专利名称：一种窑变金丝釉及其制备方法
一种窑变金丝釉及其制备方法技术领域
本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种窑变金丝釉及其制备方法。
技术背景
窑变釉的制作在我国已经有很久的历史。然而由于其形成涉及复杂的化学和物理变化，受釉料配方、工艺等影响，会产生不同的窑变结果，因此，窑变釉的制作难度较大。也因为其难以得到，具有较高的经济价值。人们对窑变釉进行了大量的深入研究，已经取得一定的成果。如中国专利CN17M477A公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法，根据该专利公开的技术，其釉在烧成时可以析出红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，形成耀眼夺目的效果。中国专利CN100415692C公开一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法，该专利通过对基础料的选择，得到釉面光洁烧成稳定的大红窑变釉。但是目前烧制色泽均勻的带有金丝效果的窑变釉技术攻关难度大。发明内容
本发明的目的是公开一种窑变金丝釉，其釉面呈金色，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
本发明的另一目的在于公开一种所述窑变金丝釉的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现一种窑变金丝釉，由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉66 76%，氧化锌 5 8. 5%, 二氧化钛12. 5 17. 5%,高岭土 3 6. 5 %，三氧化二铁2 6. 5%。
作为一种优选方案，所述窑变金丝釉优选为由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉66 76%，氧化锌5. 5 8. 5%，二氧化钛13 17. 5%，高岭土 3 6. 5%，三氧化二铁 2 6. 5%ο
作为一种更优选方案，所述窑变金丝釉更优选为由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉66 76%，氧化锌6 8. 5%，二氧化钛13 17. 5%，高岭土 3飞.5%，三氧化二铁 2 6. 5%ο
所述窑变金丝釉的制备方法，包括如下步骤(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行直接施釉；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在12(T18(TC/小时，5小时后控制升温速度在6(T80°C /小时，达到U6(Tl300°C后，按2(T40°C /小时的速度升温， 温度达到1320°C时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
作为一种优选方案，步骤(1)中，所得釉浆的细度控制在万孔筛筛余0. 03、. 05%。
作为一种优选方案，步骤(1)中，所得湿球磨的工艺条件为，按重量比计算，料: 球水=1:1. 6~2. 6:0. 5 0. 7。
作为一种优选方案，步骤(2)中，所述施釉的方式优选为浇釉。
作为一种优选方案，步骤(2)中，釉层的厚度优选为0. 5^2. 5mm。
作为一种更优选方案，步骤(2)中，釉层的厚度更优选为1. 5 2mm。
作为一种优选方案，步骤(3)中，烧制的总时间优选为1(Γ12小时。
作为一种最优选方案，步骤(3)中，烧制的总时间最优选为11小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明得到的窑变效果是表面呈金色的釉面，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理，富有美感。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。实施例用到的各种原料均是市场上购买的常规原料。
实施例1窑变金丝釉配方玻璃粉68%，氧化锌8%，二氧化钛15%，高岭土 5%，三氧化二铁4%。
其制备方法为(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，按重量比计算，料球水 =1:1.8:0. 5，万孔筛筛余0. 05% ；得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行浸釉，釉层厚度Imm；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在130°C/小时，5小时后控制升温速度在70°C /小时，达到1300°C后，按20°C /小时的速度升温，温度达到1320°C 时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
实施例2窑变金丝釉配方玻璃粉70%，氧化锌6%，二氧化钛13. 5%，高岭土 5 %，三氧化二铁 5. 5%ο
其制备方法为(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，按重量比计算，料球水 =1:2:0. 5，万孔筛筛余0. 03% ；得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行浸釉，釉层厚度1.5mm ；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在150°C/小时，5小时后控制升温速度在60°C /小时，达到1280°C后，按30°C /小时的速度升温，温度达到1320°C 时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
实施例3窑变金丝釉配方玻璃粉72%，氧化锌7%，二氧化钛14%，高岭土 4%，三氧化二铁3%。
其制备方法为(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，按重量比计算，料球水=1:2.4:0. 7，万孔筛筛余0. 02% ；得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行浸釉，釉层厚度2mm；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在180°C/小时，5小时后控制升温速度在80°C /小时，达到1280°C后，按30°C /小时的速度升温，温度达到1320°C 时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
实施例4窑变金丝釉配方玻璃粉66%，氧化锌8%，二氧化钛16%，高岭土 4%，三氧化二铁6%。
其制备方法为(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，按重量比计算，料球水 =1:2. 3:0. 6，万孔筛筛余0. 02% ；得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行浸釉，釉层厚度2mm；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在160°C/小时，5小时后控制升温速度在80°C /小时，达到1280°C后，按20°C /小时的速度升温，温度达到1320°C 时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
所得陶瓷制品表面釉面呈金色，颜色均勻，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
权利要求
1.一种窑变金丝釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉 66 76%，氧化锌5 8. 5%, 二氧化钛12. 5 17. 5%,高岭土 3 6. 5 %，三氧化二铁2 6. 5%。
2.如权利要求1所述窑变金丝釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉66 76%，氧化锌5. 5 8. 5%，二氧化钛12. 5 17. 5%，高岭土 3 6. 5 %，三氧化二铁 2 6. 5%ο
3.如权利要求2所述窑变金丝釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成 玻璃粉66 76%，氧化锌6 8. 5%, 二氧化钛12. 5 17. 5%,高岭土 3 6. 5 %，三氧化二铁2 6. 5%。
4.权利要求1、2或3中任意一项权利要求所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；(2)将上述釉浆放于素烧后坯体上进行直接施釉；(3)釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在12(T18(TC/小时，5小时后控制升温速度在6(T80°C /小时，达到U6(Tl300°C后，按2(T40°C /小时的速度升温， 温度达到1320°C时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。
5.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所得釉浆的细度为万孔筛筛余为0. 03、. 05%。
6.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所得湿球磨的工艺条件为，按重量比计算，料球水=1:1. 6^2.6:0. 5^0. 7。
7.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述施釉的方式为浇釉。
8.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，釉层的厚度为 0. 5 2· 5mm。
9.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，烧制的总时间为10 12小时。
10.如权利要求4所述窑变金丝釉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，烧制的总时间为11小时。
全文摘要
本发明公开一种窑变金丝釉及其制备方法。所述窑变金丝釉由如下按重量百分比计算的组分组成玻璃粉66~76%，氧化锌5~8.5%，二氧化钛12.5~17.5%，高岭土3~6.5%，三氧化二铁2~6.5%。其制备方法为将窑变金丝釉的各组分混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；将上述釉浆放于素烧后坯体上进行直接施釉；釉层干燥后，置于窑中烧制，在氧化气氛下维持升温速度在120~180℃/小时，5小时后控制升温速度在60~80℃/小时，达到1260~1300℃后，按20~40℃/小时的速度升温，温度达到1320℃时终止升温，即得到具有窑变金丝釉的陶瓷制品。所得陶瓷制品表面釉面呈金色，颜色均匀，远看有表面有凹凸感，近看表面光滑且呈金丝状的流水纹理。
文档编号C04B41/86GK102531681SQ20111039813
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者林朝波, 林锐波 申请人:广东全福陶瓷实业有限公司