专利名称：窑变釉白云陶及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷技术领域，具体地说是指一种窑变釉白云陶以其制作工艺。
背景技术：
传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200°C以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。寻求一种可低温快速烧成且可通过控制不同釉面效果的轻质白云陶窑变釉的釉料及其制作工艺显得十分必要。
发明内容
本发明为解决现有窑变釉白云陶烧成温度高、烧成时间长、釉面效果单一的技术问题，提供了一种可低温快速烧成的白云陶窑变釉及其制作工艺，且可通过调整底釉、面釉制得不同的釉面效果。本发明的技术方案如下
窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；其特征在于所述底釉的各组分按重量配比为7(Γ75份低温无铅熔块、5飞份着色氧化物、12 14份碳酸钙、3飞份碱土金属化合物、5飞份高岭土 ；所述面釉的各组分按重量配比为85 90份低温无铅熔块、2飞份氧化锌、 2飞份氧化钛、(Γ2份着色氧化物、5飞份高岭土。进一步，前述底釉的着色氧化物为三氧化铁；所述面釉的着色氧化物为氧化钴、氧化铜或氧化锰。前述碱土金属化合物为碳酸锶和/或碳酸钡。本发明还提供一种窑变釉白云陶的制作工艺，其特征在于包括以下步骤
a)制备釉料将7(Γ75重量份低温无铅熔块、5飞重量份着色氧化物、12 14重量份碳酸钙、3飞重量份碱土金属化合物、5飞重量份高岭土混均制成底釉混合料，再按重量配比为底釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得底釉；将85 90重量份低温无铅熔块、 2飞重量份氧化锌、2飞重量份氧化钛、(Γ2重量份着色氧化物、5飞重量份高岭土混均制成面釉混合料，再按重量配比为面釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得面釉；
b)施底釉在白云陶坯体表面施上一层上述底釉；
c)施面釉在白云陶坯体表面施上一层上述面釉；
d)烧成将上釉后的白云陶坯体送入烤窑内烘烤完成，出窑冷却后得成品；烧成温度为108(Tll00°C，烧成时间为8 12个小时。前述烤窑可以是隧道窑或旋转电窑。本发明提供的窑变釉白云陶，烧成温度108(Γ1100 ，单批烧成时间为8 12个小时，烧成温度低、时间短，实现低温高效的轻质白云陶窑变釉生产工艺，节能环保，降低产品的生产成本，提高市场竞争力，具有很高的社会效益和经济效益。底釉料中的碳酸钙形成釉面钙长石晶束、面釉料中的氧化钛形成钛晶束，可通过调整底釉、面釉釉料的配比及釉层厚度，控制底釉层和面釉层的反应激烈程度，制得各种晶束状等不同釉面效果的白云陶窑变釉。
具体实施例方式窑变釉白云陶的制作工艺，包括以下步骤
a)制备釉料将7(Γ75重量份低温无铅熔块、5飞重量份着色氧化物、12 14重量份碳酸钙、3飞重量份碱土金属化合物、5飞重量份高岭土混均制成底釉混合料，再按重量配比为底釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得底釉；将85 90重量份低温无铅熔块、 2飞重量份氧化锌、2飞重量份氧化钛、(Γ2重量份着色氧化物、5飞重量份高岭土混均制成面釉混合料，再按重量配比为面釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得面釉；
b)过筛将上述制得的底釉、面釉分别过180目筛；
c)施底釉在白云陶坯体表面施上一层上述底釉；
d)施面釉在白云陶坯体表面施上一层上述面釉；
e)烧成将上釉后的白云陶坯体送入隧道窑或旋转电窑内烘烤完成，出窑冷却后得成品；烧成温度为108(Tll00°C，烧成时间为8 12个小时。前述底釉的着色氧化物为三氧化铁；面釉的着色氧化物为氧化钴、氧化铜或氧化锰；前述底釉的碱土金属化合物为碳酸锶和/或碳酸钡。表1中列出五种优选的底釉配方 表权利要求
1.窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；其特征在于所述底釉的各组分按重量配比为7(Γ75份低温无铅熔块、5飞份着色氧化物、12 14份碳酸钙、3飞份碱土金属化合物、5飞份高岭土 ；所述面釉的各组分按重量配比为85 90份低温无铅熔块、2飞份氧化锌、2飞份氧化钛、(Γ2份着色氧化物、5飞份高岭土。
2.根据权利要求1所述的白云陶窑变釉，其特征在于所述底釉的着色氧化物为三氧化铁；所述面釉的着色氧化物为氧化钴。
3.根据权利要求1或2所述的白云陶窑变釉，其特征在于所述碱土金属化合物为碳酸锶和/或碳酸钡。
4.窑变釉白云陶的制作工艺，其特征在于包括以下步骤a)制备釉料将7(Γ75重量份低温无铅熔块、5飞重量份着色氧化物、12 14重量份碳酸钙、3飞重量份碱土金属化合物、5飞重量份高岭土混均制成底釉混合料，再按重量配比为底釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得底釉；将85 90重量份低温无铅熔块、 2飞重量份氧化锌、2飞重量份氧化钛、(Γ2重量份着色氧化物、5飞重量份高岭土混均制成面釉混合料，再按重量配比为面釉混合料水=1:0. 75、. 85加水，球磨后制得面釉；b)施底釉在白云陶坯体表面施上一层上述底釉；c)施面釉在白云陶坯体表面施上一层上述面釉；d)烧成将上釉后的白云陶坯体送入烤窑内烘烤完成，出窑冷却后得成品。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述步骤a)还包括将制得的底釉、 面釉过180目筛。
6.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述步骤d)的烧成温度为 108(Tll0(TC，烧成时间为8 12个小时。
7.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述步骤d)的烤窑为隧道窑或旋转电窑。
8.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述底釉的着色氧化物为三氧化铁。
9.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述底釉的碱土金属化合物为碳酸锶和/或碳酸钡。
10.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于所述面釉的着色氧化物为氧化钴、 氧化铜或氧化锰。
全文摘要
窑变釉白云陶，包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；底釉各组分按重量配比为70~75份低温无铅熔块、5~6份着色氧化物、12~14份碳酸钙、3~5份碱土金属化合物、5~6份高岭土；面釉各组分按重量配比为85~90份低温无铅熔块、2~5份氧化锌、2~5份氧化钛、0~2份着色氧化物、5~6份高岭土。本发明还提供了制作该窑变釉白云陶的工艺。本窑变釉白云陶，烧成温度1080~1100℃，烧成时间8～12个小时，烧成温度低、时间短，降低能耗，节省资源，节能减排，低碳环保，降低产品的生产成本；通过调整釉料的配比及釉层厚度可控制釉层反应激烈程度，制得各种晶束状等不同釉面效果的白云陶窑变釉。
文档编号C04B41/86GK102249738SQ201110133469
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者陈志翰, 黄太松, 黄诗福 申请人:福建省佳美集团公司