和银灰色的色剂，将这些原料放入球磨机中；再向球磨机中加入水，原料、高铝球 石和水的质量比为1:2:0. 6，高铝球石中大球石、中球石、小球石按照2:5:3的重量比加入 到球磨机中。球磨时间为20小时，球磨细度控制在250目筛余0. 02~0. 03%。先球磨熔 块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州土和硅酸锆，在球磨结束前3小时（第 17小时）加入银灰色的色剂继续球磨，制得釉浆。
[0031] 2)球磨出釉后过120目筛备用，然后测量釉浆的浓度，根据不同的器型确定所需 釉浆浓度，一般35~50波美度（主要通过水来调节釉浆浓度，辅以电解质，淋釉或施釉工 艺需要釉浆浓度高一些），同时通过电介质（氯化氨或三聚磷酸钠等）调节保证釉浆触变 性达到最佳状况，以保证上釉后还体的釉层厚度在0. 25~0. 35mm之间。在该步骤中过筛 可以防止在浆料出球进程中带来杂质，如球磨机内球磨介质（即球石和球磨内衬）小碎颗 粒，球磨机出料口带来的杂质颗粒等（一般120目筛可以筛除）。需要说明的是，调节釉料 的触变性通过电介质，或解凝剂的加入，改变釉料的触变性。触变性在陶瓷生产方面主要是 通过土司杯做对比试验，主要通过实践检验，即釉料在使用过程中好用，且不产生如釉缕、 釉筋等釉面缺陷。基本上由上釉操作工或生产线上质检员凭经验调节。在本实施例中，一 般加万分之八到千分之一的三聚磷酸钠即可。
[0032] 3)将附着有釉浆的炻瓷坯胎（即釉坯）经过50~60°C温度下干燥2小时后进窑 烧成，烧成可以通过低温辊道窑完成，烧成周期4. 5小时，最高温度1170°C，烧成曲线以醴 陵常用低温炻瓷烧成曲线，气氛为氧化气氛。具体地，可以以图1作为烧成曲线。
[0033] 烧成后的低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品按照国家相关炻瓷标准进行品 检，合格的包装入库，同时抽出少量样品送检热稳定性、铅镉溶出，根据不同的客户还要做 洗碗机测试和釉面硬度检测。该低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品的热稳定性达国 家炻瓷标准，铅镉溶出达到国家炻瓷标准，釉面硬度达到欧洲相关标准，能大批量稳定生产 配套产品。
[0034] 实施例2
[0035] 本发明提供的低温亚光反应釉由以下原料按重量份配比组成：
[0036] 熔块 18份， 钾长石 25份 方解石 30份， 煅烧氧化锌 15份， 钛白粉 22份，： 贵州土 3份， 硅酸锆 8份， 氧化钴（色剂）3份。
[0037] 其中，以上配比均以干料重量计算。所述熔块为细颗粒状，主要以钾、钠、钙