专利名称：耀变太阳花窑变釉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耀变太阳花窑变釉及其制造方法。
背景技术：
铁系结晶釉是我国宋朝开始烧造的一种传统名釉，也是世界上最 早的结晶釉产品，其釉面呈深棕色的底色，上有红色结晶斑点，斑点 折射出玻璃效果，随着器物的转动能折射出红光。铁红花釉是以铁系 结晶为主体显色剂。结晶形成条件与烧成条件、施釉厚度相互牵制但 又相互相承。极难把握成晶最佳状态。烧制成功率很低，传世作品极 少。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种窑变釉，可以析 出圆形分立红花，并伴生有金黄色结晶，而形成耀变太阳花效果，以 及烧制出该种带有耀变太阳花(或称为圆形分立红花)的窑变釉的方 法，采用的技术方案如下-
本发明的耀变太阳花窑变釉，其特征在于含有以下化学组成和 重量百分比KNaO 4~8.5%、 Si02 50~56%、 MgO 1.5~7.5%、 Fe203 10~16%、 Al203ll,5~15.5%、 P2O54~180/0、 CaO 2~9%、 B203 1~6%、 TiO20~0.5%、 C0~1%、 Mn02 0.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温 度下分解或挥发出的化学成分。
上述化学成分优选的化学组成的重量百分比为KNaO 5.5~8.5%、 Si02 51~55%、 MgO 2~7 %、 Fe203 10~腦、Al2O311.5~130/0、 P205 4~15%、 Ca0 2.5~8%、 B2032~5%、 TiO20.2~0.4%、 C 0~0.5%、 Mn02 0.1 0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成 分。
采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重量百分比为资源长
石40~46%、石英15~20%、烧滑石4.5-9.5% 、高岭土 3~8%、骨灰 粉9~18.5%、铁矿砂1~6%、三氧化二铁12-18.5°/。、氧化镁2.5~4.5%、 三氧化二硼1.5~3.5%、 二氧化钛0.2~0.4%、 二氧化锰0.1 0.4%。
上述矿石或化合物优选成分和比重百分比为矿石或化合物的重 量百分比为:资源长石40~45%、石英16~20%、烧滑石4.5-9.5% 、 高岭土 3~8%v骨灰粉12.5~16.5%、铁矿砂2~5%、三氧化二铁 12~16.5%、氧化镁2.5 4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、 二氧化锰 0.1~0.3%、 二氧化钛0.2~0.3%。
一种耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于包含以下步骤
A、 将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；
B、 将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；
C、 釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧，在氧化气氛下初 始每小时升温100~200°C，当温度达到950 1040。C后，每小时升温 25~45°C，终点1285 131(TC保温3~5分钟，然后让其自然冷却，得 到具有耀变太阳花陶瓷制品。
步骤A中，优选的技术参数为按重量比，窑变釉湿球磨的 球水=1: (1.5~2.5):(0.5~0.7)，细度控制在万孔筛筛余0.03 0.05%。
步骤B中，优选的技术参数为窑变釉的釉浆的比重为1.48~1.52， 采取浸釉或浇釉法施釉，釉层厚度在0.4 1.5mm。
步骤B中，优选的技术参数为釉层厚度为0.8~1.4mm。
步骤C中，优选的技术参数为初始每小时升温120 190'C温度 到达950-1040-C后每小时升温25~30°C 。
本发明对照现有技术的有益效果是，制造出来的窑变效果为茶褐 色的低釉，釉面分布有豌豆大小圆形分立太阳花，并伴生有金黄色结 晶，结晶体内部向太阳一样中心红点放射出光晕。
具体实施例方式
实施例1
本实施例中，取资原长石40公斤、石英16公斤、烧滑石4.5公 斤、高岭土3公斤、骨灰粉13,2公斤、铁矿砂2,1公斤、三氧化二铁
15公斤、氧化镁3公斤、三氧化二硼2.9公斤、二氧化钛0.2公斤， 二氧化锰0.1公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛 余0.03%，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检査质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后 再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数 统一。釉浆的浓度比重15.1克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。 釉层厚度在0.8mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器 物的脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时 升温IO(TC温度到达95(TC后每小时升温25°C，温度到1285。C止火， 保温3分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷 帝!j品。
本实施例制得窑变陶瓷制品为茶褐色的底釉，釉面上分布有豌 豆大小的圆形分立太阳花，并伴生有金黄色结晶。并且有个别釉层较 厚的边缘区出现圆形金黄色结晶，结晶内部可见放射状条纹，制品成 品率可达80%。
实施例2
本实施例中，取资原长石41公斤、石英16公斤、烧骨石4.5公 斤、高岭土6.1公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2公斤、三氧化二铁 12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0.3公斤， 二氧化锰0.3公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛 余0.03%，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后 再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数 统一。釉浆的浓度比重1.49克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。 釉层厚度在1.2mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器 物的脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时
升温200'C温度到达1040。C后每小时升温45°C，温度到131(TC止火， 保温5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷 希!l品。
实施例3
本实施例中，取资源长石45公斤、石英15公斤、烧滑石4.5公 斤、高岭土 3公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2.1公斤、三氧化二铁 12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0 j公斤， 二氧化锰0.3公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛 余0.03%，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检査质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后 再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数 统一。釉浆的浓度比重1.52克/毫升。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层 厚度为1.5mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器物的 脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时 升温180'C温度到达100(TC后每小时升温35°C，温度到1295。C止火， 保温5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
以上所述仅为本发明的几个较佳实施例，并非用来限定本发明 的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本 发明权利要求范围所覆盖。
权利要求
1、一种耀变太阳花窑变釉，其特征在于含有以下化学组成和重量百分比KNaO 4～8.5％、SiO2 50～56％、MgO 1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O3 11.5～15.5％、P2O5 4～18％、CaO 2～9％、B2O3 1～6％、TiO2 0～0.5％、C 0～1％、MnO2 0.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。
2、 如权利要求1所述的耀变太阳花窑变釉，其特征在于所述化 学组成的重量百分比为KNa0 5.5 8.5。/。、 Si0251~55%、 MgO2~7°/0、 Fe20310~160/o、 A120311.5~13%、 P205 4~15%、 CaO 2.5~8%、 B203 2~5%、 TiO20.2 0.4%、 C0~0.5%、 ,020.1 0.6%以及其它含量的杂质和釉烧 温度下分解或挥发出的化学成分。
3、 如权利要求1或2所述的耀变太阳花窑变釉，其特征在于采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重量百分比为资源长石40~46%、石英15 20°/。、烧滑石4.5 9.5°/。、高岭土 3~8%、骨灰粉 9~18.5%、铁矿砂l~6°/。、三氧化二铁12-18.5°/。、氧化镁2.5~4.5%、 三氧化二硼1.5~3.5%、 二氧化钛0.2~0.4%、 二氧化锰0.1 0.4%。
4、 如权利要求3所述的耀变太阳花窑变釉，其特征在于矿石或 化合物的重量百分比为资源长石40~45%、石英16~20%、烧滑石 4.5~9,5% 、高岭土 3~8%、骨灰粉12.5~16.5%、铁矿砂2~5%、三氧 化二铁12~16.5%、氧化镁2.5~4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、 二氧化 锰0.1 0.3°/。、 二氧化钛0.2~0.3%。
5、 一种耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于包含以下步zA、将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B、 将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C、 釉层干燥后，将己施釉制品置于窑中釉烧，在氧化气氛下初 始每小时升温100~20(TC，当温度达到950-1040'C后，每小时升温 25~45°C，终点1285 1310。C保温3 5分钟，然后让其自然冷却，得到 具有耀变太阳花陶瓷制品。
6、 如权利要求5所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征 在于步骤A中，按重量比，窑变釉湿球磨的球水=1: (1.5-2.5): (0.5-0.7)，细度控制在万孔筛筛余0.03~0.05%。
7、 如权利要求5所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征 在于步骤B中，窑变釉的釉浆的比重为1.48~1.52，采取浸釉或浇 釉法施釉，釉层厚度在0.4 1.5mm。
8、 根据权利要求7所述方法，其特征在于，步骤B中，釉层厚 度为0.8 1.4mm。
9、 根据权利要求5所述方法，其特征在于，步骤C中，初始每 小时升温120-190。C温度到达950 1040。C后每小时升温25 30°C。
全文摘要
一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比KNaO4～8.5％、SiO<sub>2</sub> 50～56％、MgO 1.5～7.5％、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 10～16％、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 11.5～15.5％、P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 4～18％、CaO 2～9％、B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1～6％、TiO<sub>2</sub> 0～0.5％、C 0～1％、MnO<sub>2</sub> 0.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。
文档编号C04B41/86GK101113106SQ20071002888
公开日2008年1月30日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者吴泽帆, 吴泽腾, 吴渭阳 申请人:吴渭阳