专利名称：超强抗划伤亚光清漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及有机化学领域，具体地说是一种超强抗划伤亚光清漆及其制备方法。
背景技术：
我们知道，亚光漆是继亮光漆之后逐渐发展起来的，它的特点是有着柔和的视觉效果、良好的触摸感，从而迅速的在家居装饰和渔具行业中流行开来，现有的亚光清漆有一个致命的缺点不抗划伤，划痕无任何修复能力，一旦经硬物划过表面，划痕即转为亮光漆膜，整体漆面的光泽一致性就遭遇破坏。尤其是高消光，低光泽的亚光清漆，更是难以抗划伤，甚至连渔竿厂在收竿和组装时都能破坏漆膜，所以，只好提高光泽来勉强处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有亚光漆存在的上述技术不足，提供一种在任何光泽下都能超强抗划伤，漆膜划痕有修复能力，制造成本低的超强抗划伤亚光清漆及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是超强抗划伤亚光清漆，包括采用己二酸、二元醇、三羟甲基丙烷为原料，混合后通过熔融法聚合反应，加入复合溶剂稀释，制得专用树脂，专用树脂与消光粉、有机锡催干剂、特种助剂、复合溶剂、消泡防沉剂混合搅拌，高速分散后制得成品，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括专用树脂己二酸24％～42％、二元醇18％～30％、三羟甲基丙烷1％～6％、复合溶剂30％～45％；超强抗划伤亚光清漆专用树脂70％～90％、消光粉5％～15％、浓度10％的有机锡催干剂1％～10％、特种助剂0.1％～2％、复合溶剂1％～15％、消泡剂或防沉剂或两者的混合物0.1％～0.5％。
上述方案中，以重量百分比计己二酸的量优选范围为25～35％；二元醇的量优选范围为20～25％；三羟甲基丙烷的量优选范围为2～5％；特种溶剂的量优选范围为0.2～1.5％。
一种制造前述超强抗划伤亚光清漆的制备方法，它可以用下述方法得到专用树脂的制备将己二酸24％～42％、二元醇18％～30％、三羟甲基丙烷1％～6％与微量酯化催化剂及抗氧剂混合，加入不锈钢反应锅中进行熔融法聚合，待出水量达到88％～90％时，降温并用复合溶剂30％～45％进行稀释过滤制得专用树脂；超强抗划伤亚光清漆的制备将专用树脂70％～90％倒入分散罐中，低速搅拌下慢慢加入消光粉5％～15％，然后高速搅拌，加入特种助剂0.1％～2％及有机锡催干剂1％～10％、复合溶剂1％～15％、消泡防沉剂0.1％～0.5％，高速分散至细度合格后过滤制得成品。
本发明具有较高的交联度、优良的力学性能及良好的加工性能，并且生产成本低表面光亮度好。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述实施例一第一步将己二酸95千克、二元醇67千克、三羟甲基丙烷7千克与少许的酯化催化剂(有机锡类)及抗氧剂混合，加入不锈钢反应锅中，控制竖管冷凝器顶部温度进行熔融法聚合，待出水量达到88～90％时，降温加入适量二甲苯，重新进行溶剂法聚合反应，直至终点，降温，加入芳烃类或酮类复合溶剂104千克稀释均匀并过滤，制得专用树脂，专用树脂的技术指标为酸价≤10mgKOH/g粘度(25℃)300～450mpa·s细度≤20μm第二步将专用树脂25千克倒入分散罐中，低速搅拌下慢慢加入消光粉(如DEGUSSA公司OK-412或OK-500)3.5千克复合溶剂(芳烃类或酮类复合溶剂)1.8千克，然后开启高速搅拌，分别加入特种助剂(如DEGUSSA公司Tego-450)0.5千克、10％的有机锡催干剂(二月桂酸二丁基锡)1.45千克、消泡剂(德谦公司5300)或防沉剂(BYK-411或BYK-410)或者两者的混合物0.1千克，高速分散至细度合格后过滤包装。
本发明还可通过如下实施例来实现首先制备专用树脂将己二酸、二元醇、三羟甲基丙烷按下表所列的重量与少许的酯化催化剂(有机锡类)及抗氧剂混合，加入不锈钢反应锅中，控制竖管冷凝器顶部温度进行熔融法聚合，待出水量达到88～90％时，降温加入适量二甲苯，重新进行溶剂法聚合反应，直至终点，降温，加入下表所列重量的芳烃类或酮类复合溶剂按稀释均匀并过滤，制得专用树脂，专用树脂的技术指标为酸价≤10mgKOH/g粘度(25℃)300～450mpa·s细度≤20μm
然后按下表所列重量将专用树脂倒入分散罐中，低速搅拌下慢慢加入消光粉(如DEGUSSA公司OK-412或OK-500)复合溶剂(芳烃类或酮类复合溶剂，然后开启高速搅拌，再分别加入特种助剂(如DEGUSSA公司Tego-450)、10％的有机锡催干剂(二月桂酸二丁基锡)、消泡剂(德谦公司5300)或防沉剂(BYK-411或BYK-410)或者两者的混合物，高速分散至细度合格后过滤包装。
本发明所用合成树脂材料己二酸、二元醇、三羟甲基丙烷只有在以适合的比例相互配合、协同作用，再辅以特种助剂，才能使漆达到最强的抗划伤效果。合成专用树脂原料的软、硬单体合理选择与搭配，优化交联点(交联密度)的分布设计，最终生产出专用树脂；调整消光粉的用量，可以制得任何光泽的亚光漆膜，尤其是添加了适量的能调整漆膜的爽滑感、辅助提高漆膜抗划伤能力的特种助剂，使得任何光泽的漆膜均有超强的抗划伤性能。
本发明超强抗划伤亚光清漆与P U固化剂配成2KPU漆(按4∶1配比)，经烘烤交联固化后，性能优异附着力(画圈法)≤1级硬度(铅笔法)2H～3H柔韧性≤2mm抗划伤能力好光泽(％)20～60可以任意调节本发明在生产专用树脂时以重量百分比计，己二酸的量优选范围为25～35％，二元醇的量优选范围为20～25％，三羟甲基丙烷的量优选范围为2～5％，复合溶剂的量优选范围为38～42％。
本发明第二步生产成品超强抗划伤亚光清漆时，以重量百分比计，专用树脂的量优选范围为75～85％，消光粉的量优选范围为5～13％，有机锡催干剂的量优选范围为2～5％，特种助剂的量优选范围为0.5～0.4％。
权利要求
1.一种超强抗划伤亚光清漆，包括采用己二酸、二元醇、三羟甲基丙烷为原料，混合后通过熔融法聚合反应，加入复合溶剂稀释，制得专用树脂，专用树脂与消光粉、有机锡催干剂、特种助剂、复合溶剂、消泡防沉剂混合搅拌，高速分散后制得成品，其技术特征是原料组成以重量百分比计包括专用树脂己二酸24％～42％、二元醇18％～30％、三羟甲基丙烷1％～6％、复合溶剂30％～45％；超强抗划伤亚光清漆专用树脂70％～90％、消光粉5％～15％、浓度10％的有机锡催干剂1％～10％、特种助剂0.1％～2％、复合溶剂1％～15％、消泡剂或防沉剂或两者的混合物0.1％～0.5％。
2.根据权利要求1所述超强抗划伤亚光清漆，其特征在于所说的己二酸以重量百分比计为25～35％。
3.根据权利要求1所述超强抗划伤亚光清漆，其特征在于所说的二元醇以重量百分比计为20～25％；
4.根据权利要求1所述超强抗划伤亚光清漆，其特征在于所说的三羟甲基丙烷以重量百分比计为2～5％；
5.根据权利要求1所述超强抗划伤亚光清漆，其特征在于所说的特种溶剂以重量百分比计为0.2～1.5％。
6.一种制造前述超强抗划伤亚光清漆的制备方法，它可以用下述方法得到专用树脂的制备将己二酸24％～42％、二元醇18％～30％、三羟甲基丙烷1％～6％与微量酯化催化剂及抗氧剂混合，加入不锈钢反应锅中进行熔融法聚合，待出水量达到88％～90％时，降温并用复合溶剂30％～45％进行稀释过滤制得专用树脂；超强抗划伤亚光清漆的制备将专用树脂70％～90％倒入分散罐中，低速搅拌下慢慢加入消光粉5％～15％，然后高速搅拌，加入特种助剂0.1％～2％及有机锡催干剂1％～10％、复合溶剂1％～15％、消泡防沉剂0.1％～0.5％，高速分散至细度合格后过滤制得成品。
全文摘要
本发明涉及有机化学领域，具体地说是一种超强抗划伤亚光清漆及其制备方法。首先是专用树脂的制备将己二酸24％～42％、二元醇18％～30％、三羟甲基丙烷1％～6％与微量酯化催化剂及抗氧剂混合，加入不锈钢反应锅中进行熔融法聚合，待出水量达到88％～90％时，降温并用复合溶剂30％～45％进行稀释过滤制得专用树脂；最后是超强抗划伤亚光清漆的制备将专用树脂70％～90％倒入分散罐中，低迷搅拌下慢慢加入消光粉5％～15％，然后高速搅拌，加入特种助剂0.1％～2％及有机锡催干剂1％～10％、复合溶剂1％～15％、消泡防沉剂0.1％～0.5％，高速分散至细度合格后过滤制得成品。
文档编号C09D5/00GK1831065SQ20061004360
公开日2006年9月13日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者佟洪德, 陈宝莲, 林旭, 曹景思 申请人:威海市望岛渔具专用配套总厂