、硼、 镁、硅、铝、锌这8种元素的氧化物组成，不含铅镉等有害元素。所述钾长石为干粉状，由 自然钾长石矿石经粗步磨细加工而得，来自湖南省平江县。所述方解石产自广西，CaO含 量多53%。所述煅烧氧化锌产自湖南株洲，粉末状，略带黄调。所述钛白粉中Ti02含量 彡90%。所述贵州土产自贵州的高岭土，A1203含量彡35%。所述硅酸锆产自福建，叾抑2含 量彡62. 5%，细度D50S2微米。
[0038] 作为本发明的一个实施例，所述低温亚光反应釉的制作方法可以采用以下步骤：
[0039] 1)按照上述配比分别称取熔块、钾长石、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州土、硅 酸锆和氧化钴，将这些原料放入球磨机中；再向球磨机中加入水，原料、高铝球石和水的质 量比为1:2. 2:0. 5,高铝球石中大球石、中球石、小球石按照3:5:2的重量比加入到球磨机 中。球磨时间为22小时，球磨细度控制在250目筛余0. 04~0. 05%。球磨时基础釉部分 物料与色剂物料同时加入，因为氧化钴细度不够，且很耐磨，同时氧化钴细度越小越有利于 发色。
[0040] 2)球磨出釉后过130目筛备用，然后测量釉浆的浓度，根据不同的器型确定所需 釉浆浓度，一般40~50波美度（主要通过水来调节釉浆浓度，辅以电解质，淋釉或施釉工 艺需要釉浆浓度高一些），同时通过电介质（氯化氨或三聚磷酸钠等）调节保证釉浆触变性 达到最佳状况，以保证上釉后坯体的釉层厚度在0. 1~0. 2mm之间。在该步骤中过筛可以 防止在浆料出球进程中带来杂质，如球磨机内球磨介质（即球石和球磨内衬）小碎颗粒，球 磨机出料口带来的杂质颗粒等（一般130目筛可以筛除）。需要说明的是，调节釉料的触变 性通过电介质，或解凝剂的加入，改变釉料的触变性。触变性在陶瓷生产方面主要是通过土 司杯做对比试验，主要通过实践检验，即釉料在使用过程中好用，且不产生如釉缕、釉筋等 釉面缺陷。基本上由上釉操作工或生产线上质检员凭经验调节。在本实施例中，一般加万 分之八到千分之一的三聚磷酸钠即可。
[0041]3)将附着有釉浆的炻瓷坯胎（即釉坯）经过70~80°C温度下干燥1. 5小时后进 窑烧成，烧成可以通过低温辊道窑完成，烧成周期5小时，最高温度1180°C，烧成曲线以醴 陵常用低温炻瓷烧成曲线，气氛为氧化气氛。具体地，可以以图1作为烧成曲线。
[0042] 烧成后的低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品按照国家相关炻瓷标准进行品 检，合格的包装入库，同时抽出少量样品送检热稳定性、铅镉溶出，根据不同的客户还要做 洗碗机测试和釉面硬度检测。该低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品的热稳定性达国 家炻瓷标准，铅镉溶出达到国家炻瓷标准，釉面硬度达到欧洲相关标准，能大批量稳定生产 配套产品。
[0043] 实施例3
[0044] 本发明提供的低温亚光反应釉由以下原料按重量份配比组成：
[0045] 熔块 20份， 钾长石 20份， 石英 0.2份， 方解石 28份， 煅烧氧化锌 12份， 钛白粉 20份， 贵州土 .33份,，
[0046] 硅酸锆 12份， 深兰色剂 0.5份， 桃红色剂 15份， 結红色剂 5份。
[0047] 其中，以上配比均以干料重量计算。所述熔块为细颗粒状，主要以钾、钠、钙、硼、 镁、硅、铝、锌这8种元素的氧化物组成，不含铅镉等有害元素。所述钾长石为干粉状，由自 然钾长石矿石经粗步磨细加工而得，来自湖南省平江县。所述石英，产自醴陵，细砂状，Si02 含量彡98%，含水1~8%。所述方解石产自广西，CaO含量彡53%。所述煅烧氧化锌产自 湖南株洲，粉末状，略带黄调。所述钛白粉中Ti02含量多90%。所述贵州土产自贵州的高 岭土，A1203含量彡35%。所述硅酸锆产自福建，Zr02含量彡62. 5%，细度D50彡2微米。
[0048] 作为本发明的一个实施例，所述低温亚光反应釉的制作方法可以采用以下步骤： [0049] 1)按照上述配比分别称取熔块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州 土、硅酸锆和三种色剂，将这些原料放入球磨机中；再向球磨机中加入7K，原料、高铝球石和 水的质量比为1:2. 5:0. 8,高铝球石中大球石、中球石、小球石按照2. 5:4. 5:3的重量比加 入到球磨机中。球磨时间为18小时，球磨细度控制在250目筛余0. 03~0. 04%。先球磨熔 块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州土和硅酸锆，在球磨结束前2小时（第 16小时）加入三种色剂继续球磨，制得釉浆。
[0050] 2)球磨出釉后过120目筛备用，然后测量釉浆的浓度，根据不同的器型确定所需 釉浆浓度，一般40~60波美度（主要通过水来调节釉浆浓度，辅以电解质，淋釉或施釉工 艺需要釉浆浓度高一些），同时通过电介质（氯化氨或三聚磷酸钠等）调节保证釉浆触变 性达到最佳状况，以保证上釉后坯体的釉层厚度在0. 12~0. 22mm之间。在该步骤中过筛 可以防止在浆料出球进程中带来杂质，如球磨机内球磨介质（即球石和球磨内衬）小碎颗 粒，球磨机出料口带来的杂质颗粒等（一般120目筛可以筛除）。需要说明的是，调节釉料 的触变性通过电介质，或解凝剂的加入，改变釉料的触变性。触变性在陶瓷生产方面主要是 通过土司杯做对比试验，主要通过实践检验，即釉料在使用过程中好用，且不产生如釉缕、 釉筋等釉面缺陷。基本上由上釉操作工或生产线上质检员凭经验调节。在本实施例中，一 般加万分之八到千分之一的三聚磷酸钠即可。
[0051] 3)将附着有釉浆的炻瓷坯胎（即釉坯）经过55~75°C温度下干燥1. 2小时后进 窑烧成，烧成可以通过低温辊道窑完成，烧成周期5小时，最高温度1150°C，烧成曲线以醴 陵常用低温炻瓷烧成曲线，气氛为氧化气氛。具体地，可以以图1作为烧成曲线。
[0052] 烧成后的低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品按照国家相关炻瓷标准进行品 检，合格的包装入库，同时抽出少量样品送检热稳定性、铅镉溶出，根据不同的客户还要做 洗碗机测试和釉面硬度检测。该低温亚光反应釉（窑变釉）日用炻瓷产品的热稳定性达国 家炻瓷标准，铅镉溶出达到国家炻瓷标准，釉面硬度达到欧洲相关标准，能大批量稳定生产 配套产品。
[0053] 实施例4
[0054] 本发明提供的低温亚光反应釉由以下原料按重量份配比组成：
[0055] 熔块 15份， 钾长石 26份， 石英 4份， 方解石 33份， 煅烧氧化锌 B份， 钛白粉 25份， 贵州土 5.2份， 硅酸锆 10份， 氧化铜（色剂）5.5份。：
[0056] 其中，以上配比均以干料重量计算。所述熔块为细颗粒状，主要以钾、钠、钙、硼、 镁、硅、铝、锌这8种元素的氧化物组成，不含铅镉等有害元素。所述钾长石为干粉状，由自 然钾长石矿石经粗步磨细加工而得，来自湖南省平江县。所述石英，产自醴陵，细砂状，Si〇2 含量彡98%，含水1~8%。所述方解石产自广西，CaO含量彡53%。所述煅烧氧化锌产自 湖南株洲，粉末状，略带黄调。所述钛白粉中Ti02含量多90%。所述贵州土产自贵州的高 岭土，A1203含量彡35%。所述硅酸锆产自福建，Zr02含量彡62. 5%，细度D50彡2微米。
[0057] 作为本发明的一个实施例，所述低温亚光反应釉的制作方法可以采用以下步骤：
[0058] 1)按照上述配比分别称取熔块、钾长石、石英、方解石、煅烧氧化锌、钛白粉、贵州 土、硅酸锆和银灰色的色剂，将这些原料放入球磨机中；再向球磨机中加入水，原料、高铝球 石和水的质量比为1:1. 5:0. 8,高铝球石中大球石、中球石、小球石按照2. 2:3:3的重量比 加入到球磨机中。球磨时间为25小时，球磨细度控制在250目筛余0. 02~0. 03%。球磨 时基础釉部分物料与色剂物料同时加入，因为氧化铜细度不够，且很耐磨，同时氧化铜细度 越小越有利于发色。
[0059]2)球磨出釉后过120目筛备用，然后测量釉浆的浓度，根据不同的器型确定所需 釉浆浓度，一般42~60波美度（主要通过水来调节釉浆浓度，辅以电解质，淋釉或施釉工 艺需要釉浆浓度高一些），同时通过电介质（氯化氨或三聚磷酸钠等）调节保证釉浆触变性 达到最佳状况，以保证上釉后坯体的釉层厚度在0. 2~0. 35mm之间。在该步骤中过筛可以 防止在浆料出球进程中带来杂质，如球磨机内球磨介质（即球石和球磨内衬）小碎颗粒，球 磨机出料口带来的杂质颗粒等（一般120目筛可以筛除）。需要说明的是，调节釉料的触变 性通过电介质，或解凝剂的加入，改变釉料